一种节能高效脱水设备的制作方法

本实用新型涉及一种脱水设备，具体是一种节能高效脱水设备。

背景技术：

在现在的生产中，在产品处理阶段一般对原料进行清洗处理，去除杂质，保证原料清洁，或者原料自身含水量高，必须经过脱水处理后才可以进行后续加工处理，再或者产品生产出料后，自身水分含量高，在后期的运输存放中影响产品质量，甚至出现产品变质的现象，所以需要彻底进行脱水烘干，将物品中的水分子通过加热、搅拌等处理方式，与物品进行分离，使物品保持干燥，这个过程叫做脱水处理，过程中需要脱水设备，以达到产品彻底干燥，方便物品后期的使用、储存，防止因为产品内部潮湿造成变质，进而造成不必要的物料浪费，提高生产。

现有的脱水设备多是密闭空间、电热板直接烘烤，达到脱水效果，但是这种设备脱水过程长，浪费资源，造成脱水成本高，接近加热板的物料容易焦糊；原料在脱水过程中，设备对原料不具备翻动效果，造成产品脱水不均匀，夹杂在内部的物料水分含量高；设备对脱水后的物料进行更换比较繁琐，降低加工效率。

因此，本领域技术人员提供了一种节能高效脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能高效脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能高效脱水设备，包括外框，所述外框顶端转动连接有密封板，所述外框内侧左部设置有水箱，所述外框左侧上部设置有与水箱配合的加水口，所述水箱右侧上部安装有出气管，出气管底端延伸至外框外侧，所述水箱中部安装有进气管，集气管顶端安装有过滤盒，所述外框左侧中部设置有透视窗，所述进气管的底端固定安装在水箱右侧壁下部，所述外框内侧下部设置有与进气管配合的升温道，升温道内侧安装有装配环，装配环内侧固定连接有等距排列的辐热片，辐热片远离装配环一侧固定连接有真空管，真空管内侧安装有螺旋加热杆，所述升温道内侧右部固定连接有第一主轴座和第二主轴座，第一主轴座和第二主轴座中部转动连接有主轴，主轴中部安装有叶片，所述升温道右部顶端开设有出气孔，所述外框内侧中部设置有烘干仓，烘干仓内侧底端安装有喷孔管，喷孔管右端与出气孔连通，所述喷孔管顶端开设有等距排列的喷气孔，所述烘干仓左侧壁中部安装有开口向上的卡接座，所述外框左侧中部安装有装配套，装配套内侧转动连接有开口向上的卡接套，卡接套和卡接座之间卡接有中心轴，中心轴左端固定连接有卡接头，所述外框侧壁开设有与卡接头配合的凹槽，凹槽内侧安装有顶头弹簧，顶头弹簧右侧固定连接有顶头，所述卡接头左侧中部设置有与顶头配合的卡槽，所述中心轴外侧左部固定连接有装配板，装配板右侧边缘处固定连接有等距排列的连杆，相邻所述连杆之间安装有铁丝网，铁丝网外侧覆盖有防锈层，所述中心轴外侧右部套设有压板，所述中心轴外侧设置有与压板配合的限位凸缘，所述压板边缘处开设有与连杆配合的插孔，所述压板内侧连接有与连杆配合的连接螺栓，所述连杆右端开设有与连接螺栓配合的螺纹孔，所述卡接套内侧滑动连接有安装环，安装环前后两侧固定连接有推拉头，所述卡接套侧壁和装配套侧壁均开设有与推拉头配合的滑槽，所述安装环内侧固定连接有卡销，所述中心轴右侧开设有与卡销配合的卡销槽，所述卡接套右部安装有滚珠，所述装配套内侧开设有与滚珠配合的滚珠槽，所述外框右侧安装有电机壳，电机壳内侧下部安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接主轴，主轴的右部外侧安装有第一平面齿轮，所述卡接套右侧固定连接有转轴，转轴中部外侧安装有第二平面齿轮，所述外框右侧中部固定连接有传动轴架，传动轴架内侧转动连接有传动轴，传动轴两端分别固定连接有与第一平面齿轮和第二平面齿轮配合传动齿轮，所述电机壳侧壁上部安装有与转轴配合的耐磨套，所述转轴外侧设置有与耐磨套配合的转轴限位，所述外框底端安装有支架，所述外框前侧下部安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳侧壁开设有与电机配合的通风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤盒内侧设置有过滤棉，所述过滤盒顶端旋接有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框侧壁安装有与主轴配合的密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板与螺旋加热杆和电机均电性连接，所述控制面板、螺旋加热杆和电机与外部电源具电性连接,所述控制面板的型号为GKB10UIR。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本脱水设备翻滚物料配合喷热气脱水，脱水效率高，余热回收装置节约资源，降低脱水成本，保护脱水物料；产品脱水均匀，脱水后的物料进行更换方便，提高加工效率。

