一种石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备的制作方法

本实用新型属于食品加工领域的烘干设备，尤其是用于石磨面粉的烘干设备。

背景技术：

随着人们生活品质的提升，石磨面粉因营养成分全，没有任何添加剂，在口中咀嚼筋道、不粘牙、吞咽时滑顺等优点被越来越多的人关注，但是在石磨面粉加工过程中，由于加工前期浸润清洗除杂阶段粮食吸收了一定量的水分，虽然粮食在输送过程中采用了低温排潮、风选风送技术进行排潮烘干，但是，但是，浸润在小麦表皮内的部分水分仍有少量残存，导致石磨低温研磨加工过程中，小麦粉潮分偏高，后端装袋加工后，特别是采用真空包装的小麦粉，容易出现销售期间货架期结块、霉变现象，直接影响了小麦粉的货架存储期和最终产品质量，因此有必要对石磨面粉进行烘干。

目前市场上也有针对面粉的烘干设备，比如中国专利201220312360.1麸皮面粉烘干机加热装置，包括有绞龙壳内壁、排气口、绞龙壳外壁、空腔、封头板、电加热管、中心绞龙和测温传感器，该专利公开的技术其实就是利用电加热管加热绞龙壳内外壁之间空腔内的导热油，然后对面粉间接加热，产生的潮气通过排气口排出，该设备存在的缺陷是：

一是：该装置是在麸皮面粉加工完成后，再人工移送到该烘干加热装置，进行绞龙输送烘干的分阶段式间断烘干设备，不具备同面粉加工设备联动、连续启停的特点，在麸皮面粉转运至烘干加热设备期间，存在面粉原料的损失和二次污染风险，而且自动化控制程度低、不利于面粉加工及烘干的连续性生产控制。

二是：该设备烘干加热方式采用的是设置于绞龙壳内外壁之间空腔内的电加热管对导热油进行加热，加热位置布局仅仅是位于靠近绞龙壳内壁中、下部的很少一部分绞龙壳内壁腔体，烘干加热的方式依靠的是通过电加热管加热导热油介质后的绞龙壳内壁下部腔体热表面与麸皮面粉接触，然后，通过中心蛟龙旋转作用，形成绞龙壳腔体热表面与麸皮面粉之间的热交换，整个热交换过程都是在固相接触，通过中心蛟龙旋转搅拌条件下实现的，势必造成麸皮面粉不能够充分与绞龙壳腔体热表面接触，造成部分麸皮面粉不能够有效排潮，从而影响烘干效果，该设备在运行过程中，还极易形成局部换热不均与和局部物料过热焦化现象，从而影响麸皮面粉烘干过程产品质量和烘干效果。

三是：在麸皮面粉烘干加热过程中，特别是加热装置内部供料过多情况下，随着中心蛟龙运转，势必造成部分麸皮面粉随着溢流排气孔飘落在烘干车间内，造成麸皮面粉损失，降低了烘干过程中的原料利用率和生产加工过程中的绿色环保效果，另外，该设备绞龙壳内外壁之间的空腔内，加入了导热油作为换热介质，而导热油在加热过程中会产生体积膨胀，容易影响中心蛟龙正常运转，造成麸皮面粉加热不均匀或局部过热焦化现象，势必影响麸皮面粉质量，造成麸皮面粉焦化损失，降低了原料利用率，而如果为了保障中心蛟龙正常运转，在绞龙壳内外壁空腔上部开设泄压口，防止导热油受热膨胀，倘若采取措施不恰当，极易造成导热油溢流到绞龙壳外壁之外的保温层中，或者造成热空气溢流孔携带的麸皮面粉与导热油混合，带来原料损失和设备安全隐患。

四是：该设备在烘干加热过程中，烘干加热运行产生的余热，通过溢流排气口直接排放到空气中，没有采取热源综合回收利用措施，降低了热源综合回收利用效率，不能有效减轻烘干加热设备动力负荷，降低了烘干过程中的能源综合利用能力。

