一种冶金原料用的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及冶金原料加工技术领域，具体为一种冶金原料用的干燥装置。

背景技术：

现有的冶金原料用的干燥装置在使用的过程中无法对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，易导致不同粒度的冶金原料混合在一起，从而不便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，降低了干燥效率和干燥质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金原料用的干燥装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金原料用的干燥装置，包括装置框架，所述装置框架的外侧设有控制器，所述装置框架的内部设有放置箱，所述放置箱和所述装置框架通过焊接的方式进行固定，所述放置箱的下部设有加热机，所述加热机的两侧分别设有气缸，所述气缸和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定且呈轴对称分布，所述放置箱的内部设有搅拌箱，所述搅拌箱和所述放置箱一体成型，所述搅拌箱的外部设有连接管，所述连接管的一端嵌入在所述搅拌箱的内部，所述连接管的另一端和所述加热机进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的上部设有盛料桶，所述盛料桶设置于所述搅拌箱的下方，所述搅拌箱的内部设有通料管，所述通料管的内部设有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱的内部设有螺旋搅拌杆，所述放置箱的外侧设有伺服电机，所述螺旋搅拌杆和所述伺服电机通过联轴器进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置箱的上部设有加料口，所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的内部通过铆钉进行固定，所述加料口的外侧设有标签，所述加料口和所述搅拌箱相对应分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过增设的多个加料口和搅拌箱相对应分布，并且在加料口的外部设有标签，可以对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，分别倒进不同的搅拌箱里，利用控制器控制伺服电机进行工作，使螺旋搅拌杆对搅拌箱内部的冶金原料进行搅拌，从而便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，提高了干燥效率和干燥质量。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金原料用的干燥装置的主视图，

图2为本实用新型一种冶金原料用的干燥装置的放置箱内部结构连接示意图，

图3为本实用新型一种冶金原料用的干燥装置的搅拌箱内部结构示意图。

图中:装置框架1、控制器2、放置箱3、加热机4、气缸5、搅拌箱6、连接管7、盛料桶8、通料管9、电磁阀10、螺旋搅拌杆11、伺服电机12、标签13、加料口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金原料用的干燥装置，包括装置框架1，所述装置框架1的外侧设有控制器2，所述装置框架1的内部设有放置箱3，所述放置箱3和所述装置框架1通过焊接的方式进行固定，所述放置箱3的下部设有加热机4，所述加热机4的两侧分别设有气缸5，所述气缸5和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定且呈轴对称分布，所述放置箱3的内部设有搅拌箱6，所述搅拌箱6和所述放置箱3一体成型，所述搅拌箱6的外部设有连接管7，所述连接管7的一端嵌入在所述搅拌箱6的内部，所述连接管7的另一端和所述加热机4进行连接。

请参阅图1和图2，所述气缸5的上部设有盛料桶8，所述盛料桶8设置于所述搅拌箱6的下方，所述搅拌箱6的内部设有通料管9，所述通料管9的内部设有电磁阀10，通过增设的气缸5对盛料桶8进行控制，提高了卸料的便捷性。

请参阅图3，所述搅拌箱6的内部设有螺旋搅拌杆11，所述放置箱3的外侧设有伺服电机12，所述螺旋搅拌杆11和所述伺服电机12通过联轴器进行固定，通过增设的伺服电机12配合螺旋搅拌杆11进行使用，可同时对不同粒度的冶金原料进行搅拌，提高了干燥效率。

请参阅图1和图3，所述放置箱3的上部设有加料口13，所述加料口13的底端嵌入在所述放置箱3的内部通过铆钉进行固定，所述加料口13的外侧设有标签14，所述加料口13和所述搅拌箱6相对应分布，通过增设的标签14能够对冶金原料的粒度进行区分。

本实用新型所述的一种冶金原料用的干燥装置增设的控制器2按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中，首先把冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，然后分别倒进不同的搅拌箱6里，利用控制器2控制伺服电机12进行工作，使螺旋搅拌杆11对搅拌箱6内部的冶金原料进行搅拌，同时利用控制器2控制加热机4进行工作，加热机4向搅拌箱6的内部输送热气，进而对冶金原料进行干燥，干燥完成之后，利用控制器2对电磁阀10进行控制，使搅拌箱6内部的冶金原料进入到盛料桶8的内部即可。

本实用新型的装置框架1、控制器2、放置箱3、加热机4、气缸5、搅拌箱6、连接管7、盛料桶8、通料管9、电磁阀10、螺旋搅拌杆11、伺服电机12、标签13、加料口14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的冶金原料用的干燥装置在使用的过程中无法对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，易导致不同粒度的冶金原料混合在一起，从而不便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，降低了干燥效率和干燥质量的问题。本实用新型通过增设的多个加料口和搅拌箱相对应分布，并且在加料口的外部设有标签，可以对冶金原料进行粒度区分成粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，分别倒进不同的搅拌箱里，利用控制器控制伺服电机进行工作，使螺旋搅拌杆对搅拌箱内部的冶金原料进行搅拌，从而便于对不同粒度的冶金原料进行干燥，提高了干燥效率和干燥质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。