风管机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种风管机。

背景技术：

相关技术中，为提升风管机的实用性，在风管机的出风口上设置有多个导风板，以实现对多区域的送风。但设有多个导风板的风管机的送风距离却比较有限，无法实现对室内温度的快速调节。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风管机，所述风管机可以实现对室内温度的快速调节。

根据本实用新型实施例的风管机，包括：壳体，所述壳体的侧壁上具有出风口；多个导风板，多个所述导风板沿所述出风口的上下方向依次排布，多个所述导风板均可转动地设在所述出风口处以打开或关闭所述出风口，从所述出风口的上端至下端的方向上，多个所述导风板沿上下方向的宽度依次减小。

根据本实用新型实施例的风管机，通过在出风口的上下方向设置多个宽度不同的导风板，且从出风口的宽度方向的上端至下端的方向上，多个导风板沿上下方向的宽度依次减小，由此出风口最上端的导风板的送风距离更远，出风口最下端的导风板的送风距离更近，从而可以提升风管机的送风范围，进而可以实现对室内温度的快速调节。此外，从出风口的上端至下端的方向上，多个导风板的横截面面积依次减小的，使得从出风口吹送至各区域的气流可以更加均匀，从而提升用户使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，从所述出风口的上端至下端的方向上，多个所述导风板的宽度值成等差数列。

根据本实用新型的一些实施例，从所述出风口的上端至下端的方向上，多个所述导风板的宽度值成等比数列。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导风板均形成为平板结构。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导风板均形成为弧形板。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导风板上均设有转动轴，所述壳体上设有多个转动孔，多个所述转动孔与多个所述导风板上的多个转动轴一一对应。

进一步地，每个所述导风板上均设有两个所述转动轴，两个所述转动轴分别设在所述导风板长度方向的两端。

进一步地，每个所述转动轴均设在相应的所述导风板的上下方向的中间位置。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导风板均可独立转动。

进一步地，所述风管机还包括多个驱动装置，多个所述驱动装置与多个所述导风板一一对应，且多个所述驱动装置分别与多个所述导风板连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风管机的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的风管机的导风板的结构示意图。

附图标记：

风管机100，导风板1，

出风口2，转动轴3，壳体4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的风管机100。

如图1和图2所示，风管机100包括：壳体4和多个导风板1。具体地，壳体4的侧壁上具有出风口2，多个导风板1沿出风口2的上下方向(如图1所示的上下方向)依次排布，多个导风板1均可转动地设在出风口2处以打开或关闭出风口2，从出风口2的上端(如图1所示的上端)至下端(如图1所示的下端)的方向上，多个导风板1沿上下方向的宽度依次减小。

可以理解的是，位于出风口2的最上端的导风板1的横截面面积最大，位于出风口2的最下端的导风板1的横截面面积最小。由此，经过换热后的气流，从出风口2最上端的导风板1处吹送出的风量最大，从出风口2最下端的导风板1处吹送出的风量最小。

其次，出风口2最上端的导风板1的宽度最大，使得出风口2上端的气流在导风板1上的作用时间和作用距离也会更长，从而可以更好的发挥导向板1的导向作用，进一步地出风口2最上端的气流的送风距离也会更远。

同时，出风口2下端的导风板1的宽度最小，出风口2下端的气流在导风板1上的作用时间和作用距离也会更短，使得出风口2最下端的气流的送风距离也会更近，从而可以提升风管机100的送风范围，进而可以实现对室内温度的快速调节。

此外，从出风口2的上端至下端的方向上，多个导风板1的横截面面积依次减小的，使得从出风口2吹送至各区域的气流可以更加均匀，从而提升用户使用的舒适性。

例如，在图1所示的实施例中，沿着出风口2的宽度方向(如图1所示的上下方向)依次排布有三个导风板1，从出风口2的上端(如图1所示的上端)至下端(如图1所示的下端)的方向上，三个导风板1的宽度依次减小。

根据本实用新型实施例的风管机100，通过在出风口2的上下方向设置多个宽度不同的导风板1，且从出风口2的宽度方向的上端至下端的方向上，多个导风板1沿上下方向的宽度依次减小，由此出风口2最上端的导风板1的送风距离更远，出风口2最下端的导风板1的送风距离更近，从而可以提升风管机100的送风范围，进而可以实现对室内温度的快速调节。此外，从出风口2的上端至下端的方向上，多个导风板1的横截面面积依次减小的，使得从出风口2吹送至各区域的气流可以更加均匀，从而提升用户使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，从出风口2的上端至下端的方向上，多个导风板1的宽度值成等差数列。由此，可以简化导风板1的结构，缩短多个导风板1的制造周期，减少多个导风板1的制造成本。此外，多个导风板1在视觉上也更加美观。

