车轮生产用翻转除水装置的制作方法

本实用新型涉及一种车轮生产用设备，具体涉及一种车轮生产用翻转除水装置。

背景技术：

铝合金车轮经固溶处理后需放入水中进行淬水处理，因产品结构原因，淬水后工件表面会有水残留。进行一下工序前必须将水除去，不然会影响下部工序质量。现常用的方案是利用压缩空气，人工使用气枪逐个进行手工吹水，效率低。工作时，压缩气体从气枪出来时声音大，有噪音污染。且吹水时，水花飞溅不宜控制。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种车轮生产用翻转除水装置，实现自动除水，消除了现有方案中的噪声及水分飞溅，一次处理多个工件，提高了工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种车轮生产用翻转除水装置，包括支座、动力机构、传动机构、回转体和工件支撑机构，支座上设有多个支撑轮，动力机构经传动机构带动回转体以支撑轮为支撑转动，工件支撑机构两端同时连接回转体。

上述车轮生产用翻转除水装置基础上，动力机构包括电机输出端连接减速器，传动机构包括传动轴、链条链轮组件I和链条链轮组件II，传动轴设置在支座上，链条链轮组件I包括与减速器连接的主动链轮、设置在传动轴上的从动链轮和连接主动链轮与从动链轮的链条，链条链轮组件II包括设置在传动轴上的链轮体和设置回转体上两端的与链轮体配合的链条体。

上述车轮生产用翻转除水装置基础上，工件支撑机构包括滚筒，滚筒靠近动力机构的一端经带座轴承设置在回转体上部上，远离动力机构的一端经带座轴承设置在横梁上，横梁经螺栓和连接板可拆卸连接在回转体另一端上端面上。

上述车轮生产用翻转除水装置基础上， 其还包括挡板,挡板设置在回转体靠近动力机构一侧内部，且与回转体之间通过螺栓螺母连接。

上述车轮生产用翻转除水装置基础上，回转体为弧形结构。

上述车轮生产用翻转除水装置基础上，其还包括设置在工件支撑机构上的工件传感器和设置在回转体上的回转体传感器。

本实用新的原理在于 ：

电机通过链条链轮组件I将电动机的动力传向传动轴然后通过链条链轮组件II将动力传向回转体使得回转体翻转使车轮中的水控出，控水完毕后电动机反向运转使得回转体恢复实现了控水的目的。

本实用新型的优点在于：

电机拖动链轮带动回转体及工件，自动翻转除水，代替人工实现了自动化生产，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型主视示意图；

图2为传动机构结构示意图；

图3为图1的侧视图（去掉动力及传动机构）；

图4为回转体翻转后示意图。

其中，1支座，2支撑轮，3回转体传感器，4回转体，5横梁，6工件传感器，7滚筒，8挡板，9电机，10减速器,11从动链轮，12主动链轮，13链条，14连接板，15传动轴，16链条体，17链轮体,18支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种车轮生产用翻转除水装置，包括支座1、动力机构、传动机构、回转体4和工件支撑机构，支座1上设有多个支撑轮2、支撑轮18，动力机构经传动机构带动回转体4以支撑轮为支撑转动，工件支撑机构两端同时连接回转体4，回转体4截面为弧形结构。

本实施例，动力机构包括电机9输出端连接减速器10，传动机构包括传动轴15、链条链轮组件I和链条链轮组件II，传动轴15设置在支座1上，链条链轮组件I包括与减速器10连接的主动链轮12、设置在传动轴15上的从动链轮14和连接主动链轮12与从动链轮14的链条13，链条链轮组件II包括设置在传动轴15上的链轮体17和设置回转体上两端的与链轮体17配合的链条体16。

本实施例，工件支撑机构包括滚筒7，滚筒7靠近动力机构的一端经带座轴承设置在回转体上部上，远离动力机构的一端经带座轴承设置在横梁5上，横梁5经螺栓和连接板14可拆卸连接在回转体4另一端上端面上。

本实施例，还包括挡板8,挡板8设置在回转体靠近动力机构一侧内部，且与回转体之间通过螺栓螺母连接，调整螺母的位置就可以调整挡板8到回转体中心的距离。

本实施例，还包括设置在工件支撑机构上的工件传感器6和设置在回转体上的回转体传感器3，工件传感器6用于感知到工件是否到位，回转传感器3用于接收信号使回转体达到设定角度后停止转动。

利用本实用新型工作过程如下：工件传感器6感知工件到位并进行记数，达到设定数量后，电控箱a发出指令，电机9拖动减速器10转动，减速器10上的主动链轮12带动链条13，链条13带动传动轴15进行转动。传动轴15上链轮体与回转体4上的链轮体I通过链条体16，配合带动回转体4以支撑轮2、支撑轮18为支撑绕回转体4中心进行转动，工件随回转体4一块转动。当回转到达设定的角度后，回转传感器3收到信号，回转停止,如图4中所示，停留数秒进行除水，达到时间后电机9反向转动，回转本体反转至原位，图1所示。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。