一种连续式网带烧结炉的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体地说，尤其涉及一种连续式网带烧结炉。

背景技术：

烧结属于一种高温热加工处理过程，在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，并在特定温度和气氛中发生一系列复杂的物理和化学的变化，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，最终获得必要的物理和化学性能的材料。而网带式烧结炉在热处理加工、粉末冶金及金属复合材料制造行业中应用较普遍，但是目前市场上的烧结炉进行冷却时，冷却速度慢，极大地影响了产品的加工效率，同时随着加工完成，由于缺乏防尘装置，大量空气容易进入冷却段，从而造成产品的氧化，致使产品精度下降。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种产品质量高、加工速度快、抗氧化性强的连续式网带烧结炉。

为了实现上述技术目的，本实用新型连续式网带烧结炉采用的技术方案为：

一种连续式网带烧结炉，包括依次连接的传动装置、炉体以及出料台，所述炉体包括顺序连接的RBO去除装置、烧结段、缓冷段、水套冷却段，所述RBO去除装置包括RBO烧除炉，所述RBO烧除炉一侧设有作为加热系统的换热器，另一侧设有烧结段，所述缓冷段包括设于烧结段另一侧的缓冷箱，所述水套冷却段包括设于缓冷箱另一侧的水套壳以及设于水套壳内的水套内胆，所述水套壳和水套内胆之间填充有冷却水，所述水套壳底部设有若干填充有水凝胶的散热翅，所述水套内胆出口处设有防尘装置，所述防尘装置包括设于水套内胆出口上端的防尘帘座，所述防尘帘座内插设有卷绕轴，所述防尘帘座底部设有多个矩形防尘帘，所述防尘帘底部设有与置于水套内胆出口下端磁铁相吸合的铁片。

优选的，所述传动装置包括立架、铺设于立架表面的输送带以及驱使输送带传动的驱动辊，输送带端部与RBO烧除炉相对接，驱动辊设于输送带底部，经电机驱动。利用传动装置，将工件准确输送至RBO烧除炉处，保证了加工过程的连续性。

优选的，所述烧结段包括电阻加热炉、设于电阻加热炉内部的炉胆以及设于电阻加热炉和炉胆之间的保温层。

优选的，所述电阻加热炉内采用硅碳棒加热元件。

优选的，所述缓冷箱顶部设有冷却风机，冷却风机的进气口与缓冷箱内相通，使烧结后的工件得到初步冷却。利用风机进一步加强工件的自然冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用RBO去除装置快速去除加工元件内含的润滑剂，提升产品质量；在水套冷却段综合利用冷凝水和散热翅，使工件温度快速下降，提高加工效率；同时通过设置防尘装置，防止水套内胆内混合气体与水套外空气对流，防止空气进入水套内胆而导致工件氧化，进一步提升产品的抗氧化性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中炉体的剖视图；

图3是本实用新型中防尘装置的结构示意图。

图中：1.出料台；2.RBO烧除炉；3.换热器；4.缓冷箱；5.水套壳；6.水套内胆；7.散热翅；8.防尘帘座；9.卷绕轴；10.防尘帘；11.磁铁；12.铁片；13.立架；14.输送带；15.驱动辊；16.电机；17.电阻加热炉；18.炉胆；19.保温层；20.冷却风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1—图3所示，一种连续式网带烧结炉，包括依次连接的传动装置、炉体以及出料台1，所述炉体包括顺序连接的RBO去除装置、烧结段、缓冷段、水套冷却段，所述RBO去除装置包括RBO烧除炉2，所述RBO烧除炉2一侧设有作为加热系统的换热器3，另一侧设有烧结段，所述烧结段包括电阻加热炉17、设于电阻加热炉17内部的炉胆18以及设于电阻加热炉17和炉胆18之间的保温层19，所述电阻加热炉17内采用硅碳棒加热元件，所述缓冷段包括设于烧结段另一侧的缓冷箱4，所述缓冷箱4顶部设有冷却风机20，冷却风机20的进气口与缓冷箱4内相通，使烧结后的工件得到初步冷却，所述水套冷却段包括设于缓冷箱4另一侧的水套壳5以及设于水套壳5内的水套内胆6，所述水套壳5和水套内胆6之间填充有冷却水，所述水套壳5底部设有若干填充有水凝胶的散热翅7，所述水套内胆6出口处设有防尘装置，所述防尘装置包括设于水套内胆6出口上端的防尘帘座8，所述防尘帘座8内插设有卷绕轴9，所述防尘帘座8底部设有多个矩形防尘帘10，所述防尘帘10底部设有与置于水套内胆6出口下端磁铁11相吸合的铁片12。其中，所述传动装置包括立架13、铺设于立架13表面的输送带14以及驱使输送带14传动的驱动辊15，输送带14端部与RBO烧除炉2相对接，驱动辊15设于输送带14底部，经电机16驱动。

本实用新型工作时，待加工工件被放置于输送带14表面，启动电机16，在电机16驱动下，驱动辊15转动，驱动辊15带动输送带14转动，从而将工件输送至RBO烧除炉2内进行润滑剂的去除，避免后续烧结过程中润滑剂在高温作用下渗入工件内部，使工件内部出现孔隙，进而降低质量的问题，换热器3作为RBO烧除炉2的加热系统，其进气口吸入空气，出气口与RBO烧除炉2相连通，随后工件在输送带14的输送下进入烧结段高温快速烧结，再输送至缓冷段进行前期自然冷却，防止工件突然低温冷却出现细微裂纹，随后输送至水套冷却段冷却，利用水套冷却段内冷凝水快速冷却，同时，散热翅7通过增大散热面积进一步保证冷凝水的低温性，提升冷却效果，烧结冷却后，工件输送至水套内胆6出口处，启动卷绕轴9，铁片12和磁铁11由吸合状态变为分离状态，防尘帘10上移，便于工件输出，工件输出后，再次启动卷绕轴9，使防尘帘10下移，铁片12和磁铁11再次吸合，防止水套内胆6内混合气体与水套外空气对流，防止空气进入水套内胆6而导致工件氧化，进一步提升产品的抗氧化性。