空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

传统空调器面框与进风格栅为一体化设计，进风格栅位于面板体上方进风口位置，传统空调器室内机过滤网安装方式基本上都是过滤网分开左右两块，先打开面板，然后把过滤网伸进去，搭在蒸发器上面，然后再盖上面板完成过滤网的安装。在上述空调器中，当需要对滤网组件进行拆卸时，由于滤网组件的扣手位置无法直接看到(拆卸不可视化)，且空调器安装位置较高，因此清洁人员就算站在较高位置拆卸过滤网也很困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调器的过滤网结构拆卸困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空调器，包括：壳体；过滤网组件，设置在壳体上，过滤网组件包括滤网本体和手持部，其中，在沿壳体的厚度方向上，滤网本体具有第一边沿和第二边沿，过滤网本体安装在壳体上时，第一边沿低于第二边沿，手持部设置在滤网本体的靠近第一边沿的一侧。

进一步地，壳体包括进风口和出风口，过滤网组件设置在进风口和/或出风口处。

进一步地，过滤网组件设置在进风口处，进风口设置在壳体的上侧。

进一步地，壳体具有正面和背面，第一边沿朝向正面设置，第二边沿朝向背面设置。

进一步地，滤网本体的朝向正面的一端向下弯折。

进一步地，空调器还包括设置在壳体和滤网本体之间的定位结构。

进一步地，定位结构包括设置在壳体上的插槽和设置在滤网本体上的定位凸块，定位凸块插入至插槽内。

进一步地，插槽的开口朝向水平方向，定位凸块朝向水平方向延伸。

进一步地，定位结构设置在第二边沿和壳体之间。

进一步地，空调器还包括设置在壳体和过滤网组件之间的固定结构。

进一步地，固定结构包括设置在壳体上的卡槽以及设置在滤网本体上的卡钩，卡钩插入至卡槽内。

进一步地，卡槽的开口方向朝向竖直向上，卡钩朝向竖直方向延伸。

进一步地，固定结构设置在第一边沿和壳体之间。

进一步地，滤网本体包括支架以及设置在支架上的滤网，手持部设置在支架上。

进一步地，滤网通过一体注塑工艺连接在支架上。

应用本实用新型的技术方案，由于手持部设置在安装位置较低的第一边沿的一侧，因此操作人员可以直接看到手持部并快速找到拆卸施力点，从而实现拆卸可视化。上述结构能够提高过滤网组件的拆卸速度，并使过滤网组件的拆卸操作简便。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的空调器的过滤网结构拆卸困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的空调器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中空调器的分解示意图；

图3示出了图2中A处放大示意图；

图4示出了图2中B处放大示意图；

图5示出了图1中空调器的内部结构的立体示意图；

图6示出了图5中C处放大示意图；

图7示出了图1中空调器的内部的结构示意图；以及

图8示出了图1中空调器的过滤网组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、进风口；12、出风口；13、正面；14、背面；20、过滤网组件；21、滤网本体；211、第一边沿；212、第二边沿；213、支架；22、手持部；30、定位结构；31、插槽；32、凸块；40、固定结构；41、卡槽；42、卡钩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例的空调器包括壳体10和过滤网组件20。其中，过滤网组件20设置在壳体10上，过滤网组件20包括滤网本体21和手持部22。进一步地，在沿壳体10的厚度方向上，滤网本体21具有第一边沿211和第二边沿212，过滤网本体21安装在壳体10上时，第一边沿211低于第二边沿212，手持部22设置在滤网本体21的靠近第一边沿211的一侧。

应用本实施例的技术方案，由于手持部22设置在安装位置较低的第一边沿211的一侧，因此操作人员可以直接看到手持部22并快速找到拆卸施力点，从而实现拆卸可视化。上述结构能够提高过滤网组件20的拆卸速度，并使过滤网组件20的拆卸操作简便。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的空调器的过滤网结构拆卸困难的问题。

需要说明的是，上述的前后方向是指，壳体10的朝向安装墙体方向为后方，壳体10的背离安装墙体的方向为前方。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括进风口11和出风口12，过滤网组件20设置在进风口11和/或出风口12处。也即上述的过滤网组件20既可以设置在进风口11处也可以设置在出风口12处。或者，在进风口11和出风口12处均设置有上述的过滤网组件20。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，过滤网组件20设置在进风口11处，进风口11设置在壳体10的上侧。具体地，壳体10的上侧指的是壳体10的上表面。由于进风口11设置在壳体10的上侧，因此进风口11的位置较高。清洁人员拆卸过滤网组件20时很容易看不到滤网本体21上的手持部22。本实施例中，由于第一边沿211位置较低，同时将手持部22设置在第一边沿211处。因此手持部22能够直接被清洁人员所看到，从而快速找到手持部22，并使得过滤网组件20更加快捷。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，壳体10具有正面13和背面14，第一边沿211朝向正面13设置，第二边沿212朝向背面14设置。具体地，在图2中，壳体10的靠墙的一面为背面14，与背面14相对的，直接面对用户的为正面13。进一步地，壳体10的上表面为顶面，下表面为底面，左右两个表面分别为两个侧面。本实施例中，第一边沿211朝向正面13设置，同时第一边沿211的位置较低，因此清洁人员直接面对壳体10站立时即可看到位置较低的手持部22，从而快速拆卸过滤网组件20。

