一种冷却机固定篦床上堆料推送装置的制作方法

本发明涉及水泥建材领域，尤其涉及一种冷却机固定篦床上堆料推送装置。

背景技术：

水泥熟料冷却机是水泥生产中十分重要的设备，它承担着冷却熟料、运输熟料、热循环的合理利用。在新型干法窑水泥生产中，对预分解窑，如煅烧温度过高，极易使熟料粉尘增多（即飞砂料多）熟料冷却效率低，粉尘循环加剧。现在普遍使用的冷却机前几排均为固定篦板，且与水平面成一定的夹角。当熟料掉落到这几排篦板上依靠惯性及重力的作用，再被推走。当熟料颗粒好时，由于休止角较小可正常推走，而一旦窑里面有大块的窑皮掉落，并积料在固定篦板上极易形成大型的堆料，以前会运用空气炮可吹打，而空气炮吹打需堆料必须涨到一定的高度，且只能击穿炮口周围的物料，无法撼动积料的根部，所以堆料会越长越高，最终会被迫停窑处理。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决上述问题，从而提供一种冷却机固定篦床上堆料推送装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷却机固定篦床上堆料推送装置，其与冷却机固定篦床角度一致且与固定篦床设有预设距离的净空高度，所述推送装置包括液压驱动系统、液压缸装置、推杆、密封装置、拖轮组和支撑架，

所述拖轮组包括多对平行托辊，所述多对托辊平行设置在所述支撑架上；

所述液压驱动系统与液压缸装置相连，用以提供液压动力驱动液压缸装置工作；

所述液压缸装置安装在支撑架上，其与所述推杆相连，所述推杆设置在所述拖轮组上，由液压驱动系统驱动液压缸以带动推杆在托辊组上来回直线运动；

所述密封装置焊接在冷却机上壳体上，实现推杆与冷缺机壳体之间的密封，以防止冷却机内部高温物料泄漏。

进一步地，所述推杆尾部分别固定连接一对推料杆，所述一对推料杆对称设置在多对托辊的一对上方，所述一对推料杆上均设有限位装置。

更进一步地，所述限位装置包括轨道支架、一对轨道轮支架和一对轨道轮，所述一对轨道轮支架分别安装在轨道支架下方，轨道支架安装在支撑架上，每个轨道轮支架上各安装一轨道轮，所述一对轨道轮对称设置在一对推料杆的上方，所述一对推料杆上设有与所述轨道轮配合滑动的轨道梁。

更进一步地，所述推料杆上设有感应块，轨道支架上两侧分别安装有接近开关。

进一步地，所述推杆内侧壁上设有耐高温浇注料。

进一步地，所述推杆头部采用耐高温的耐磨焊接成盒子，盒子内部焊接有钯钉及浇筑耐火材料，盒子内壁一周设有通风走道，推杆尾部设有进风口和出风口。

进一步地，所述密封装置包括钢板密封箱体，所述钢板密封箱体上开有通口，所述推杆通过通口穿过，通口四周设有四氟乙烯板，四氟乙烯板上开有U型孔，所述四氟乙烯板上的U型孔与箱体侧壁螺栓连接。

更进一步地，所述钢板密封箱体的顶板上设有多个圆钢，所述多个圆钢穿过箱体与四氟乙烯板固定连接。

进一步地，所述拖轮组包括6对托辊。（主要根据推杆长度来确定托辊的数量）

进一步地，所述液压驱动系统包括两路高压油输出管路，所述液压缸装置包括两个进油接口。

本发明采用液压系统提供动力，运行平稳，可采用现场控制及DCS远程控制，占地空间少，减少人工的劳动强度，可以不影响窑产量的前提下进行在线处理，可以保证总条生产线运转率和熟料产量。通过液压驱动代替原有的空气炮，有效的减轻劳动强度，一旦形成大型的堆积料形象未及时处理，会对设备和总个水泥生产线造成严重的后果，且减短设备的运行寿命，并且在处理过程中极易造成人员受伤。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种冷却机固定篦床上堆料推送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的推料杆与限位装置的结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的密封装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的拖轮组的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的液压缸装置与推杆的装置结构示意图；

图6为本发明实施例提供的推杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省。

如图1所示，本发明实施例提供的一种冷却机固定篦床上堆料推送装置，其与冷却机固定篦床角度一致且与固定篦床设有预设距离的净空高度。该推送装置包括液压驱动系统1、液压缸装置2、推杆3、密封装置4、拖轮组5和支撑架6。

如图1和图4所示，拖轮组5包括多对托辊51，多对托辊平行设置在支撑架6上，每对托辊通过托辊支架螺栓连接在支撑架6上，本实施例中的拖轮组5包括6对平行设置的托辊，托辊的数量是根据支撑架及推杆的长度所确定。支撑架6主要支撑总个推料装置，分别螺栓固定拖轮组5与液压缸装置2。

