吸油烟机的制作方法

本实用新型属于烟机技术领域，具体是一种吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机将煮食过程中产生的油烟经过分离后，将烟气抽排到室外。为了实现良好的吸烟效果，并将烟气快速抽排到公共烟道中会将烟机的风量提升。但是当增大风量后，随之而来的噪声也变大，噪声从吸油烟机进风口辐射出来滋扰用户。

根据不同类型的吸油烟机有不同的降噪方法，例如有的吸油烟机在风机系统附近增加吸音棉，来吸收风机系统传播出来的声波；有的则使用双层蜗壳，利用两蜗壳之间的空气层将风机系统中的噪声耗散。设置在风机系统附近的吸音棉能在一定程度上降低风机系统产生的噪声，但是噪声从进风口辐射出来的路径中并没有消声结构，因此从进风口传出的噪声削弱度较弱；双层蜗壳安装装配比较复杂、实用性低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸油烟机，所述吸油烟机降噪效果好，结构小巧，无需集烟罩，在尺寸合理的情况下整个烟机甚至能够收纳在橱柜中。

根据本实用新型实施例的一种吸油烟机，包括：烟机壳体，所述烟机壳体内限定出通风腔，所述烟机壳体上设有进风口和出风口，所述进风口位于所述烟机壳体的底面上，所述进风口的前端高于后端；风机组件，所述风机组件设于所述通风腔的顶部；过滤组件，所述过滤组件设在所述进风口处，所述过滤组件从前到后向下倾斜设置；拢烟板，所述拢烟板与所述烟机壳体相连且位于所述进风口的侧边；消音板，所述消音板设在所述通风腔内且位于所述风机组件的下方；其中，所述烟机壳体在设置所述进风口处的水平截面面积，小于等于所述烟机壳体在设置所述风机组件处的水平截面面积，所述烟机壳体省去了集烟罩且通过所述进风口直接抽吸外部烟气。

根据本实用新型实施例的吸油烟机，设在通风腔下部的消音板将从上部风机组件未消减的噪声做进一步的消减，减少从进风口传出的噪声对用户的滋扰；无需设置集烟罩和宽大的进风口，取而代之的为倾斜的进风口和进风口侧边的拢烟板，倾斜的进风口增大了进风口的面积，进风口侧边的拢烟板使负压区下移，使吸油烟机的底部负压区变大，使得吸油烟机聚拢油烟、抽吸油烟效果有保障的前提下，减少了吸油烟机整机的高度、厚度，也节省了吸油烟机的占用空间；进风口设在烟机壳体的底面，风机组件位于通风腔的顶部，烟机壳体在进风口处的水平截面面积小于等于烟机壳体在设置风机组件处的水平截面面积，使烟机壳体的水平截面尺寸都不会太大，烟机的整个机型较为小巧，当柜式安装时，可使吸油烟机的下部不露出；进风口前端高后端低，进风口前端远离灶台，前端温度相对后端低，可增加进风口前部过滤组件的冷凝效果，还可避免人员撞到烟机壳体上，也使烟机壳体的前端远离热源，不会过热而烫到人。

根据本实用新型一个实施例的吸油烟机，所述消音板沿竖向设置，所述消音板将所述通风腔内位于所述风机组件下方的腔体，分隔成多个消音腔，每个所述消音腔上下连通。

根据本实用新型进一步的实施例，所述消音板沿左右方向设置，多个所述消音腔沿前后方向间隔开，位于前侧的所述消音腔的通风面积大于位于后侧的所述消音腔的通风面积。

根据本实用新型进一步的实施例，所述消音腔为前后间隔开的两个，所述风机组件包括离心风轮，所述风机组件在所述通风腔内前后两侧均间隔开，所述风机组件在前后两侧均进风，所述出风口位于所述烟机壳体的顶部。

根据本实用新型一个实施例的吸油烟机，所述风机组件仅在后侧及顶侧与所述烟机壳体相连，所述风机组件在左右两侧与所述通风腔的内壁之间形成缓冲空间。

根据本实用新型进一步的实施例，所述缓冲空间内设有吸音件。

根据本实用新型进一步的实施例，所述吸音件为穿孔板。

根据本实用新型一个实施例的吸油烟机，还包括连接在所述烟机壳体的侧壁上的隔板，所述消音板设在所述隔板上。

根据本实用新型进一步的实施例，所述隔板至少在相对两侧形成折边，所述消音板卡在两侧所述折边之间。

根据本实用新型一个实施例的吸油烟机，所述消音板设有多个，多个所述消音板平行设置、交叉设置或重叠设置在所述通风腔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的吸油烟机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的吸油烟机在去掉烟机壳体的前侧壁时的立体结构示意图。

