一种适用于工业换热器的胶球清洗装置的制作方法

本实用新型涉及胶球清洗设备技术领域，尤其涉及一种适用于工业换热器的胶球清洗装置。

背景技术：

胶球清洗装置是在凝汽器工作的情况下自动清洗凝汽器冷却管内壁污垢的一种装置，但当胶球在清洗凝汽器冷却管内壁的过程以及长时间在水里浸泡后，胶球的外表层沾附泥圬会造成胶球比重变大，在发球及胶球通过铜管时容易造成下沉及通过凝汽器冷却管时受阻，造成胶球在凝汽器冷却管口或者内部堵塞，严重影响收球率和凝汽器的换热效果以及凝汽器冷却管污垢的清洗。

现有的胶球清洗装置中，胶球清洗设备由于缺少对胶球的自动清洗功能，造成收球率低、堵塞问题突出、胶球使用寿命短暂等问题突出；另外，现有的胶球清洗效不全面，效果差。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于工业换热器的胶球清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于工业换热器的胶球清洗装置，包括胶球清洗装置本体，所述胶球清洗装置本体的左侧设有入球口，所述胶球清洗装置本体的右侧设有注水口，所述入球口和所述注水口均与所述胶球清洗装置本体的内部相通，所述胶球清洗装置本体的内部安装有清洗槽，所述胶球清洗装置本体的底部对称设有固定板一和固定板二，所述固定板一位于所述固定板二的左侧，所述胶球清洗装置本体的右侧底部设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离所述正反转电机的一端依次贯穿所述固定板二和所述固定板一并延伸至其内部，所述转轴上设有锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一位于所述锥形齿轮二的左侧，其中，所述锥形齿轮一与锥形齿轮三啮合，所述锥形齿轮二与锥形齿轮四啮合，所述锥形齿轮一和所述锥形齿轮三位于所述固定板一内，所述锥形齿轮二和所述锥形齿轮四位于所述固定板二内，所述锥形齿轮三和所述锥形齿轮四的一端分别对应设有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一远离所述锥形齿轮三以及所述连接杆二远离所述锥形齿轮四的一端均贯穿所述清洗槽的底部并延伸至其内部，所述连接杆一远离所述锥形齿轮三的一端连接有螺纹杆一，所述连接杆二远离所述锥形齿轮四的一端连接有螺纹杆二，且所述螺纹杆一和所述螺纹杆二上均设有U型连接板，所述螺纹杆一、所述螺纹杆二与所述U型连接板之间螺纹连接，所述胶球清洗装置本体的右侧面还安装有控制器，所述正反转电机与所述控制器电连接。

进一步的，所述U型连接板上设有清洗刷。

进一步的，所述清洗槽的底部的中间位置处设有出水孔，所述出水孔的出水端设有出水管一和出水管二，所述出水孔、所述出水管一和所述出水管二之间相互连通，且所述出水管一的出水端水平贯穿所述胶球清洗装置本体的左侧壁并延伸至其外部，所述出水管二的出水端水平贯穿所述胶球清洗装置本体的右侧壁并延伸至其外部。

进一步的，所述出水管一上设有控制阀一，所述出水管二上设有控制阀二，且所述控制阀一和所述控制阀二均与所述控制器相连接。

进一步的，所述胶球清洗装置本体的顶端设有出球口。

进一步的，所述胶球清洗装置本体上还设有观察口。

本实用新型的有益效果是：通过设置的所述锥形齿轮一和所述锥形齿轮三之间的啮合，以及所述锥形齿轮二和所述锥形齿轮四之间的啮合，且位于所述转轴上的所述锥形齿轮二和所述锥形齿轮一通过所述正反转电机，可以同时带动所述螺纹杆一和所述螺纹杆二上连接的所述U型连接板上升或者下降，并通过所述清洗刷对所述清洗槽内的胶球进行在线清洗，清洗范围广、效果好，并使清洗后的球重复使用，避免了因脏污造成胶球的弹性和清洁能力的下降，延长了胶球的使用寿命，降低系统运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种适用于工业换热器的胶球清洗装置的结构示意图。

图中：

1、胶球清洗装置本体；2、观察口；3、出球口；4、入球口；5、注水口；6、控制器；7、螺纹杆二；8、连接杆二；9、出水孔；10、控制阀二；11、出水管二；12、正反转电机；13、转轴；14、锥形齿轮二；15、锥形齿轮四；16、固定板二；17、固定板一；18、锥形齿轮一；19、锥形齿轮三；20、控制阀一； 21、出水管一；22、连接杆一；23、螺纹杆一；24、清洗槽；25、清洗刷；26、 U型连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于工业换热器的胶球清洗装置。

