节能减排炉灶的制作方法

本实用新型涉及炉灶技术领域，具体是指燃烧固体燃料的炉灶。

背景技术：

农村传统的炉灶大都是燃烧柴草、秸秆、煤块等固体燃料的。炉灶的下半部分为灶基，上半部分为灶台，其内形成有灶膛，灶膛的底部形成灰室，灶膛与灰室之间设置炉箅，灶膛的前后两侧分别形成灶门和出烟口，出烟口与烟囱连通。然而，这种炉灶存在热效率低、排放大等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高热效率和减低排放的炉灶。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种节能减排炉灶，包括有灶基、灶台、灶膛、灶门、灶箅、灰室、出烟口、烟囱、以及锅具，其特征在于：所述灶台与锅具的锅边之间形成有第一腔室，第一腔室在靠近锅边的腔壁上开设有沿着锅边布设的第一进风口，灶膛外围的灶基内形成有第二腔室，灶膛周边侧壁布设有连通第二腔室的第二进风口，第一腔室与第二腔室之间通道连接，第二腔室外围的灶基内形成有第三腔室，第三腔室内设有油烟净化装置，出烟口与第三腔室通道连接，第三腔室与烟囱连接，烟囱内安装有抽风机。

在上述基础上，所述灶台分别形成有蒸箱和烤箱，其中蒸箱于出烟口的顶部，蒸箱的顶部开放，其开放口安装箱盖，烤箱和灶膛之间开设有开放口，开放口安装闸门，烤箱的顶部安装箱盖，烤箱与第一腔室之间开设有排烟口。

在上述基础上，所述第二腔室的外围形成有隔热层。

在上述基础上，所述灶基的底部四周安装有脚轮。

采用本实用新型所带来的有益效果：烧火时，灶门口和灰室口通常会用门盖关闭或者调成一定的开合度，在烟囱内的抽风机的作用下，空气连同锅具产生的油烟从锅边的第一进风口进入，经第一腔室、第二腔室，从第二进风口进入灶膛参与燃烧，产生的烟气经出烟口进入第三腔室，经油烟净化装置净化后排出烟囱。本实用新型可回收锅具产生的油烟参与燃烧，燃烧后的烟气经净化后再排出烟囱，可有效降低排放和提高热效率。

附图说明

图1为采用了本实用新型节能减排炉灶的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种节能减排炉灶，包括有灶基1、灶台2、灶膛3、灶门4、灶箅5、灰室6、出烟口7、烟囱8、以及锅具9，所述灶台2与锅具9的锅边之间形成有第一腔室10，第一腔室10在靠近锅边的腔壁上开设有沿着锅边布设的第一进风口11，灶膛3外围的灶基1内形成有第二腔室12，灶膛3周边侧壁布设有连通第二腔室12的第二进风口13，第一腔室10与第二腔室12之间通道14连接，第二腔室12外围的灶基1内形成有第三腔室15，第三腔室15内设有油烟净化装置，出烟口7与第三腔室15通道16连接，第三腔室15与烟囱8连接，烟囱8内安装有抽风机17。

烧火时，抽风机17打开，空气连同锅具9产生的油烟从锅边的第一进风口11进入，经第一腔室10、第二腔室12，从第二进风口13进入灶膛3内参与燃烧，产生的烟气经出烟口7进入第三腔室15，经油烟净化装置净化后排出烟囱8。此时，应根据燃火的情况适当调节灶门4口和灰室6口的开合度，以保证灶膛3内的柴火充分燃烧。

进一步地，所述灶台2分别形成有蒸箱18和烤箱19，其中蒸箱18于出烟口7的顶部，蒸箱18的顶部开放，其开放口安装箱盖20，烤箱19和灶膛3之间开设有开放口，开放口安装闸门21，烤箱19的顶部安装箱盖22，烤箱19与第一腔室10之间开设有排烟口23。利用出烟口的余热对蒸箱18进行加热，可在蒸箱18内进行蒸煮。拿开闸门21后，灶膛3的余热可进入烤箱19内进行烘烤，而烘烤产生的油烟会从第一腔室10进入，重新进入灶膛3参与燃烧后经净化排出烟囱8。

为进一步地提高炉灶的热效率，所述第二腔室12的外围形成有隔热层24。

本实用新型炉灶可设成集成灶，为方便炉灶的移动，所述灶基1的底部四周安装有脚轮25。