图3为图1的A-A截面的示意图。

图4为消音板、隔板、去掉前侧壁的烟机壳体的爆炸示意图。

附图标记：

吸油烟机100；

烟机壳体10；进风口11；出风口12；通风腔13；

风机组件20；风机支架21；蜗壳22；离心风轮23；消音板24；消音腔241；缓冲空间242；吸音件25；隔板26；折边261；

过滤组件30；

拢烟板40；

油杯50；

止回阀60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的吸油烟机100。

根据本实用新型实施例的一种吸油烟机100，包括：烟机壳体10、风机组件20、过滤组件30、拢烟板40。

其中，如图2所示，烟机壳体10内限定出通风腔13，烟机壳体10上设有进风口11和出风口12，进风口11位于烟机壳体10的底面上，进风口11的前端高于后端。进风口11前端远离灶台，前端温度相对后端低，可增加进风口11前部过滤组件30的冷凝效果，还可避免人员撞到烟机壳体10上，也使烟机壳体10的前端远离热源，不会过热而烫到人；倾斜设置的进风口11的进风面积较大。

如图2、图3所示，风机组件20设于通风腔13的顶部。风机组件20将从进风口11吸入的烟气朝向出风口12吹出，使通风腔13内的气流快速流动，且使通风腔13内产生负压区，从而外部的烟气可快速吸入到通风腔13内，防止油烟外溢。

过滤组件30设在进风口11处，过滤组件30在覆盖进风口11的整个区域内从前到后向下倾斜设置。过滤组件30与进风口11的倾斜方向一致，可将油烟进行初步的分离，并具有一定的烟气整流和导流作用，截留后的油脂顺着过滤组件30的倾斜方向向低处聚集。

拢烟板40与烟机壳体10相连且位于进风口11的侧边，拢烟板40可增加烟气的聚拢效果，引导油烟进入通风腔13中，进一步防止油烟外溢。

如图2、图3所示，消音板24设在通风腔13内且位于风机组件20的下方，通风腔13下部的消音板24将从上部风机组件20未被消减的噪声做进一步的消减，较大程度低减少从进风口11传出的噪声对用户的滋扰。

其中，烟机壳体10在设置所述进风口11处的水平截面面积，小于等于烟机壳体10在设置风机组件20处的水平截面面积，烟机壳体10省去了集烟罩且通过进风口11直接抽吸外部烟气。

这里需要说明的是，市场上常规的吸油烟机，有浅罩型、深罩型或者柜罩型，这些烟机的壳体底部通常都设置了宽大的集烟罩。有的集烟罩很深，有的集烟罩很浅甚至集烟罩上槽口几近于无，但集烟罩上即使没有形成槽也会设置宽大的导流板。而这些集烟罩以及导流板的设置，是利用宽大的进风口将烟机壳体内的负压区扩大，从而达到吸烟效果良好的目的。总之，这种拢烟效果的实现，需要将烟机进风口设计得非常宽大，也就导致了大部分烟机的造型是上部分机壳瘦小而下部分机壳宽大。但是下部分机壳距离灶台边的人员妨碍较大，容易碰头，而且这种烟机安装的时候，只有上部分瘦小机壳能够安到橱柜里，下部分宽大机壳只能露出安装。

也有的烟机，其机壳整体相当于集烟罩，烟机壳体的前侧面向后倾斜设置，整个前侧面或者前侧面的一部分设置进风口，烟机内风机设置在进风口的后侧。这样的烟机虽然在高度尺寸上大大缩小了，但是由于风机设置在集烟罩内，整个烟机的尺寸非常宽大。

而本实用新型实施例提出的新型吸油烟机100，其结构是区别于上述常规的吸油烟机的，它取消了巨大的集烟罩，使烟机壳体10整体能做成瘦条型，家庭安装时能够将烟机壳体10隐藏于橱柜中，有利于烟机在不使用时厨房形成统一外观风格。