技术实现要素：

为有效解决石磨面粉中水分含量偏高、容易引起石磨面粉后端包装完成后货架期结块、霉变现象，有效提高产品质量，同时，为了确保加工过程中能耗的综合利用、降低能耗，并有效解决石磨面粉加工过程中粉尘对环境污染问题，实现生产控制过程中的生态绿色环保目标，本实用新型提供一种石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备，其特征在于，它按照热风走向包括依次布置的补风口风门、导热油空气加热器，热风加压风机，三效连续烘干器、封闭式引风机、旋风分离器、粉尘捕集过滤回收布袋(也就是袋滤器)、处于粉尘捕集过滤回收布袋外围的密闭式热风回收器和热风回收管道，还包括用于卸料的闭风器和粉尘聚集回收器；所述的三效连续烘干器是由第一、第二和第三级竖向的烘干塔首尾相互串接而成，三级烘干塔的壳体均是夹层结构，在夹层的上中下三个部分均设有环状电加热管作为辅助加热器，夹层的空隙中填满绝热材料从而使烘干塔的壳体成为绝热夹层；上述各部件的连接关系是：

补风口风门通过补风管道与导热油空气加热器的壳程入口相连，导热油空气加热器的壳程出口与热风加压风机进风口相连；热风加压风机出风口通过管道与三效连续烘干器的第一级烘干塔底部相连，管道上开设有面粉进料口；第三级烘干塔的顶部输送风管与封闭式引风机进风口相连，封闭式引风机出风口与旋风分离器的进气管相连，旋风分离器的排粉管与闭风器相连，旋风分离器上部的排气管与粉尘捕集过滤回收布袋相连；粉尘捕集过滤回收布袋外围的密闭式热风回收器上部排气管，通过热风回收管道与导热油空气加热器与补风口风门之间的补风管道相通，粉尘捕集过滤回收布袋的底部与粉尘聚集回收器相连。

为有效回收使用热源，降低能源消耗，同时，为了石磨面粉加热烘干过程中温度恒定，保证产品质量，降低粉尘污染，所述的粉尘捕集过滤回收布袋是一个三级并联式回收布袋，三级并联式回收布袋设在密闭式热风回收器内，所述的密闭式热风回收器是一个封闭的壳体，壳体底部设有一个空腔作为粉尘聚集回收器，三级并联式回收布袋底部伸入粉尘聚集回收器中，尘聚集回收器底侧设有粉尘回收出口，旋风分离器顶部排气管横向接入位于密闭式热风回收器内部的三级并联式回收布袋，密闭式热风回收器壳体另一侧上部设有排风口，与热风回收管道相连，热风回收管道末端与导热油空气加热器与补风口风门之间的管道相通，确保有效回收利用余热资源。

为保障石磨小麦粉产品质量，三效连续烘干加热段内外层采用不锈钢材质，夹层保温材料采用煅烧珍珠岩保温材料，从而确保了烘干加热段温度的恒定。

本实用新型烘干设备和现有的石磨面粉加工机组配套使用，具体工作方法如下：

第一、在石磨面粉加工机组开机前半小时，预先开启导热油空气加热器和烘干塔夹层中的电加热管辅助加热器进行升温；

第二、待导热油空气加热器温度达到180℃之后，开启热风加压风机和封闭式引风机，对烘干设备内部进行预先加热升温，确保烘干设备内部循环系统温度恒定；

第三、开启石磨面粉生产加工系统，进行石磨小麦粉的加工，加工好的石磨面粉通过面粉进料口进入三效连续烘干器中，通过风送系统连续输送，对石磨面粉进行在线连续烘干排潮；

第四、等石磨面粉经过三效连续烘干器烘干后，由风送系统送入旋风分离器进行气固分离，经旋风分离器沉降下的面粉，通过闭风器后，经降温进入后段包装阶段进行包装；旋风分离器顶端排出的夹杂有面粉微量超细粉尘的热风，经过风力管道输送至粉尘捕集过滤回收布袋进行除尘；

第五、热风通过粉尘捕集过滤回收布袋过滤回收，回收到的含有少量潮份的石磨面粉超细粉尘，落入粉尘集聚回收器单独收集，收集回收后可以单独用于食品、饲料加工使用。

第六、经过粉尘捕集过滤回收布袋进行粉尘净化后排出的热空气，经过密闭式热风回收器上部一侧的排风口进入热风回收管道，送入位于补风口风门后和导热油加热器之间的补风管道循环利用；

第七、待石磨面粉加工机组停止供料，且确认烘干系统中无残留产品后，首先关闭石磨面粉加工机组，然后关闭导热油空气加热器和辅助加热器，待烘干系统内的温度下降至不高于加工车间温度10-20℃，关闭烘干系统风送设施及其他相关设施所有电源即可。

