一种高性能补口合金用真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及合金真空熔炼炉相关技术领域，具体涉及一种高性能补口合金用真空熔炼炉。

背景技术：

补口是合金配制时的专业术语，根据补口所用金属的不同，可以分为金补和银等，常用的补口合金设备为真空熔炼炉，真空熔炼炉工作时真空度的大小与好坏，直接关系着产品的质量；现有的真空熔炼炉多采用真空泵进行抽真空作业，真空泵的管道直接与熔炼炉连接，真空泵在抽真空的同时将炉内的热量也一并抽出，抽出的热量严重影响了真空泵的工作效率，过高的温度经常使真空泵出现跳停的现象，最终影响了真空熔炼炉的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能补口合金用真空熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能补口合金用真空熔炼炉，包括炉体和真空泵，所述炉体上端安装有进料口，所述炉体内部上部安装有坩埚，所述坩埚两端设置有转轴，所述转轴固定在炉体内壁上，所述炉体底部安装有模具，所述模具位于坩埚正下端，所述炉体上端一侧安装有氮气管道；所述炉体上端另一侧安装有真空连接管道，所述真空连接管道与真空泵循环管道连接，所述真空连接管道与真空泵循环管道连接处为三通连接结构，所述真空泵循环管道一端与循环管相连接，另一端与真空泵连接。

进一步的，所述氮气管道上安装有氮气阀。

进一步的，所述真空连接管道上安装有真空阀。

进一步的，所述真空连接管道与真空泵循环管道的材质为碳钢。

进一步的，所述三通连接结构的材质为玻璃钢。

进一步的，所述炉体、真空泵和循环罐处于同一水平面。

进一步的，所述真空泵的数量为两个，正常工作时，一个真空泵处于工作状态，另一个处于备用状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在现有的真空熔炼炉的基础上，增加了循环罐设备，在炉体与真空泵循环管道之间安装有真空连接管道，将原来的真空泵改为水流式真空泵；在真空泵工作时，水流通过循环管道与真空连接管道处安装的三通管道，将炉内的气体的抽出，保证了抽真空的效果，炉内的热量同时被水流所吸收，保证了真空泵的正常运行，所增加的循环罐占地面积小，罐内的液体为清水，非常容易制备，整个真空熔炼炉设备也易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为三通连接结构的示意图。

如图所示，1、炉体，2、进料口，3、坩埚，4、模具，5、转轴，6、氮气管道，7、氮气阀，8、真空连接管道，9、真空阀，10、真空循环管道，11、循环罐，12、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，本实施例的一种高性能补口合金用真空熔炼炉，包括炉体1和真空泵12，所述炉体1上端安装有进料口2，所述炉体1内部上端安装有坩埚3，所述坩埚3两端设置有转轴5，所述转轴5固定在炉体1内壁上，所述炉体1底部安装有模具4，所述模具4位于坩埚3正下端，所述炉体1上端一侧安装有氮气管道6；所述炉体1上端另一侧安装有真空连接管道8，所述真空连接管道8与真空泵循环管道10连接，所述真空连接管道8与真空泵循环管道10连接处为三通连接结构，所述真空泵循环管道10一端与循环罐11相连接，另一端与真空泵12连接。

所述氮气管道上安装有氮气阀7。

所述真空连接管道上安装有真空阀9。

所述真空连接管道8与真空泵循环管道10的材质为碳钢。

所述三通连接结构的材质为玻璃钢。

所述炉体1、真空泵12和循环罐11处于同一水平面。

所述真空泵12的数量为两个，正常工作时，一个真空泵12处于工作状态，另一个处于备用状态。

本实用新型在具体运行时，当此次熔炼结束后，首先启动真空泵12，真空泵将循环罐11抽出，通过真空循环管道10，在回流至循环罐11，然后打开氮气管道6上的氮气阀7，向真空熔炼炉中充入氮气，关闭氮气阀7，打开真空连接管道8上的真空阀9，使真空泵12将炉内的气体抽出，炉内的热量被真空循环管道10内的清水所吸收，当炉内的真空度符合生产要求时，关闭真空阀9，熔炼所需的物料经进料口2到达坩埚3中，经过坩埚3的溶解，通过旋转转轴5，将溶解后的物料倾倒在模具4中，此次熔炼结束，重复以上步骤，开始下一次生产作业。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。