其中，提出进风口11位于烟机壳体10的底面，风机组件20设于通风腔13的顶部，烟机壳体10在设置进风口11处的水平截面面积，小于等于烟机壳体10在设置风机组件20处的水平截面面积，正是说明了该新型吸油烟机100，并不是将风机设置于集烟罩内的烟机。可想而知，一台烟机除集烟罩、导流板外，通常在设置风机处最粗大，而烟机在进风口11处的水平截面面积不超过风机组件20处的水平截面面积，从而整个烟机壳体10的水平截面尺寸都不会太大，在合理设置比例的情况下，本实用新型实施例的吸油烟机100可以设计得非常小巧。

由于取消了集烟罩和导流板，整体尺寸不会做得过于宽大，则烟机的拢烟势必会受到不利影响。为解决这一问题，本实用新型实施例中提出，进风口11的前端高于后端，且烟机壳体10在进风口11的侧边设置拢烟板40，依然可以保证烟机的良好的拢烟效果。具体原因为倾斜设置的进风口11，增大了进风口11的面积，弥补了水平截面面积减小的不足，使油烟较快地从进风口11吸入可拢烟的吸油烟机100内部，还可以使吸油烟机100的底部负压区变大，提升其吸烟效果。设在进风口11侧边的拢烟板40使负压区下移，因此即使烟机壳体10距离灶台较远，也能达到近处吸烟的效果，因此有利于减小烟机壳体10整机的高度、厚度，节省可拢烟的吸油烟机100的占用空间，尤其当柜式安装时，可使吸油烟机100的下部不露出。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，消音板24沿竖向设置，消音板24将通风腔13内位于风机组件20下方的腔体，分隔成多个消音腔241，此处的多个指至少两个消音腔，每个消音腔241上下连通。被消音板24分隔而成的多个消音腔241，将风机组件20从进风口11吸入的烟气进行导流和整流，使烟气从不同的路线爬升进入风机组件20内部，减少涡流现象；另外，风机组件20产生的噪声沿着消音板24向下传递时，会在传播的过程中被消音板24吸收、反弹、削减，以使从进风口11传出的噪声足够低而不滋扰用户；消音板24将通风腔13间隔开，还可增大消音板24与与噪声声波的接触面积，增强降噪效果。

可选地，消音板24可以是笔直地向上延伸的，或者消音板24在向上延伸时向后倾斜，这里不作限制。

可选地，如图2所示，消音板24沿左右方向设置，多个消音腔241沿前后方向间隔开，位于前侧的消音腔241的通风面积大于位于后侧的消音腔241的通风面积。由于风机组件20的前后进风比例设置不同，可以吸入的风的强度不同，因此将前后分隔开的消音腔241的前、后通风面积对应设置，以适应风机组件20的进风比例。

可选地，如图3所示，消音腔241为前后间隔开的两个，风机组件20包括离心风轮23，风机组件20在通风腔13内前后两侧均间隔开，以留出两侧的足够的进风通道，风机组件20在前后两侧均进风，出风口12位于烟机壳体10的顶部。风机组件20两侧均进风，可增加对烟气的抽吸力，使烟气快速外排，防止烟气从进风口11外溢。

当然，风机组件20也可以为单侧进风；风机组件20的引风口可朝下使风机组件20水平安置，此时出风口12可设置在烟机壳体10侧壁；风机组件20的引风口也可以朝前或朝后使风机组件20竖直安置，此时出风口12设置在烟机壳体10的顶壁。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，风机组件20仅在后侧及顶侧与烟机壳体10相连，保证风机组件20稳固地安装在烟机壳体10内，且其出风对准出风口12，不发生歪斜，使引风、排风稳定；风机组件20在左右两侧与通风腔13的内壁之间形成缓冲空间242。缓冲空间242可隔绝风机组件20产生的部分噪声，减少噪声透过烟机壳体10的向外传播的几率，降低噪音。

可选地，如图2、图3所示，风机组件20包括：风机支架21、蜗壳22、离心风轮23。其中，风机支架21设在烟机壳体10的后侧壁上；蜗壳22的后侧面固定在风机支架21上，蜗壳22的前后侧面分别具有引风口；离心风轮23置于蜗壳22中。风机支架21给风机组件20提供了稳定的支撑，使风机组件20在吸风的过程中不晃动；蜗壳22前后侧的引风口可增大风机组件20的抽吸力，使烟气快速排到出风口12中。可选地，如图1-图3所示，风机组件20的出口处连接止回阀60，止回阀60可防止烟气倒吸。