本实用新型采用的导热油空气加热器实际上是一个换热器，换热器管程中用导热油作为介质对壳程中的风进行换热获取热空气。

本实用新型的封闭式引风机是在引风机外面设一个防尘罩。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型设计了首次导热油空气加热器、二次三效连续烘干塔，全过程二次加热，在第二次加热过程中，设计了一套串联式三级烘干塔组成的连续烘干器，并在每个单元烘干器绝热层内壁上、中、下部位均匀安装了环装电力辅助加热器，保障了石磨面粉加热烘干期间温度的均匀恒定，确保了石磨面粉中水分的有效排出，另外还避免了设备局部过热造成的面粉部分焦化现象，保证了产品质量和加热速率、缩短烘干时间、提高了工作效率。

2、本实用新型由于采用了首次导热油空气加热器之后的热风加压风力输送和旋风分离器之前的封闭式引风机二次风力加压输送，保证了石磨小麦粉加热烘干期间的流畅输送，杜绝了石磨小麦粉烘干输送期间，在烘干设备内的沉积、结堆现象，保证了小麦粉水分的有效排除，提高了生产效率，保证了产品质量。

3、本实用新型中的石磨面粉整个加热过程不直接接触导热油空气加热器，也不直接接触串联式三效连续烘干器内部安装内壁辅助加热器，直接接触的只是热空气，另外，热风烘干完成后的石磨面粉经过封闭式引风机导入旋风分离器进行气固分离，分离沉降下的合格石磨面粉，经过闭风器进入面粉包装系统进行包装，旋风分离器顶端排出的含有部分潮份和超细粉尘的混合热气体，进入粉尘捕集过滤回收布袋，粉尘捕集过滤回收布袋将超细粉尘和潮份混合物经过过滤、重力沉降作用予以捕集回收，通过粉尘回收出口回收，这一部分原料可以单独作为食品原料或饲料原料使用，有效提高了烘干过程中的原料利用率。

4、本实用新型还设计了将粉尘捕集过滤回收布袋封闭在顶端一侧开口的密闭式热风回收器，并在密闭式热风回收器上设计了一条连通至导热油空气加热器补风口风门之后、导热油空气加热器之前的热风回收管道，既保障了能源的二次回收利用、提高了能源利用率，降低了生产成本，又保障了石磨小麦粉加热烘干过程中温度恒定，有利于石磨小麦粉水分排出，杜绝了石磨小麦粉后端包装完成后，销售货架贮存期间的结块、霉变现象，保证产品质量。

5、本实用新型烘干设备是基于同多级物理石磨法面粉加工设备联动的在线连续热风输送烘干设备，具有与多级物理石磨法面粉加工设备综合连续启停、连续热风加热输送的特点，自动化控制程度高，有利于连续性生产控制。

6、本实用新型整个烘干过程都是在热风连续输送、物料悬浮状态下与热空气充分热交换状态下完成的，物料均匀分散在输送热空气中，保证了石磨面粉的烘干效率，物料不会因为局部积聚造成局部过热影响石磨面粉质量，确保了石磨面粉烘干质量和效果。

总之，本实用新型能有效降低石磨面粉生产加工过程中的水分含量，消除石磨面粉货架存贮期间的结块、霉变现象，保证了石磨面粉的产品质量和保质期，同时，还有效降低了石磨面粉加工过程中的粉尘排放，提高了生产过程的生态绿色环保效益，另外，还有效提高了能源回收利用效率，降低了生产成本，该工艺设计方案目前未见有同类设备的报道，本实用新型不仅仅适用于石磨小麦粉，也适用于采用多级物理石磨加工的农作物原料加工而成的五谷粉、混合杂粮粉等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烘干设备的布置图。

图中：1-补风口风门，2-导热油空气加热器，3-热风加压风机，4-面粉进料口，5-保温层，6-辅助加热器，7-三效连续烘干器，8-封闭式引风机，9-旋风分离器，10-闭风器，11-热风回收器，12-粉尘捕集过滤回收布袋，13-粉尘集聚回收器，14-热风回收管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型的烘干设备按照热风走向，包括依次布置的补风口风门1、导热油空气加热器2，热风加压风机3，三效连续烘干器7、封闭式引风机8、旋风分离器9、粉尘捕集过滤回收布袋12(也就是袋滤器)、处于粉尘捕集过滤回收布袋外围的密闭式热风回收器11和热风回收管道14，还包括用以卸料的闭风器10和用以收集粉尘的粉尘聚集回收器13；所述的三效连续烘干器7是由第一、第二和第三级竖向的烘干塔首尾相互串接而成，三级烘干塔的壳体均是夹层结构，在夹层的上中下三个部分均设有环状的电加热管作为辅助加热器6，夹层的空隙中填满绝热材料从而使烘干塔的壳体成为绝热保温层5；上述各部件的连接关系是：