如图1和图5所示，液压驱动系统1与液压缸装置2相连，用以提供液压油驱动液压缸装置2工作，其主要由油箱、液压泵组、溢流阀、单向阀、双金属温度计、电磁换向阀、单向节流阀、压力表、液位计、电控装置、高压管道等组成。本实施例中的液压驱动系统1包括两路高压油输出管路，液压缸装置包括两个进油接口A/B。液压缸装置2安装在支撑架6上，其主要由液压缸（A/B组接口）、液压缸底座A/B组成，并与推杆3相连。推杆3设置在拖轮组5上，由液压驱动系统1驱动液压缸装置2以带动推杆3在拖轮组5上来回直线运动。

如图1和图3所示，密封装置4焊接在冷却机上壳体7上，实现推杆3与冷却机壳体7之间的密封，以防止冷却机内部高温物料泄漏及漏风。

其中如图2和5所示，推杆3尾部分别固定连接一对推料杆8（也可以是一体设置），一对推料杆8对称设置在多对托辊中的一对上方，一对推料杆8上均设有限位装置。该限位装置包括轨道支架9、一对轨道轮支架10和一对轨道轮11。一对轨道轮支架10分别螺栓安装在轨道支架9下方，每个轨道轮支架10上各安装一轨道轮11，一对轨道轮11对称设置在一对推料杆8的上方，一对推料杆8上设有与轨道轮11配合滑动的轨道梁12。轨道支架9主要是型材焊接而成，与支撑架6螺栓连接。

通过推料杆8和限位装置的设置，可以更有效的保证推杆的往复直线运动，而不跑偏。推杆3由液压缸装置2带动在托辊上面进行来回运动，而两推料杆8由推杆3的带动下来回直线运动（两推料杆8上面通过轨道及轨道轮作有效的固定轨道运动，两推料杆下面通过托辊做往复的直线运动）。

另外，本发明实施例在轨道支架9上分别安装两个接近开关13，一推料杆8上焊接一个感应块14。两接近开关13之间的间距就能控制液压缸装置2在运行过程中所走的行程。

如图5和6所示，为了防止推杆3受到高温而磨损，本发明实施例在推杆3外侧壁上设有耐高温浇注料。以及将推杆3头部采用耐高温的耐磨焊接成盒子，由于冷却机内物料温度为1400度，所以为了防止推杆3变形，在盒子内部焊接有钯钉31及浇筑耐火材料32，盒子内壁一周设有通风走道33，推杆尾部设有进风口34和出风口35。冷却风可以通过进风口34进入推杆3内部，经过通风走道33绕一圈后经出风口35排出。推杆3采用该种冷却风通风结构后，可以有效防止推杆3被高温物料烧毁。

在现场实际运用中，一般窑头经常会出现“正压”（正常情况下窑头是“负压”操作），如出现正压状况，窑内的细粒熟料会通过各种间隙泄漏。所以在本发明当中带自重的密封装置就尤其重要（本发明中的密封装置是采用的一种依靠重力作用来密封间隙的）。如图3所示，密封装置4的设置可以将推杆3与冷却机上壳体7密封，该密封装置4包括钢板密封箱体41，钢板密封箱体41上开有通口，推杆3通过通口穿过，通口四周设有四氟乙烯板42，四氟乙烯板42上开有U型孔42.1，四氟乙烯板42上的U型孔42.1与箱体41侧壁螺栓连接，通过四氟乙烯板42的自身重力可实现推杆3与冷却机上壳体7密封。进一步，为了便于知道四氟乙烯板的磨损情况，本发明实施例在钢板密封箱体41的顶板上设有多个圆钢43，多个圆钢43穿过箱体41与四氟乙烯板42固定连接。当四氟乙烯板42磨损时，圆钢43就会向下移动一定距离，通过观察圆钢的向下移动距离可检测密封材料磨损情况，可以人为的进行更换。

本发明实施例增加有效的自重密封执行机构与冷却机固定篦床角度一致，且与固定篦床有一定的净空高度，通过中控及现场发现冷却机固定段篦床上方有较大较多的堆积料指令后，迅速启动液压驱动系统1启动液压泵，调节好溢流阀的工作压力，液压油经过单向阀、电磁换向阀、单向节流阀，通过高压管道进入液压缸装置2内部（有杆腔及无杆腔），推动液压缸装置2作来回的往复运动，液压缸装置2往复运动可带动推杆3，推杆3通过拖轮组5及推料杆8通过上面的轨道梁12和轨道轮11以及下面的拖轮组5能保证推杆能作有保证的直线运动，直线运动的距离是通过固定在轨道支架9上的两接近开关13来控制，以达到推倒冷却机上的堆积料现象。

本发明采用液压系统提供动力，运行平稳，可采用现场控制及DCS远程控制，占地空间少，减少人工的劳动强度，可以不影响窑产量的前提下进行在线处理，可以保证总条生产线运转率和熟料产量。通过代替原有的空气炮，有效的减轻劳动强度，一旦形成大型的堆积料形象未及时处理，会对设备和总个水泥生产线造成严重的后果，且减短设备的运行寿命，并且在处理过程中极易造成人员受伤。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。