一种具有抄板的回转窑的制作方法

本实用新型属于工业窑炉技术领域，尤其涉及一种具有抄板的回转窑。

背景技术：

磷矿石是磷化工业的起点，是所有下游磷化工业产品的最初材料，随着富矿、易选矿的减少，开发利用含有大量碳酸盐的磷矿就日益重要。由于碳酸盐的存在，磷矿石中存在10％左右的失率，为了提高磷的产量，在磷生产中的磷矿石需要经过煅烧处理，去除磷矿中的碳酸等有机物，从而提高磷矿中的磷含量方能进行下一步的生产。现有的磷矿煅烧窑中，磷矿颗粒在回转窑体内部移动期间，一直堆积回转窑体的底部，一方面，只能利用到回转窑体底部的热量，对热量的利用率不高，会造成能源浪费；另一方面，磷矿堆积在一起，传热效率低，会导致磷矿受热不均匀，需要增加煅烧时间，才能确保磷矿颗粒煅烧质量，加大能源的消耗，不利于企业的节能降耗，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种具有抄板的回转窑，可对回转窑内部的磷矿进行翻炒，避免其堆积，使得磷矿受热均匀，从而提高煅烧效率。

本实用新型的技术方案是：一种具有抄板的回转窑，包括煅烧窑体，所述煅烧窑体为中空筒状结构，所述煅烧窑体的内壁设置有耐火砖，所述耐火砖设置有多个用于翻炒磷矿的抄板，所述耐火砖包括与所述抄板连接的耐火基底砖和未与所述抄板连接的普通耐火砖，所述抄板凸出于所述耐火基底砖且指向所述煅烧窑体的轴心。

可选地，所述抄板凸出于所述耐火砖部分的横断面为等腰梯形或不规则梯形或一侧长边具有凹面的长方形。

可选地，各所述抄板沿所述煅烧窑体轴向呈直线设置，或各所述抄板沿所述煅烧窑体轴向呈螺旋状设置。

可选地，各所述抄板错位排列于所述煅烧窑体的内壁上，且沿所述煅烧窑体轴向方向相邻两块所述抄板不在同一直线上或在同一直线上，同一圆周上相邻的两块所述抄板之间相隔至少一块普通耐火砖。

可选地，所述抄板与所述耐火基底砖一体成型，且材质相同。

可选地，所述抄板与所述耐火基底砖一体成型，且所述抄板与所述耐火基底砖的材质为高铝砖或陶瓷砖。

可选地，所述抄板的材质与所述耐火基底砖的材质不相同，且所述抄板与所述耐火基底砖一体成型。

可选地，所述耐火基底砖的体积等于一块所述普通耐火砖的体积或所述耐火基底砖的体积等于两块所述普通耐火砖的体积或所述耐火基底砖的体积等于三块所述普通耐火砖的体积。

可选地，所述抄板的材质与所述耐火基底砖的材质相同，所述抄板可拆卸连接于所述耐火基底砖。

可选地，所述煅烧窑体的窑壁为金属壁。

本实用新型所提供的一种具有抄板的回转窑，在煅烧窑体的内壁铺设有耐火砖，用于保护煅烧窑体，使其可在高温环境下正常工作，并在耐火砖的内侧设置有抄板，通过抄板翻炒煅烧窑体内的磷矿，防止磷矿堆积，从而提高磷矿的传热效率，使其能均匀受热，加快磷矿的煅烧速率，有效的降低对磷矿煅烧时的能源消耗，降低生产成本。其结构简单，且设备成本相对现有技术来说没有太大的增加，同时生产成本相应的有所降低，实现对磷矿高品质、高效率的煅烧处理，满足市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有抄板的回转窑的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种具有抄板3的回转窑，用于对磷矿(包括但不只限于磷矿)进行煅烧处理获得磷矿熟料，除去磷矿中的有机物，以提高磷矿石中的磷含量，包括煅烧窑体1，还包括用于驱动煅烧窑体1转动的驱动装置，所述煅烧窑体1为前后开放式的中空筒状结构，所述煅烧窑体1的内壁铺设有耐火砖2，所述耐火砖2的内侧(即靠近煅烧窑体1轴心的一侧)设置有多个用于翻炒磷矿的抄板3，所述耐火砖2包括与所述抄板连接的耐火基底砖4和未与所述抄板连接的普通耐火砖5，所述抄板3凸出于所述耐火基底砖4且指向所述煅烧窑体1的轴心。工作时，对煅烧窑体1进行加热，且随煅烧窑体1转动时抄板3也跟着转动，从而能将磷矿由煅烧窑体1底部带至的顶部，并掉落会煅烧窑体1的底部,磷矿就会被不断的提起和掉落，实现对磷矿的翻炒，避免其堆积导致传热效率不佳，使磷矿能受热均匀，同时磷矿在被抄板3不断的掉落过程，能与热空气进行热交换，充分利用煅烧窑体1内的热量资源，磷矿的温度快速升高，进一步提高磷矿中碳酸盐的分解速度，煅烧效果好且煅烧速率快，减低能源消耗和节约时间成本。

