一种带加强筋的板式换热器的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，特别是涉及一种带加强筋的板式换热器。

背景技术：

目前，通常，现有板式换热器的固定压紧板和活动压紧板由钢板简单切割而成，为平板式结构。

板式换热器泄露部位通常为板片组靠近冷热介质进出口部位和整个板片组的中间部位，这些部位在打压或使用过程中变形最大或最容易密封失效。

为了减小板式换热器泄露的可能，需要通过增加固定压紧板和活动压紧板的厚度来增加其刚性。但是这种方式导致固定压紧板和活动压紧板过于笨重，不经济。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带加强筋的板式换热器，固定压紧板和活动压紧板上均焊接有若干个水平布置的横向加强筋，且冷、热介质进出口均焊接有焊接管和法兰，其整体和最薄弱处抗弯模量显著增加，刚性明显增强，极大减小了板片组发生泄露的可能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带加强筋的板式换热器，包括固定压紧板、支柱和活动压紧板，所述的固定压紧板的上部与支柱的上部之间安装有上导轨，该固定压紧板的下部与支柱的下部之间安装有下导轨，所述的活动压紧板的上、下端分别套在上导轨和下导轨上，该活动压紧板沿着上导轨和下导轨来回滑动，所述的固定压紧板与活动压紧板之间安装有板片组，所述的固定压紧板与活动压紧板之间通过若干个夹紧螺柱和螺母固定，所述的固定压紧板的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁上设置有用于增加抗弯模量的加强筋装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的加强筋装置包括横向加强筋，所述的固定压紧板的边缘以及活动压紧板的边缘均匀布置有若干个第一安装缺口，所述的固定压紧板的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁由上往下安装有若干个水平布置的横向加强筋，该横向加强筋的两端对称设置有与第一安装缺口相配的第二安装缺口，所述的夹紧螺柱的两端分别穿过对应的第一安装缺口和第二安装缺口，每个夹紧螺柱上均设置有两个螺母，其中一个螺母用于扣住固定压紧板，剩下一个螺母用于扣住活动压紧板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的加强筋装置包括横向加强筋，所述的固定压紧板的边缘以及活动压紧板的边缘均匀布置有若干个第一安装缺口，所述的固定压紧板的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁中间安装有一条水平布置的横向加强筋，该横向加强筋的两端对称设置有与第一安装缺口相配的第二安装缺口，所述的夹紧螺柱的两端分别穿过对应的第一安装缺口和第二安装缺口，每个夹紧螺柱上均设置有两个螺母，其中一个螺母用于扣住固定压紧板，剩下一个螺母用于扣住活动压紧板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的横向加强筋由槽钢或U型弯折钢板和支撑钢板焊接而成。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定压紧板的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁位于每两个上下相邻的横向加强筋的中部之间均竖直安装有竖向中间加强筋。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定压紧板的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁位于最上方的横向加强筋的上端中部竖直安装有竖向端部加强筋，该压紧板的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁位于最下方的横向加强筋的下端中部竖直安装有竖向端部加强筋。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的竖向端部加强筋由槽钢或U型弯折钢板和封头钢板组成。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的横向加强筋的上端和下端的中部均竖直安装有竖向端部加强筋。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定压紧板的外侧壁设置有热介质侧进出口和冷介质侧进出口，该热介质侧进出口以及冷介质侧进出口均焊接有焊接管，所述的焊接管一端设置有法兰。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述热介质侧进出口处的焊接管长度和冷介质侧进出口处的焊接管长度不同，且所述法兰呈错开布置。

有益效果：本实用新型涉及一种带加强筋的板式换热器，固定压紧板和活动压紧板上均焊接有若干个水平布置的横向加强筋，且冷、热介质进出口均焊接有焊接管和法兰，其整体和最薄弱处抗弯模量显著增加，刚性明显增强，极大减小了板片组发生泄露的可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的固定压紧板和活动压紧板的结构示意图；

图3是本实用新型所述的固定压紧板和活动压紧板的结构示意图；

图4是本实用新型所述的固定压紧板和活动压紧板的结构示意图；

图5是本实用新型所述的固定压紧板和活动压紧板的结构示意图；

图6是本实用新型所述的固定压紧板和活动压紧板的结构示意图；

图7是本实用新型所述的横向加强筋的结构示意图；

图8是本实用新型所述的竖向端部加强的结构示意图。

图示：1、固定压紧板，2、螺母，3、夹紧螺柱，4、板片组，5、支柱，6、固定压紧板底脚，7、支柱底脚，8、活动压紧板，9、下导轨，10、上导轨，14、法兰，15、焊接管，16、横向加强筋，17、竖向中间加强筋，18、竖向端部加强筋，19、第二安装缺口，161、槽钢或U型弯折钢板，162、支撑钢板，182、封头钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种带加强筋的板式换热器，如图1-8所示，包括固定压紧板1、支柱5和活动压紧板，所述的固定压紧板1的上部与支柱5的上部之间安装有上导轨10，该固定压紧板1的下部与支柱5的下部之间安装有下导轨9，所述的活动压紧板的上、下端分别套在上导轨10和下导轨9上，该活动压紧板沿着上导轨10和下导轨9来回滑动，所述的固定压紧板1与活动压紧板之间安装有板片组4，所述的固定压紧板1与活动压紧板之间通过若干个夹紧螺柱3和螺母2固定，所述的固定压紧板1的外侧壁以及活动压紧板的外侧壁上设置有用于增加抗弯模量的加强筋装置。