可选地，缓冲空间242内设有吸音件25。吸音件25可进一步降低缓冲空间242内的噪音。

可选地，吸音件25为穿孔板。穿孔板上的多孔结构，可增加噪声的衰减，进一步降低缓冲空间242内的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，还包括连接在烟机壳体10的侧壁上的隔板26，消音板24设在隔板26上。隔板26为消音板24提供了支撑，可增大消音板24与烟机壳体10之间连接的稳定性；隔板26的气密性更好，使消声腔241相隔开，气流不互串。

可选地，隔板26至少在相对两侧形成折边261，消音板24卡在两侧折边261之间。折边261为消音板24固定在隔板26上提供了稳定的支撑。

可选地，隔板26具有一定的壁厚，其在厚度方向上设有多个连接孔，烟机壳体10的侧壁上则对应设有定位孔，连接孔和定位孔对齐后固定，使隔板26稳固地连接在烟机壳体10的内壁上。

可选地，消音板24为吸音棉或其他具有降噪吸音的材料。

在本实用新型的一些实施例中，消音板24设有多个，多个消音板24平行设置在通风腔13内；可选地，多个消音板24交叉设置在通风腔13内；可选地，多个消音板24重叠设置在通风腔13内；不同安装形式的消音板24将通风腔13分为不同形状的消音腔241，包括内外的圆筒形腔、前后左右分隔的十字形腔、三角形腔、多边形腔。不论为何种形式设置的消音板24，以及分隔成何种形式的消音腔241，都可以对从进风口11吸入的烟气进行整流，防止涡流现象发生，且可对从风机组件20传来的噪声进行降噪。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图4描述本实用新型的具体实施例中吸油烟机100的结构。

如图1、图2、图3所示，一种吸油烟机100，其整体呈扁平状，包括烟机壳体10、风机组件20、过滤组件30、拢烟板40，烟机壳体10省去了集烟罩且通过进风口11直接抽吸外部烟气；烟机壳体10内限定出通风腔13，烟机壳体10上设有进风口11和出风口12，进风口11位于烟机壳体10的底面上，且进风口11的前端高于后端，出风口12位于烟机壳体10的顶面上。烟机壳体10在设置进风口11处的水平截面面积，小于等于烟机壳体10在设置风机组件20处的水平截面面积。

如图2、图3所示，风机组件20包括：风机支架21、蜗壳22、离心风轮23。其中，风机支架21设在烟机壳体10的后侧壁上；蜗壳22的后侧面固定在风机支架21上，蜗壳22的前后侧面分别具有引风口；离心风轮23置于蜗壳22中。风机组件20设于通风腔13内靠近出风口12的一端，将从进风口11吸入的烟气朝向出风口12吹出。在设置风机组件20处的通风腔13的宽度大于风机组件20的宽度，烟机壳体10与风机组件20之间形成缓冲空间。围绕风机组件20的烟机壳体10上设有吸音件25。风机组件20的出口处连接止回阀60。

如图1、图2、图3所示，过滤组件30设在进风口11处，过滤组件30倾斜的方向与进风口12的倾斜方向一致，均为前高后低。在过滤组件30的末端设有油杯50集油。拢烟板40可开合地设在烟机壳体10的进风口11的左、右两侧边，当拢烟板40张开时使通风腔13内负压区下移；每个拢烟板40可以独立开合。当拢烟板40闭合后其可遮蔽进风口11。

如图2、图3、图4所示，风机组件20的周围与烟机壳体10之间形成缓冲空间242，缓冲空间242内围绕风机组件20在烟机壳体10内壁上安装有吸音件25，吸音件25采用穿孔板。在风机组件20的下部通风腔13中沿左右方向设置两层相平行的消音板24，两层消音板24分别朝向烟机壳体10的前壁和后壁，且两层消音板24之间设有隔板26，隔板26分别设有朝前、朝后的这边261，以安装两层消音板24，使通风腔13分隔成前后两个不同的消音腔241，配合风机组件20的双引风口的设置，前部的消音腔241的通风面积设置的大于后部的消音腔241的通风面积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3、图4中显示了两个消音板24、两个消音腔24用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个消音板24、消音腔24的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的吸油烟机100的油烟分离的原理，以及抽风排风的方法、油脂收集的方法等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。