参照图1，根据本实用新型实施例的适用于工业换热器的胶球清洗装置，包括胶球清洗装置本体1，所述胶球清洗装置本体1的左侧设有入球口4，所述胶球清洗装置本体1的右侧设有注水口5，所述入球口4和所述注水口5均与所述胶球清洗装置本体1的内部相通，所述胶球清洗装置本体1的内部安装有清洗槽24，所述胶球清洗装置本体1的底部对称设有固定板一17和固定板二16，所述固定板一17位于所述固定板二16的左侧，所述胶球清洗装置本体1的右侧底部设置有正反转电机12，所述正反转电机12的输出端连接有转轴13，所述转轴13远离所述正反转电机12的一端依次贯穿所述固定板二16和所述固定板一17并延伸至其内部，所述转轴13上设有锥形齿轮一18和锥形齿轮二14，所述锥形齿轮一18位于所述锥形齿轮二14的左侧，其中，所述锥形齿轮一18 与锥形齿轮三19啮合，所述锥形齿轮二14与锥形齿轮四15啮合，所述锥形齿轮一18和所述锥形齿轮三19位于所述固定板一17内，所述锥形齿轮二14和所述锥形齿轮四15位于所述固定板二16内，所述锥形齿轮三19和所述锥形齿轮四15的一端分别对应设有连接杆一22和连接杆二8，所述连接杆一22远离所述锥形齿轮三19以及所述连接杆二8远离所述锥形齿轮四15的一端均贯穿所述清洗槽24的底部并延伸至其内部，所述连接杆一22远离所述锥形齿轮三19的一端连接有螺纹杆一23，所述连接杆二8远离所述锥形齿轮四15的一端连接有螺纹杆二7，且所述螺纹杆一23和所述螺纹杆二7上均设有U型连接板 26，所述螺纹杆一23、所述螺纹杆二7与所述U型连接板26之间螺纹连接，所述胶球清洗装置本体1的右侧面还安装有控制器6，所述正反转电机12与所述控制器6电连接。

在一个实施例中，所述U型连接板26上设有清洗刷25。

在一个实施例中，所述清洗槽24的底部的中间位置处设有出水孔9，所述出水孔9的出水端设有出水管一21和出水管二11，所述出水孔9、所述出水管一21和所述出水管二11之间相互连通，且所述出水管一21的出水端水平贯穿所述胶球清洗装置本体1的左侧壁并延伸至其外部，所述出水管二11的出水端水平贯穿所述胶球清洗装置本体1的右侧壁并延伸至其外部，其中，具体实施时，所述出水管一21为排污水管。

在一个实施例中，所述出水管一21上设有控制阀一20，所述出水管二11 上设有控制阀二10，且所述控制阀一20和所述控制阀二10均与所述控制器6 相连接。

在一个实施例中，所述胶球清洗装置本体1的顶端设有出球口3，所述出球口3与胶球发射管相连通。

在一个实施例中，所述胶球清洗装置本体1上还设有观察口2。

另外，在一个实施例中，当胶球进入到所述清洗槽24内时，通过所述注水口5向所述清洗槽24内注水，通过设置的所述锥形齿轮一18和所述锥形齿轮三19之间的啮合，以及所述锥形齿轮二14和所述锥形齿轮四15之间的啮合，且位于所述转轴13上的所述锥形齿轮二14和所述锥形齿轮一18通过所述正反转电机6，同时带动所述螺纹杆一23和所述螺纹杆二7上连接的所述U型连接板26旋转上升或者下降，并使所述U型连接板26上的所述清洗刷25对胶球进行清洗，在胶球清洗之前，通过所述控制器6预设所述入球口4及所述出水管二11的开启时间，当达到开启时间时，关闭所述入球口4和所述出水管二11，并通过关闭所述控制阀二10和所述控制阀一20，进行胶球的清洗，当清洗完毕时，通过打开所述控制阀一20将所述清洗槽24内部的污水通过所述出水管一 21排出，可重复进行。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，包括胶球清洗装置本体1，所述胶球清洗装置本体1的左侧设有入球口4，所述胶球清洗装置本体1的右侧设有注水口5，所述入球口4和所述注水口5均与所述胶球清洗装置本体1的内部相通，所述胶球清洗装置本体1的内部安装有清洗槽24，所述胶球清洗装置本体1的底部对称设有固定板一17和固定板二16，所述固定板一17位于所述固定板二16的左侧，所述胶球清洗装置本体1的右侧底部设置有正反转电机12，所述正反转电机12的输出端连接有转轴13，所述转轴13远离所述正反转电机 12的一端依次贯穿所述固定板二16和所述固定板一17并延伸至其内部，所述转轴13上设有锥形齿轮一18和锥形齿轮二14，所述锥形齿轮一18位于所述锥形齿轮二14的左侧，其中，所述锥形齿轮一18与锥形齿轮三19啮合，所述锥形齿轮二14与锥形齿轮四15啮合，所述锥形齿轮一18和所述锥形齿轮三19 位于所述固定板一17内，所述锥形齿轮二14和所述锥形齿轮四15位于所述固定板二16内，所述锥形齿轮三19和所述锥形齿轮四15的一端分别对应设有连接杆一22和连接杆二8，所述连接杆一22远离所述锥形齿轮三19以及所述连接杆二8远离所述锥形齿轮四15的一端均贯穿所述清洗槽24的底部并延伸至其内部，所述连接杆一22远离所述锥形齿轮三19的一端连接有螺纹杆一23，所述连接杆二8远离所述锥形齿轮四15的一端连接有螺纹杆二7，且所述螺纹杆一23和所述螺纹杆二7上均设有U型连接板26，所述螺纹杆一23、所述螺纹杆二7与所述U型连接板26之间螺纹连接，所述胶球清洗装置本体1的右侧面还安装有控制器6，所述正反转电机12与所述控制器6电连接。

本实用新型的有益效果：通过设置的所述锥形齿轮一18和所述锥形齿轮三 19之间的啮合，以及所述锥形齿轮二14和所述锥形齿轮四15之间的啮合，且位于所述转轴13上的所述锥形齿轮二14和所述锥形齿轮一18通过所述正反转电机6，可以同时带动所述螺纹杆一23和所述螺纹杆二7上连接的所述U型连接板26旋转上升或者下降，并通过所述清洗刷25对所述清洗槽24内的胶球进行在线清洗，清洗范围广、效果好，并使清洗后的球重复使用，避免了因脏污造成胶球的弹性和清洁能力的下降，延长了胶球的使用寿命，降低系统运行成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。