附图说明

图1为节能高效脱水设备的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中A处左视角度的结构示意图。

图4为图1中B处的结构示意图。

图5为图1中C处左视角度的结构示意图。

图6为节能高效脱水设备主视角度的结构示意图。

图中：外框1、过滤盒2、透视窗3、卡接座4、出气管5、进气管6、升温道7、喷孔管8、装配环9、真空管10、辐热片11、第一主轴座12、叶片13、第二主轴座14、主轴15、电机16、电机壳17、第一平面齿轮18、传动齿轮19、传动轴20、传动轴架21、转轴22、卡接套23、压板24、中心轴25、连杆26、铁丝网27、装配板28、控制面板29、连接螺栓30、限位凸缘31、安装环32、滚珠33、耐磨套34、转轴限位35、装配套36、挤压弹簧37、第二平面齿轮38、顶头弹簧39、顶头40、卡接头41、推拉头42、卡销43、螺旋加热杆44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种节能高效脱水设备，包括外框1，所述外框1顶端转动连接有密封板，所述外框1内侧左部设置有水箱，所述外框1左侧上部设置有与水箱配合的加水口，所述水箱右侧上部安装有出气管5，出气管5底端延伸至外框1外侧，所述水箱中部安装有进气管6，集气管6顶端安装有过滤盒2，所述外框1左侧中部设置有透视窗3，所述进气管6的底端固定安装在水箱右侧壁下部，所述外框1内侧下部设置有与进气管6配合的升温道7，升温道7内侧安装有装配环9，装配环9内侧固定连接有等距排列的辐热片11，辐热片11远离装配环9一侧固定连接有真空管10，真空管10内侧安装有螺旋加热杆44，所述升温道7内侧右部固定连接有第一主轴座12和第二主轴座14，第一主轴座12和第二主轴座14中部转动连接有主轴15，主轴15中部安装有叶片13，所述升温道7右部顶端开设有出气孔，所述外框1内侧中部设置有烘干仓，烘干仓内侧底端安装有喷孔管8，喷孔管8右端与出气孔连通，所述喷孔管8顶端开设有等距排列的喷气孔，所述烘干仓左侧壁中部安装有开口向上的卡接座4，所述外框1左侧中部安装有装配套36，装配套36内侧转动连接有开口向上的卡接套23，卡接套23和卡接座4之间卡接有中心轴25，中心轴25左端固定连接有卡接头41，所述外框1侧壁开设有与卡接头41配合的凹槽，凹槽内侧安装有顶头弹簧39，顶头弹簧39右侧固定连接有顶头40，所述卡接头41左侧中部设置有与顶头40配合的卡槽，所述中心轴25外侧左部固定连接有装配板28，装配板28右侧边缘处固定连接有等距排列的连杆26，相邻所述连杆26之间安装有铁丝网27，铁丝网27外侧覆盖有防锈层，所述中心轴25外侧右部套设有压板24，所述中心轴25外侧设置有与压板24配合的限位凸缘31，所述压板24边缘处开设有与连杆26配合的插孔，所述压板24内侧连接有与连杆26配合的连接螺栓30，所述连杆26右端开设有与连接螺栓30配合的螺纹孔，所述卡接套23内侧滑动连接有安装环32，安装环32前后两侧固定连接有推拉头42，所述卡接套23侧壁和装配套36侧壁均开设有与推拉头42配合的滑槽，所述安装环32内侧固定连接有卡销43，所述中心轴25右侧开设有与卡销43配合的卡销槽，所述卡接套23右部安装有滚珠33，所述装配套36内侧开设有与滚珠33配合的滚珠槽，所述外框1右侧安装有电机壳17，电机壳17内侧下部安装有电机16，电机16的电机轴通过联轴器连接主轴15，主轴15的右部外侧安装有第一平面齿轮18，所述卡接套23右侧固定连接有转轴22，转轴22中部外侧安装有第二平面齿轮38，所述外框1右侧中部固定连接有传动轴架21，传动轴架21内侧转动连接有传动轴20，传动轴20两端分别固定连接有与第一平面齿轮18和第二平面齿轮38配合传动齿轮19，所述电机壳17侧壁上部安装有与转轴22配合的耐磨套34，所述转轴22外侧设置有与耐磨套34配合的转轴限位35，所述外框1底端安装有支架，所述外框1前侧下部安装有控制面板29。

所述电机壳17侧壁开设有与电机16配合的通风孔。

所述过滤盒2内侧设置有过滤棉，所述过滤盒2顶端旋接有过滤网。

所述外框1侧壁安装有与主轴15配合的密封圈。

所述控制面板29与螺旋加热杆44和电机16均电性连接，所述控制面板29、螺旋加热杆44和电机16与外部电源具电性连接，所述控制面板29的型号为GKB10UIR。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种节能高效脱水设备，使用者将待脱水物品放入铁丝网范围中，通过压板24配合连杆26和连接螺栓30将物品活动范围固定，将卡接头41卡入卡接座4中，设置的顶头40配合顶头弹簧39将中心轴25固定，之后右推安装环32，将中心轴25放置在卡接套23，松开安装环32，在挤压弹簧37的作用下，卡销43将中心轴25与卡接套23连接，设置的控制面板29控制装置工作，电机16带动叶片13转动，将空气从进气管6吸入，设置的过滤盒2对空气进行过滤，设置的螺旋加热杆44在真空管10内侧工作，保证螺旋加热杆44不会接触氧气，提高使用寿命，设置的辐热板11提高与空气接触面积，保证加热效率，热风从喷气管8喷出，对物料进行脱水，电机16同时通过传动机构带动中心轴25转动，使得物料分散，受热均与和，防止烤糊，脱水彻底，同时，带有热量的废气经过螺旋的出气管5，在水箱中加满换热介质，出气管5中的热量会经由换热介质对进气管6中的空气进行加热，防止热量浪费，更加节能，本脱水设备翻滚物料配合喷热气脱水，脱水效率高，余热回收装置节约资源，降低脱水成本，保护脱水物料；产品脱水均匀，脱水后的物料进行更换方便，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。