根据本实用新型的一些实施例，从出风口2的上端至下端的方向上，多个导风板1的宽度值成等比数列。由此，可以简化导风板1的结构，缩短多个导风板1的制造周期，减少多个导风板1的制造成本。此外，多个导风板1在视觉上也更加美观。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，每个导风板1均形成为平板结构。由此，可以简化导风板1结构，降低导风板1制造的难度，缩短导风板1的制造周期，提升导风板1制造的良品率，同时还可以降低导风板1的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，每个导风板1均形成为弧形板。由此，可以减少导风板1对气流进行导向时，气流与导风板1之间的碰撞损失，从而减少风管机100的能耗，提升风管机100的性能。此外，还可以简化导风板1的结构，更便于制造。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，每个导风板1上均设有转动轴3，壳体4上设有多个转动孔，多个转动孔与多个导风板1上的多个转动轴3一一对应。每个导风板1均具有独立的转动轴3，壳体4上还具有与之配合的转动孔，从而可以减少导风板1之间的相互影响，提升多个导风板1工作的稳定性。此外，导风板1在转动时，转动轴3在转动孔内转动的摩擦阻力较小，从而减少导风板1转动时的噪声，提升用户使用的舒适性。

进一步地，如图1和图2所示，每个导风板1上均设有两个转动轴3，两个转动轴3分别设在导风板1长度方向(如图1所示的左右方向)的两端。由此，可以简化转动轴3和导风板1结构，便于导风板1与转动轴3的生产和制造，同时还可以提升导风板1转动的稳定性，进一步地减少导风板1之间的相互影响。

进一步地，如图1和图2所示，每个转动轴3均设在相应的导风板1的上下方向(如图2所示的上下方向)的中间位置。由此，导风板1在围绕转动轴3转动时，导风板1的最大转动角度可以为360度，从而可以提升导风板1的转动范围，进而可以实现对气流更大范围的导向。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，每个导风板1均可独立转动。用户可以根据需要选择打开其中一个、两个或者更多个导风板1，或者单独调整其中一个、两个或多个导风板1的角度，可以使多个导风板1的转动角度相同或不同，从而可以灵活的控制风管机100的出风方向和出风范围，满足用户的不同需求。

进一步地，如图1和图2所示，风管机100还包括多个驱动装置，多个驱动装置与多个导风板1一一对应，且多个驱动装置分别与多个导风板1连接。由此可以通过每个驱动装置控制相应的导风板1转动，提高风管机100的导风板1转动的自动化程度，便于用户控制，提高用户的舒适性。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型具体实施例的风管机100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，风管机100，包括：壳体4、多个导风板1和多个驱动装置。

如图1所示，壳体4上具有一个出风口2，多个导风板1设在出风口2处以打开或关闭出风口2，且多个导风板1沿出风口2的上下方向(如图1所示的上下方向)依次排布。从出风口2的上端至下端的方向上，多个导风板1在上下方向上的宽度依次减小。

如图1所示，多个驱动装置与多个导风板1一一对应，且多个驱动装置分别与多个导风板1连接。每个导风板1均可在与之连接的驱动装置的驱动下独立转动。

如图1所示，每个导风板1上均设有转动轴3，壳体4上设有多个转动孔，多个转动孔与多个导风板1上的多个转动轴3一一对应。具体地，每个导风板1上均设有两个转动轴3，两个转动轴3分别设在导风板1长度方向(如图1所示的左右方向)的两端，且每个转动轴3均设在相应的导风板1的上下方向的中间位置。

如图1和图2所示，用户在使用风管机100时，首先可以控制每个导风板1的打开和关闭，以选择对不同区域进行送风。其次，还可以通过多个驱动装置分别调整多个导风板1的转动角度，当用户需要快速调节室内的温度时，可以调整多个导风板1的转动角度，使得气流可以朝向出风口2的上方吹出，从而可以更好的实现对更远距离的送风，进而实现对室内温度的快速调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。