下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置。

背景技术：

在石墨碳化工业化生产中，石墨下料装置设置在炉管处，由于下料装置一般采用生铁铸造而成，容易在高温下开裂导致无法长期稳定工作；另外，下料装置温度过高对操作人员造成安全隐患。

因此，有必要提供一种新的下料装置，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料装置，该下料装置结构简单，下料方便，经久耐用，节约成本。

实用新型的技术解决方案如下：

一种下料装置，包括管体以及沿所述管体径向方向设置的下料管和排气管，所述排气管和所述下料管相对于内管的轴线相对设置，且所述排气管的管径小于所述下料管的管径，所述管体包括内管以及套设于所述内管上的外管，所述外管与所述内管间隔设置形成一空腔，所述下料管和所述排气管均贯穿于所述外管和所述内管设置，所述外管沿径向的方向上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管相对与内管的轴线相对设置，且均与外管与内管之间的空腔相连通。

优选的，排气管和下料管共轴线。

进一步的，所述管体沿轴线延伸方向的一端设有法兰盘，相对的另一端设有盖板。

进一步的，所述盖板通过铰链与所述内管连接。

进一步的，所述外管沿轴线延伸方向的一端与所述法兰盘连接，相对的另一端与所述盖板间隔形成一环形凹槽。

进一步的，所述进水管设置在所述下料管和所述法兰盘之间，所述出水管设置在所述排气管和所述凹槽之间。

有益效果：

本实用新型的下料装置，采用排气管和下料管相对设置，能够更好的保持管内压力，下料便捷不易堆积，且能同时将废气排出；管体采用内管和外管设置，能够在下料过程中对管体进行散热，防止受热膨胀，使用寿命更长久。

附图说明

图1为下料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：如图1，一种下料装置100，包括管体1以及沿所述管体1径向的方向设置的下料管2和排气管3，所述管体1用于与石墨碳化炉连接，并接收所述石墨碳化炉送出的成品物料，所述下料管2用于将成品物料卸送到指定的收容器具，所述排气管3用于排出制作过程中的废气。

所述排气管3和所述下料管2间隔相对设置，且所述排气管3的管径小于所述下料管2的管径，通过将所述下料管2和所述排气管3相对设置，可以在下料过程中，保证管内压力一致，下料时不易堆积，且同时成品物料不易堵塞所述排气管3，能够将废气顺利排出。

所述管体1包括内管11以及套设于所述内管11的外表面的外管12，所述外管12与所述内管11间隔设置形成一空腔，所述下料管2和所述排气管3均贯穿于所述外管11和所述内管12设置。所述外管12和所述内管11形成的空腔用于容置冷却用水，对所述管体1在下料过程中进行散热，防止管体因受热膨胀而损坏。

所述管体1沿轴线延伸方向的一端设有法兰盘13，相对的另一端设有盖板14。所述盖板14通过铰链与所述内管11连接。此结构用于方便在下料完成后对所述内管11进行清理或疏通。所述法兰盘13通过螺母与所述石墨碳化炉连接，用于将所述管体1固定在所述石墨碳化炉的炉体上，使得所述管体1正对所述石墨碳化炉的出料端设置。

所述外管12沿轴线延伸方向的一端与所述法兰盘13连接，相对的另一端与所述盖板14间隔形成一环形的凹槽121。所述凹槽121方便所述下料装置100拆卸时使用。

所述外管12沿垂直于轴线方向上设有进水管122和出水管123，所述进水管122和所述出水管123均贯穿于所述外管12，所述进水管122设置在所述下料管2和所述法兰盘13之间，所述出水管123设置在所述排气管3和所述凹槽121之间。通过设置所述进水管122和所述出水管123能够加快水体在所述空腔内的更换速度，提高散热效果。

本实用新型的下料装置，采用排气管和下料管相对设置，能够更好的保持管内压力，下料便捷不易堆积，且能同时将废气排出；管体采用内管和外管设置，能够在下料过程中对管体进行散热，防止受热膨胀，使用寿命更长久。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。