补风口风门1通过补风管道与导热油空气加热器2的壳程入口相连，导热油空气加热器2的壳程出口与热风加压风机3进风口相连；热风加压风机3出风口通过管道与三效连续烘干器7的第一级烘干塔底部相连，管道上开设有面粉进料口4；第三级烘干塔的顶部与封闭式引风机8进风口相连，封闭式引风机8出风口与旋风分离器9的进气管相连，旋风分离器9的排粉管与闭风器8相连，旋风分离器9的排气管与设在密闭式热风回收器11之内的粉尘捕集过滤回收布袋12相连；经过粉尘捕集过滤回收布袋12进行粉尘净化后排出的热空气，经过密闭式热风回收器11上部一侧的排风口，通过热风回收管道14与导热油空气加热器2与补风口风门1之间的补风管道相通，粉尘捕集过滤回收布袋12的底部与粉尘聚集回收器13相连。

从图1还可以看出，本实用新型的粉尘捕集过滤回收布袋12是一个三级并联式回收布袋，三级并联式回收布袋设在闭合式热风回收器11内，所述的闭合式热风回收器11是一个封闭的壳体，壳体底部设有一个空腔作为粉尘聚集回收器13，三级并联式回收布袋底部伸入粉尘聚集回收器13中，旋风分离器9顶部排气管横向接入位于封闭式热风回收器内部的三级并联式回收布袋12，密闭式热风回收器11壳体上部另一侧的排风口与热风回收管道14相通，热风回收管道14与补风口风门1后端、导热油加热器2前端的补风管道相连。

本实用新型的三效连续烘干加热段内外层采用不锈钢材质，夹层保温材料采用煅烧珍珠岩保温材料，从而确保了烘干加热段温度的恒定。

本实用新型的工作方法是：

第一、在石磨面粉加工机组开机前半小时，预先开启导热油空气加热器2和烘干塔绝热夹层内壁环形电加热管辅助加热器6进行升温。

第二、待导热油空气加热器2温度达到180℃之后，开启热风加压风机3和封闭式引风机8，对石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备整个内部循环烘干系统进行预先加热升温，确保烘干设备内部循环系统温度恒定。

第三、开启石磨面粉生产加工系统，进行石磨小麦粉的加工，待小麦经过浸润除杂、低温排潮、风选风送、多级石磨研磨、旋风分离器分离后，得到的石磨面粉通过面粉进料口4进入石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备中，通过风送系统连续输送，对石磨面粉进行在线连续烘干排潮。

第四、石磨面粉经过三效连续烘干器7烘干后，由风送系统送入旋风分离器9，烘干后经旋风分离器9进行气固分离沉降下的石磨小麦粉，通过闭风器8后，再经过石磨面粉加工系统风力输送、旋风分离降温，进入后段包装阶段进行包装。

第五、由旋风分离器9顶端排出的夹杂有面粉微量超细粉尘和潮份的输送热风，经过风力管道输送至安装在密闭式热风回收器11之内的三效并联式粉尘捕集过滤回收布袋12，通过粉尘捕集过滤回收布袋12回收所得、含有少量潮份的石磨面粉超细粉尘，进入粉尘集聚回收器13单独收集，收集回收后可以单独用于食品、饲料加工使用。

第六、经过三效并联式粉尘捕集过滤回收布袋12进行粉尘净化后排出的热空气，经过密闭式热风回收器11上部一侧的排风口进入热风回收管道14，通过热风回收管道14进入导热油空气加热器2之前的补风管道，循环进入石磨面粉二次加热、三效烘干设备热风连续烘干系统，确保设备循环热风温度恒定，并有效提高能源利用率、降低能源消耗、提高生产效率。

第七、待石磨面粉加工设备停止供料后，确认面粉加工设备内剩余的小麦全部经过石磨研磨、风力输送至石磨面粉二次加热、三效烘干设备进料口4处，并经过石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备进行在线烘干、回收完成，烘干完成的石磨面粉全部输送至后端面粉包装系统后，再次确认石磨面粉加工设备、有机石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备内无残留产品后，首先关闭石磨面粉加工设备，然后，关闭石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备上的导热油热风加热器3和绝热层内壁辅助加热器6，待石磨面粉二次加热、三效烘干设备内的温度下降至不高于加工车间温度10-20℃，关闭石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备上的风送设施及其他设施所有电源，并按步骤对设备清理保养，确保设备达到下次正常运行要求后，设备应用步骤完成。