叶片式燃油燃气间接炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉，具体涉及一种叶片式燃油燃气间接炉。

背景技术：

喷雾干燥设备中常用到间接加热炉加热气体。与直接加热炉相比，间接加热炉是经过热传递使待加热部分温度升高的加热方式，间接加热的特点是加热均匀，加热温度、加热速度和炉内气氛容易控制。

在现有技术中，间接加热炉一般只有一层换热风道，换热效率较低。且在现有技术中，间接加热炉的燃烧室内由于温度特别高，所以容易向燃烧室外散热，会导致燃烧室表层温度高，降低能源使用效率，所以需要对燃烧室进行保温措施，保温材料的使用也会增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了叶片式燃油燃气间接炉。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种叶片式燃油燃气间接炉，包括炉身、热交换通道、烟气风机和多层风道；炉身的第一侧壁安装有燃烧器；热交换通道的第一端与炉身连通，热交换通道的第二端开设有烟气出口；烟气出口与烟气风机的抽风口相连通；第一层风道紧贴于炉身的上壁安装；第二层风道紧贴于热交换通道的下壁安装；第三层风道紧贴于热交换通道的上壁安装；风道的进风口与第三层风道的第一端连通；第三层风道的第二端与第二层风道的第二端连通；第二层风道的第一端与第一层风道的第一端连通；第一层风道的第二端开设有出风口；还包括多组热交换叶片；热交换叶片安装于风道壁之上。

其进一步的技术方案为：多组热交换叶片包括第一组热交换叶片、第二组热交换叶片和第三组热交换叶片；第一组热交换叶片安装于第三层风道的下壁；第二组热交换叶片安装于第二层风道的上壁或者下壁；第三组热交换叶片安装于第一层风道的下壁。

其进一步的技术方案为：多组热交换叶片包括第四组热交换叶片；所述风道包括的进风段；进风段覆盖在炉身的第二侧壁之外；进风段的内壁安装有第四组热交换叶片；进风段的第一端开有进风口；进风段的第二端与第三层风道的第一端连通。

其进一步的技术方案为：热交换通道与炉身的上壁平行。

其进一步的技术方案为：所述热交换叶片的厚度为1.2～2mm。

其进一步的技术方案为：炉身的第一侧壁外侧和出风口外侧包裹有保温层。

其进一步的技术方案为：炉身的上壁和第一层风道的下壁为一体；第一层风道的上壁和第二层风道的下壁为一体；第二层风道的上壁和热交换通道的下壁为一体；热交换通道的上壁和第三层风道的下壁为一体。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的热交换叶片的厚度只有1.2～2mm，热传导速度快，换热效果远比老式间接加热炉中用管子作为热交换介质好。

2、本实用新型中，常温洁净空气从进风段的进风口进入，依次经过进风段、第三层风道、第二层风道和第一层风道，最后从出风口排出。三层风道大大加长了换热时长，有效增加了间接加热炉的换热效率。

3、本实用新型中，进风段覆盖在炉身的第二侧壁之外，也作为热交换通道的一部分，所以除了出风口及用于安装燃烧器的炉身的第一侧壁外侧需要进行保温，其余表层即使没有保温，炉身的表层温度也低于40℃，所以炉身内部的热量散失小，节约了加热能源。且减小了保温材料的用量，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3是常温洁净空气流转方向和燃烧热气流转方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。图2为图1中A部分的放大图。如图1、图 2所示，一种叶片式燃油燃气间接炉包括炉身1、热交换通道7、烟气风机5 和多层风道。风道具体包括第一层风道8、第二层风道9和第三层风道10。

炉身1的第一侧壁安装有燃烧器2。

热交换通道7与炉身1的上壁平行。热交换通道7的第一端与炉身1连通，热交换通道7的第二端开设有烟气出口4。烟气出口4与烟气风机5的抽风口相连通。燃烧器、烟气风机等均为现有的燃烧炉常用的现有技术，可直接购买市售商品安装使用。

第一层风道8紧贴于炉身1的上壁安装。第二层风道9紧贴于热交换通道 7的下壁安装。第三层风道10紧贴于热交换通道7的上壁安装。风道的进风口6与第三层风道10的第一端连通。第三层风道10的第二端与第二层风道9 的第二端连通。第二层风道9的第一端与第一层风道8的第一端连通。第一层风道8的第二端开设有出风口3。

具体的，炉身1的上壁和第一层风道8的下壁为一体。第一层风道8的上壁和第二层风道9的下壁为一体。第二层风道9的上壁和热交换通道7的下壁为一体。热交换通道7的上壁和第三层风道10的下壁为一体。也就是说，炉身1的上壁和第一层风道8的下壁共享同一层隔板。第一层风道8的上壁和第二层风道9的下壁共享同一层隔板。第二层风道9的上壁和热交换通道7的下壁共享同一层隔板。热交换通道7的上壁和第三层风道10的下壁共享同一层隔板。

还包括多组热交换叶片。热交换叶片安装于风道壁之上。优选的，热交换叶片的厚度为1.2～2mm。

具体的，多组热交换叶片包括第一组热交换叶片11、第二组热交换叶片 12和第三组热交换叶片13。第一组热交换叶片11安装于第三层风道10的下壁。第二组热交换叶片12安装于第二层风道9的上壁或者下壁。第三组热交换叶片13安装于第一层风道8的下壁。

进一步的，多组热交换叶片还包括第四组热交换叶片15。风道还包括进风段14。进风段14覆盖在炉身1的第二侧壁之外。进风段14的内壁安装有第四组热交换叶片15。进风段14的第一端开有进风口6。进风段14的第二端与第三层风道10的第一端连通。

进一步的，炉身1的第一侧壁外侧和出风口3外侧包裹有保温层16。

图3是常温洁净空气流转方向和燃烧热气流转方向的示意图。如图3所示，炉身1中的热空气在箭头C的指示下，由炉身1和热交换通道7中经过，由烟气风机5从烟气出口4中抽出。

本实用新型将将间接加热炉的风道增加为三层，每层中安装有热交换叶片作为热交换介质。热交换叶片相当于焊接在热交换通道7和炉身1的外壁，则炉身1中的热空气传递至热交换叶片，通过换热，使热交换叶片升温，常温空气通过焊满热交换叶片的风道，与叶片接触换热。

由于热交换叶片的厚度只有1.2～2mm，换热效果远比老式间接加热炉中用管子作为热交换介质好。常温洁净空气由图3中的箭头B指示，从进风段 14的进风口6进入，依次经过进风段14、第三层风道10、第二层风道9和第一层风道8，最后从出风口3排出。三层风道大大加长了换热时长，有效增加了间接加热炉的换热效率。

在本实用新型中，第二组热交换叶片12安装于第二层风道9的上壁或者下壁。按照换热效率最大的需求来说，第二组热交换叶片12应该安装于第二层风道9的上壁。但是在实际制作时，考虑到技术的实用性，烧焊这一层的热交换叶片需要进入到第二层风道9的内部，对于大型的间接燃烧炉来说，可以把筒身竖起，工人站在里面烧焊，如果间接炉不大，筒身的直径小于1米，工人在里面无法操作，考虑到工人制作时的焊接难度，可以将热交换叶片12焊接到第二层风道壁9的下壁。

由于进风段14覆盖在炉身1的第二侧壁之外，也作为热交换通道的一部分，所以除了出风口3及用于安装燃烧器2的炉身1的第一侧壁外侧需要进行保温，其余表层即使没有保温，炉身1的表层温度也低于40℃，所以炉身内部的热量散失小，节约了加热能源。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。