具体地，所述抄板3凸出于所述耐火砖2部分的横断面为等腰梯形或者不规则梯形(两腰一长一短的梯形)或者一侧长边具有凹面的长方形等。本实用新型实施例中，所述抄板3凸出于所述耐火砖2部分的横断面优选为一侧长边具有凹面的长方形，通过将抄板3设计凹面结构，使其能容纳更多的磷矿，最大限度的将磷矿留在抄板3上，并被翻转至煅烧窑体1的另一侧。实际应用中，所述抄板3凸出于所述耐火砖2部分的横断面还可以为矩形，或者，所述抄板3凸出于所述耐火砖2部分的横断面还可以为：在沿煅烧窑体1径向方向的边呈一侧高一侧低的不规则结构。

具体地，各所述抄板3规则排列于所述煅烧窑1的内壁上，即各所述抄板3沿所述煅烧窑体1轴向呈直线排列；或者，各所述抄板3沿所述煅烧窑体1轴向呈螺旋状排列，螺旋结构的抄板3可运送磷矿运动并对其进行翻炒，同时还可增加磷矿在煅烧窑体1内部的运动路程，从而增大磷矿在煅烧窑体1内的煅烧时间，确保磷矿在煅烧窑体1内进行充分煅烧。

具体地，各所述抄板3交错排列于所述煅烧窑体1的内壁上，且沿所述煅烧窑体1轴向方向相邻两块所述抄板3不在同一直线上或在同一直线上，同一圆周上相邻的两块所述抄板3之间相隔至少一块普通耐火砖5，即每块抄板36单独设置，在上下左右方向上均不与别的抄板36相接。相邻两块抄板36之间的间隙可根据磷矿的大小来确定，使得磷矿可以从相邻两块抄板36间的间隙通过。

具体地，沿所述煅烧窑1的径向方向，所述抄板3的高度为耐火砖2的高度的0.2-3倍。合理优化抄板36的尺寸，有利于提高抄板36承载磷矿的能力，同时也避免抄板3过长，彼此间发生干涉。

具体地，所述抄板3与所述耐火基底砖4一体成型，且材质相同，即将抄板3与耐火基底砖4一体烧制成型。这样，安装时抄板3抵顶于煅烧窑体1的内壁，并被夹在普通耐火砖5之间，抄板3的安装稳定性好。

具体地，所述抄板3与所述耐火基底砖4一体成型，且所述抄板3与所述耐火基底砖4的材质为高铝砖或陶瓷砖，耐高温能力强，能有效的保护抄板3，使其可以在高温条件下正常工作。

具体地，所述抄板3的材质与所述耐火基底砖4的材质不相同，且所述抄板3与所述耐火基底砖4一体成型。

具体地，参见图1，根据抄板3的结构大小来决定耐火基底砖4的体积大小，所述耐火基底砖4的体积等于一块所述普通耐火砖5的体积，此时占用一块普通耐火砖5的位置和空间；或所述耐火基底砖4的体积等于两块所述普通耐火砖5的体积，此时占用两块普通耐火砖5的位置和空间；或所述耐火基底砖4的体积等于三块所述普通耐火砖5的体积，此时占用三块普通耐火砖5的位置和空间。即耐火基底砖4的体积等于基板耐火砖5的整数倍。

具体地，所述抄板3的材质与所述耐火基底砖4的材质相同，所述抄板3可拆卸连接于所述耐火基底砖4,便于对抄板3进行后期的保养和维护。

具体地，所述煅烧窑体1的窑壁为金属壁。

本实用新型实施例所提供的一种具有抄板3的回转窑，在煅烧窑体1的内壁铺设有耐火砖2，用于保护煅烧窑体1，使其可在高温环境下正常工作，并在耐火砖2的内侧设置有抄板3，通过抄板3翻炒煅烧窑体1内的磷矿，防止磷矿堆积，从而提高磷矿的传热效率，使其能均匀受热，加快磷矿的煅烧速率，有效的降低对磷矿煅烧时的能源消耗，降低生产成本。其结构简单，且设备成本相对现有技术来说没有太大的增加，同时生产成本相应的有所降低，实现对磷矿高品质、高效率的煅烧处理，满足市场需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。