加热装置及空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种加热装置及空调。

背景技术：

目前带制热功能的空调都会使用PTC电加热，PTC电加热的发热功率受迎面风速的影响比较大，由于现有的PTC电加热翅片方向无法调整，常规做法是让电加热厂家增加或减小翅片的来实现，需要厂家重新提供样件，采购周期长，因此在一些系列机型的开发过程中PTC的通用性很低，影响开发效率，且需要多款PTC编码，增加机组整体的维护成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种加热装置及空调，解决了现有的电加热装置的翅片方向无法调整，导致通用性低的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种加热装置，用于空调的出风加热，包括：位于出风路径上的发热体，所述发热体具有翅片，且所述发热体可转动地设置在所述空调的壳体上，所述发热体通过自身转动控制所述翅片的迎风面角度，以调节所述翅片的换热效率。

进一步地，所述发热体还包括：发热棒，用于加热所述翅片；所述翅片设置在所述发热棒上，所述发热棒沿自身轴线转动并带动所述翅片转动，以使所述翅片的迎风面角度改变。

进一步地，所述发热体还包括：支架，所述发热棒两端与支架相连。

进一步地，所述支架上设置有第一固定孔。

进一步地，加热装置还包括：安装支架，设置在所述空调的壳体上，所述安装支架具有安装槽，所述支架可旋转地设置在所述安装槽内。

进一步地，所述支架上设置有第一固定孔，所述安装支架上设置有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。

进一步地，所述安装支架位于所述安装槽的底部位置上设置有过线孔，所述过线孔用于穿过所述发热体的引线。

所述加热装置为PTC加热器。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种空调，包括上述的加热装置。

本实用新型通过将发热体可转动地设置在空调的壳体上，对于一些定频机组，在风量不变，又需要增加或者减小加热装置的功率的情况下，就可以通过调节翅片的角度，来改变翅片的迎面风速，从而调整热传递的效率，避免了传统增加或减小翅片长尺寸来实现的方式，从而解决加热装置的通用化问题，节省器件编码的维护成本，可以缩短机型开发过程中加热装置的匹配周期，提高机组空调的开发效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加热装置的发热体的结构示意图；

图例：10、发热体；11、发热棒；12、翅片；13、支架；131、第一固定孔；20、安装支架；21、安装槽；22、第二固定孔；23、过线孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种加热装置，用于空调的出风加热，包括位于出风路径上的发热体10，发热体10具有翅片12，且发热体10可转动地设置在空调的壳体上，发热体10通过自身转动控制翅片12的迎风面角度，以调节翅片12的换热效率。通过将发热体10可转动地设置在空调的壳体上，发热体10发热后将热量传导到翅片12，当有风从翅片正面吹过时，带走热量，起到一个暖风加热的效果，最终功率稳定下来，达到一个平衡。对于一些定频机组，在风量不变，又需要增加或者减小加热装置的功率的情况下，就可以通过调节翅片的角度，来改变翅片的迎面风速，从而调整热传递的效率，避免了传统增加或减小翅片长尺寸来实现的方式，从而解决加热装置的通用化问题，节省器件编码的维护成本，可以缩短机型开发过程中加热装置的匹配周期，提高机组空调的开发效率。

在具体实施过中，加热装置为PTC加热器，其中，PTC加热器的引线，可采用对插端子，接线端子，自带裸线等多种方式，接通电源后，发热体发热。

在上述实施例中，发热体10还包括：发热棒11，发热棒11，用于加热翅片12，翅片12设置在发热棒11上，发热棒11沿自身轴线转动并带动翅片12转动，以使翅片12的迎风面角度改变。对于一些定频机组，风量不变，而我们又需要增加或者减小加热装置的功率，就可以通过转动发热棒11调节翅片12的角度，来改变翅片的迎面风速来解决了，避免了传统增加或减小翅片长尺寸来实现的方式，从而解决PTC加热器的通用化问题，节省器件编码的维护成本，可以缩短机型开发过程中PTC加热器的匹配周期，提高机组空调的开发效率。

在上述实施例中，发热体10还包括：支架13，发热棒11两端与支架13相连。支架13上设置有第一固定孔131。通过设置支架13可以方便地将发热体10固定在空调的壳体内，从而提高生产效率。

在上述实施例中，加热装置还包括：安装支架20，安装支架20 设置在空调的壳体上，安装支架20具有安装槽21，支架13可旋转地设置在安装槽21内。通过设置安装槽21，在需要调整翅片12的角度时，可以直接旋转发热体10，操作简单方便，提高生产效率和通用性。

在上述实施例中，支架13上设置有第一固定孔131，安装支架20 上设置有与第一固定孔131相对应的第二固定孔22。通过第一固定孔 131和第二固定孔22相配合，可以使翅片的角度固定，提高发热体10 的可靠性。

在上述实施例中，安装支架20可以通过磨具直接注塑成型，安装支架20侧平面有1个大孔和4个小孔，大孔为过线孔23，过线孔23 位于安装槽21的底部位置上，过线孔23用于穿过发热体10的引线。小孔用来固定安装支架20到空调的壳体上，可采用螺钉固定的方式。安装支架20的安装槽21侧壁上设置有的第二固定孔，用于安装螺钉，第二固定孔对称均匀分布，用于与第一固定孔配合固定发热体，从而使发热体可以近乎360°转动，并在适合位置固定。

根据本实用新型的另一方面，还公开了一种空调，其包括上述的加热装置。

在具体生产过程中，以放舱空调为例系多款机型因制冷量不一样，风机风速不一样，而电加热的功率要求一样，这就导致需要三款电加热来实现，而三款电加热的区别就在于长度或宽度有少量的差别。而采用我们这个一种可以调整PTC电加热翅片方向的方法就可以一替三，在不牺牲风量等性能的前提下，简化PTC的开发流程，提高机组开发周期，提高产品竞争力。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。