皮带轮、风管机及空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种皮带轮、风管机及空调。

背景技术：

现有分风管机的皮带轮，由于安装空间小，若实现变速，需要更换皮带，操作非常不便，而且，无法做到精细调速，每种皮带只对应一种速度，无法做到无级调速。虽然现有技术也有实现无级调速的皮带轮，但是结构复杂，无法实现无级调速。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种皮带轮、风管机及空调，解决了现有皮带轮无法实现无级调速的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种皮带轮，包括：定盘和动盘，所述动盘可移动地设置在所述定盘上，所述动盘可通过移动调节与所述定盘间的相对距离；所述定盘和所述动盘相对设置并形成用于放置皮带的皮带槽，所述皮带槽的槽宽由所述皮带槽的开口朝向所述定盘的轴线方向逐渐减小，当所述动盘调节与所述定盘的相对距离时改变所述皮带槽的槽宽，以使所述皮带与所述定盘轴线间的距离改变。

进一步地，所述定盘与所述动盘相对的一侧上设置有第一接触面，所述动盘上设置有与所述第一接触面相对应的第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面之间形成所述皮带槽。

进一步地，所述皮带的宽度与所述皮带槽的槽宽匹配，所述皮带的宽度由外侧向所述皮带槽的槽底逐渐减小。

进一步地，所述皮带与所述皮带槽的接触面上设置有齿条。

进一步地，所述皮带轮还包括：连接部，所述连接部与所述定盘相连，且所述连接部上设置有所述动盘。

进一步地，所述动盘上设置有与所述定盘同轴线的第一装配孔，所述第一装配孔上设置有内螺纹；所述连接部为与所述定盘同轴线的环形凸起，所述环形凸起的外周侧上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述动盘通过第一装配孔螺纹连接在所述连接部上。

进一步地，所述动盘通过在所述连接部上转动，以调节与所述定盘的相对距离。

进一步地，所述定盘驱动连接在电机转轴上。

进一步地，所述定盘具有第二装配孔，所述定盘通过所述第二装配孔设置在电机转轴上。

进一步地，所述皮带轮还包括：锥套，所述锥套设置在所述第二装配孔与所述电机转轴之间。

进一步地，所述电机转轴上设置有限位部，所述锥套一侧抵顶在所述限位部上，所述锥套另一侧通过螺母与所述限位部锁紧。

进一步地，所述锥套具有第三装配孔，所述锥套设置有自所述第三装配孔向所述锥套外周面延伸的开口。

进一步地，所述动盘上设置有用于操作所述动盘转动的调节槽。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种风管机，包括上述的皮带轮。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种空调，包括上述的风管机。

本实用新型通过定盘和可移动地设置在定盘上的动盘，并通过定盘和动盘形成皮带槽，在需要时，可以通过调动盘与定盘的相对距离时改变皮带槽的槽宽，以使皮带与定盘轴线间的距离改变，从而实现不同的传动比，实现空调无级调节满足静压要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的皮带轮的装配图；

图2是本实用新型实施例的皮带轮的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的动盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的定盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的锥套的结构示意图；

图例：10、定盘；11、第一接触面；12、第二装配孔；20、动盘； 21、第二接触面；22、第一装配孔；23、调节槽；30、皮带；40、连接部；50、锥套；51、第三装配孔；52、开口；60、皮带槽；80、螺母；90、电机转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种皮带轮，包括定盘10和动盘20，动盘20 可移动地设置在定盘10上，动盘20可通过移动调节与定盘10间的相对距离；定盘10和动盘20相对设置并形成用于放置皮带30的皮带槽 60，皮带槽60的槽宽由皮带槽60的开口朝向定盘10的轴线方向逐渐减小，当动盘20调节与定盘10的相对距离时改变皮带槽60的槽宽，以使皮带30与定盘10轴线间的距离改变。本实用新型通过定盘10和可移动地设置在定盘10上的动盘20，并通过定盘10和动盘20形成皮带槽60，在需要时，可以通过调动盘20与定盘10的相对距离时改变皮带槽60的槽宽，以使皮带30与定盘10轴线间的距离改变，从而实现不同的传动比，实现空调无级调节满足静压要求。

在上述实施例中，定盘10与动盘20相对的一侧上设置有第一接触面11，动盘20上设置有与第一接触面11相对应的第二接触面21，第一接触面11与第二接触面21之间形成皮带槽60。皮带30的宽度与皮带槽60的槽宽匹配，皮带30的宽度由外侧向皮带槽60的槽底逐渐减小。由于皮带30与皮带槽60相匹配，且皮带30的宽度由外侧向皮带槽60的槽底逐渐减小，当定盘10与动盘20间的距离增加时，皮带槽60的槽宽变大，第一接触面11与第二接触面21间的相对距离也相应变大，从而会使皮带30向槽底方向移动，从而减小与定盘10轴线之间的距离，由于定盘10是设置在电机转轴90上的，也相当于减小了皮带30至电机转轴90的距离，因此，从而改变传动比。另外，由于皮带30与电机转轴90之间的距离减小，从而也相应减小了皮带30 与皮带轮配合的松紧度，实现空调无级调节满足静压要求。而当定盘 10与动盘20间的距离减小时，皮带槽60的槽宽减小，第一接触面11 与第二接触面21间的相对距离也相应减小，从而会使皮带30向皮带槽60开口方向移动，从而增大与定盘10轴线之间的距离，即增大了皮带30至电机转轴90的距离，因此，从而改变传动比。另外，由于皮带30与电机转轴90之间的距离增加，从而也相应增加了皮带30与皮带轮配合的松紧度，实现空调无级调节满足静压要求。

在上述实施例中，皮带30与皮带槽60的接触面上设置有齿条。通过增加齿条，可以实现皮带30与皮带槽60之间更好的配合，防止打滑，提高传动效率。

在上述实施例中，皮带轮还包括连接部40，连接部40与定盘10 相连，且连接部40上设置有动盘20。动盘20上设置有与定盘10同轴线的第一装配孔22，第一装配孔22上设置有内螺纹；连接部40为与定盘10同轴线的环形凸起，环形凸起的外周侧上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，动盘20通过第一装配孔22螺纹连接在连接部40上。动盘20通过在连接部40上转动，以调节与定盘10的相对距离，动盘20 上设置有用于操作动盘20转动的调节槽23。通过操作动盘20上的调节槽23可以使动盘20在连接部40上转动，从而调节与定盘10间的相对距离，实现无级调节，提高产品调速效率。

在上述实施例中，定盘10驱动连接在电机转轴90上。定盘10具有第二装配孔12，定盘10通过第二装配孔12设置在电机转轴90上。皮带轮还包括锥套50，锥套50设置在第二装配孔12与电机转轴90之间。通过在定盘10与电机转轴90之间设置锥套50，可以将定盘10固定在电机转轴90上，而且由于设置有锥套50，安装定盘10时，可以选择不同厚度的锥套50以适应不同轴径的电机转轴90，不用改变定盘 10的结构，提高通用性。

在上述实施例中，电机转轴90上设置有限位部，锥套50一侧抵顶在限位部上，锥套50另一侧通过螺母80与限位部锁紧，从而使结构更加可靠，而且方便拆装。

在上述实施例中，锥套50具有第三装配孔51，锥套50设置有自第三装配孔51向锥套50外周面延伸的开口52。从设置开口，使锥套 50更容易变形，从而方便锥套50的安装与拆卸。

根据本实用新型的另一方面，还公开了一种风管机，包括上述的皮带轮。

根据本实用新型的另一方面，还公开了一种空调，包括上述的风管机。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。