所述的支柱5的下部内侧设置有呈L型的支柱底脚7。

所述的固定压紧板1的下部内侧设置有呈L型的固定压紧板底脚6。

所述的板片组4由若干个板片组成，每两个相邻的板片之间均安装有垫片组41。

所述的加强筋装置包括横向加强筋16，所述的固定压紧板1的边缘以及活动压紧板8的边缘均匀布置有若干个第一安装缺口，所述的固定压紧板1的外侧壁以及活动压紧板8的外侧壁由上往下安装有若干个水平布置的横向加强筋16，该横向加强筋16的两端对称设置有与第一安装缺口相配的第二安装缺口19，所述的夹紧螺柱3的两端分别穿过对应的第一安装缺口和第二安装缺口，每个夹紧螺柱3上均设置有两个螺母2，其中一个螺母2用于扣住固定压紧板1，剩下一个螺母2用于扣住活动压紧板8。

所述的加强筋装置包括横向加强筋16，所述的固定压紧板1的边缘以及活动压紧板8的边缘均匀布置有若干个第一安装缺口，所述的固定压紧板1的外侧壁以及活动压紧板8的外侧壁中间安装有一条水平布置的横向加强筋16，该横向加强筋16的两端对称设置有与第一安装缺口相配的第二安装缺口19，所述的夹紧螺柱3的两端分别穿过对应的第一安装缺口和第二安装缺口，每个夹紧螺柱3上均设置有两个螺母2，其中一个螺母2用于扣住固定压紧板1，剩下一个螺母2用于扣住活动压紧板8。

所述的横向加强筋16由槽钢或U型弯折钢板161和支撑钢板162焊接而成。

所述的固定压紧板1的外侧壁以及活动压紧板8的外侧壁位于每两个上下相邻的横向加强筋16的中部之间均竖直安装有竖向中间加强筋17。

所述的固定压紧板1的外侧壁以及活动压紧板8的外侧壁位于最上方的横向加强筋16的上端中部竖直安装有竖向端部加强筋18，该压紧板1的外侧壁以及活动压紧板8的外侧壁位于最下方的横向加强筋16的下端中部竖直安装有竖向端部加强筋18。

所述的竖向端部加强筋19由槽钢或U型弯折钢板161和封头钢板182组成。

所述的横向加强筋16的上端和下端的中部均竖直安装有竖向端部加强筋18。

所述的固定压紧板1的外侧壁设置有热介质侧进出口和冷介质侧进出口，该热介质侧进出口以及冷介质侧进出口均焊接有焊接管15，所述的焊接管15一端设置有法兰14。

所述热介质侧进出口处的焊接管15长度和冷介质侧进出口处的焊接管15长度不同，且所述法兰14呈错开布置，如此设置，可利于连接管路。

实施例

方案一：如图2所示，固定压紧板1和活动压紧板外侧均焊接有三条横向加强筋16，横向加强筋16呈水平放置，高度方向和夹紧螺柱3位置一致，横向加强筋16长度和固定压紧板1及活动压紧板宽度一致，固定压紧板1和活动压紧板两侧每一对高度方向位置一致的夹紧螺柱3处都分布有横向加强筋16形成三字型结构的加强筋装置。

方案二：如图3所示，固定压紧板1和活动压紧板外侧焊接有三条横向加强筋16，横向加强筋16呈水平放置，高度方向和夹紧螺柱3位置一致，横向加强筋16长度和固定压紧板1及活动压紧板宽度一致，固定压紧板1和活动压紧板两侧每一对高度方向位置一致的夹紧螺柱3处都分布有横向加强筋16，每两个上下相邻的横向加强筋16之间中间部位焊接有竖向中间加强筋17形成王字型结构的加强筋装置。

方案三：如图4所示，固定压紧板1和活动压紧板外侧焊接有三条横向加强筋16，横向加强筋16呈水平放置，高度方向和夹紧螺柱3位置一致，横向加强筋16长度和固定压紧板1及活动压紧板宽度一致，固定压紧板1和活动压紧板两侧每一对高度方向位置一致的夹紧螺柱3处都分布有横向加强筋16，横向加强筋16之间中间部位焊接有竖向中间加强筋17，横向加强筋16到固定压紧板1和活动压紧板的端部均焊接有竖向端部加强筋1形成丰字型结构的加强筋装置。

方案四：如图5所示，固定压紧板1和活动压紧板8外侧焊接有两条横向加强筋16，横向加强筋16呈水平放置，高度方向和夹紧螺柱位置一致，横向加强筋16长度和固定压紧板1及活动压紧板8宽度一致，固定压紧板1和活动压紧板8两侧第一对和最后一对高度方向位置一致的夹紧螺柱处分布有横向加强筋16，两条横向加强筋16之间中间部位焊接有竖向中间加强筋17形成工字型结构的加强筋装置。

方案五：如图6所示，固定压紧板1和活动压紧板8外侧焊接有一条横向加强筋16，横向加强筋16呈水平放置，在高度方向的中间部位，横向加强筋16长度和固定压紧板1及活动压紧板8宽度一致，横向加强筋16到固定压紧板1和活动压紧板8的端部分别焊接有竖向端部加强筋18形成十字型结构的加强筋装置。

本实用新型的固定压紧板1和活动压紧板上均焊接有若干个水平布置的横向加强筋16，且冷、热介质进出口均焊接有焊接管15和法兰14，其整体和最薄弱处抗弯模量显著增加，刚性明显增强，极大减小了板片组4发生泄露的可能。