如图5和图7所示，在本实施例的技术方案中，滤网本体21的朝向正面13的一端向下弯折。从图7可以看到，滤网本体21的后侧为水平板，滤网本体21的前侧向下弯折后与正面13连接，也即滤网本体21的前侧为斜面。上述的手持部22设置在倾斜部分上。上述结构使得清洁人员在正面即可直接看到手持部22。即使壳体10安装的位置靠近天花板，也不会出现手持部22被夹设在天花板和滤网本体21之间无法抓取的情况。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，空调器还包括设置在壳体10和滤网本体21之间的定位结构30。具体地，定位结构30能够固定壳体10和滤网本体21之间的相对位置，从而方便后续的紧固工作。

如图3和图8所示，在本实施例的技术方案中，定位结构30包括设置在壳体10上的插槽31和设置在滤网本体21上的定位凸块32，定位凸块32插入至插槽31内。进一步地，插槽31为多个，多个插槽沿壳体10的长度方向延伸。相应地，定位凸块32也为多个。

如图3和图8所示，在本实施例技术方案中，插槽31的开口朝向水平方向，定位凸块32朝向水平方向延伸。具体第，在进行定位操作时，将定位凸块32沿水平插入至插槽31内。

如图2、图3和图8所示，在本实施例的技术方案中，定位结构30设置在第二边沿212和壳体10之间。具体地，定位结构30设置在滤网本体21的后边沿和进风口11的后边沿之间。

如图2、图4和图8所示，在本实施例的技术方案中，空调器还包括设置在壳体10和过滤网组件20之间的固定结构40。固定结构40能够锁定滤网本体21之间的相对位置，从而使滤网本体21固定在壳体10上。

如图2、图4和图8所示，在本实施例的技术方案中，固定结构40包括设置在壳体10上的卡槽41以及设置在滤网本体21上的卡钩42，卡钩42插入至卡槽41内。具体地，将卡钩42插入至卡槽41内并施力，即可使卡钩42的钩部与卡槽41内的台阶面向连接在一起。当然，上述的固定结构40不限于上述的卡钩42和卡槽41结构，例如在未示出的实施方式中，固定结构40也可以为连接螺钉，卡扣等等。

如图2、图4和图8所示，在本实施例的技术方案中，卡槽41的开口方向朝向竖直向上，卡钩42朝向竖直方向延伸。并且优选地，固定结构40设置在第一边沿211和壳体10之间。具体地，操作人员在安装过滤网组件20时，将滤网本体21水平置于进风口11处，并使定位凸块32对齐插槽31，然后使定位凸块32插入至插槽31内。向下按压滤网本体21的第一边沿211处，并使卡钩42向下嵌入至卡槽41内，并最终将滤网本体21固定在壳体10上。拆卸滤网本体21时，清洁人员手持手持部22并向上施力，从而使卡钩42向上从卡槽41脱出，然后水平将滤网本体21抽出即可。上述安装和拆卸滤网本体21具有快捷简便的效果。

在本实施例中，滤网本体21包括支架213以及设置在支架213上的滤网，手持部22设置在支架213上。优选地，滤网通过一体注塑工艺连接在支架213上。当然，滤网也可以通过打螺钉，粘接等其他方式连接在支架213上。

如图6至图8所示，在本实施例的技术方案中，手持部22由两个相对设置的凸筋形成。

根据上述结构，本申请的空调器具有以下特点：

空调器在经过长时间使用后，大量的灰尘会累积在空调器进风口处的过滤网，如果不进行定期清洗，空调器便成为了家庭中潜在的污染源，危害着消费者的健康。

本文讲述的空调器的过滤网组件包括了注塑成型的过滤网支架、滤网。其中过滤网组件是一体化注塑成型的即在注塑时滤网被注塑在了过滤网支架上，注塑出的成品就是过滤网组件。

过滤网组件在整机中的装配位置见图2所示，过滤网组件位于整机的进风口处，对空气中的灰尘等污染颗粒进行初次的净化。从图2中可以看到，过滤网的截面是从整机的后侧(即贴墙侧)以直线或弧线的轨迹向整机的前下侧(远离墙侧)延伸，这样过滤网就会呈现过滤网组件的前沿较低，过滤网组件的后沿较高。同时从图中还可以看到在过滤网组件上还设计有扣手位，此扣手位方便在拆卸过滤网时能够方便抓取过滤网进行拆卸，且扣手位的位置位于过滤网的前沿侧，这样在拆卸过滤网时，就能够可视化的看到扣手位结构，而不用盲目的去寻找过滤网的扣手位结构，方便过滤网的拆卸。从图6中可看到，扣手位结构是略突出过滤网横截面的，这样设计即可抓取到过滤网，又可以不影响整机的外观。

过滤网与整机的装配结构如下：从图2和图8中可以看到在过滤网组件的前沿侧设计有多个卡扣结构，在过滤网的后沿侧设计有多个卡扣结构。从图2中可以看到在整机上的面板体上靠近整机前侧的地方设计有多个插槽结构，在面板体靠近墙壁侧同样设计有插槽结构。

过滤网组件上的卡扣结构插接在整机后侧的插槽中，过滤网组件上的卡扣结构插接在整机后侧的插槽中。在安装过滤网时首先把过滤网组件上的卡扣结构插接在整机后侧上的插槽中，然后向靠近地面侧的方向安装过滤网，此时过滤网组件上的卡扣结构就会在一定力的作用下扣插在插槽中，完成过滤网的安装。

在拆卸过滤网时，因过滤网的扣手位结构位于可视化范围内，操作人员抓取过滤网组件上的扣手位结构在一定力的作用下使得过滤网组件上的卡扣结构脱离整机上的插槽后，操作人员就可以拆卸过滤网组件，对过滤网组件进行清洗。

根据上述结构，本申请的空调器具有以下优点：

过滤网可视化拆卸方式，使得过滤网的拆卸更加方便，极大方便了过滤网的清洗工作。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。