一种注塑颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型涉及注塑原料干燥技术领域，具体为一种注塑颗粒干燥装置。

背景技术：

注塑颗粒的原料生产注塑颗粒时，需要对原料进行干燥，避免原料中所含的水分影响注塑颗粒的质量，当前的注塑颗粒干燥装置无法进行循环式的干燥，不能重复的对原料进行干燥，导致有些干燥作业后，干燥效果不好的颗粒需要重新进行干燥较为不便，且当前的干燥装置不能较好的对指定个位置进行下料，当前的干燥装置的干燥结构较为单一，干燥效果不理想，没有较好的预处理结构，造成接受干燥的颗粒不能均匀的通过干燥装置，干燥效果较差，且容易在入口处造成堆积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑颗粒干燥装置，包括上料管，所述上料管底部的中间位置处安装有加热板，且上料管底部的一端安装有上料管出料口，所述上料管顶部靠近上料管出料口的一端安装有第一电机，所述上料管的内部安装有螺旋轴，且第一电机的输出端通过皮带轮机构与螺旋轴连接，所述上料管顶部的中间位置处设置有通风仓，且通风仓顶部的两端皆安装有风机，所述通风仓内部的底端均匀设置有排气口，且排气口的底部与上料管的顶部连通，所述上料管顶部远离上料管出料口的一端安装有上料管进料口，且上料管顶部靠近上料管进料口的位置处通过四组支架安装有上料箱，所述上料箱的一侧安装有控制面板，所述上料箱的底部安装有出料口，且出料口的底部安装有下料管，所述下料管的底部与上料管进料口连通，所述出料口的侧壁上安装有排料管，且排料管的顶部安装有排料管口，所述上料箱内部的顶端安装有下料板，且下料板上设置有下料口，所述下料板底部的中间位处安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸至下料板的顶部，所述第二电机的输出端安装有转动柱，所述转动柱的侧壁上安装有转动板，所述控制面板通过导线分别与加热板、风机、第一电机和第二电机电连接。

优选的，所述排料管的倾斜角度为45°。

优选的，所述转动柱外侧的底部设置有密封圈。

优选的，所述上料箱内部的底端皆设置有向下倾斜至出料口的导料板。

优选的，所述排气口内侧的底部皆设置有过滤网。

优选的，所述上料管的内侧设置有导热板，且导热板与加热板的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑颗粒干燥装置在螺旋上料装置中进行干燥，可以在干燥的同时起到对原料进行搅拌的作用，使得原料更好受热，干燥的效果更好，装置设置有排风结构，可以快速的将产生的蒸汽排走，进一步的提高散热效率，且该装置通过转动板将原料推入下料口进行下料，即可以避免下料口堵塞，又可以使得原料均匀的进入干燥装置，改装置的出料口设置有出料管，从而便于将原料排到指定位置，同时配合排料管口和排料管可以将原料重新排入装置，便于原料进行重复干燥，避免一次干燥的不彻底，便于进行二次干燥。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、上料管；2、上料管出料口；3、出料管；4、加热板；5、上料管进料口；6、下料管；7、出料口；8、排料管；9、排料管口；10、上料箱；11、通风仓；12、风机；13、第一电机；14、下料板；15、转动板；16、转动柱；17、密封圈；18、第二电机；19、排气口；20、导热板；21、螺旋轴；22、下料口；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑颗粒干燥装置，包括上料管1，上料管1底部的中间位置处安装有加热板4，且上料管1底部的一端安装有上料管出料口2，上料管1顶部靠近上料管出料口2的一端安装有第一电机13，该第一电机13的型号为Y90S-2，上料管1的内部安装有螺旋轴21，且第一电机13的输出端通过皮带轮机构与螺旋轴21连接，上料管1顶部的中间位置处设置有通风仓11，且通风仓11顶部的两端皆安装有风机12，通风仓11内部的底端均匀设置有排气口19，且排气口19的底部与上料管1的顶部连通，上料管1顶部远离上料管出料口2的一端安装有上料管进料口5，且上料管1顶部靠近上料管进料口5的位置处通过四组支架安装有上料箱10，上料箱10的一侧安装有控制面板23，上料箱10的底部安装有出料口7，且出料口7的底部安装有下料管6，下料管6的底部与上料管进料口5连通，出料口7的侧壁上安装有排料管8，且排料管8的顶部安装有排料管口9，上料箱10内部的顶端安装有下料板14，且下料板14上设置有下料口22，下料板14底部的中间位处安装有第二电机18，该第二电机18的型号为Y90S-2，且第二电机18的输出端延伸至下料板14的顶部，第二电机18的输出端安装有转动柱16，转动柱16的侧壁上安装有转动板15，控制面板23通过导线分别与加热板4、风机12、第一电机13和第二电机18电连接。

在本实施中：排料管8的倾斜角度为45°，便于下料，转动柱16外侧的底部设置有密封圈17，起到密封作用，上料箱10内部的底端皆设置有向下倾斜至出料口7的导料板，便于上料箱10排料，排气口19内侧的底部皆设置有过滤网，避免原料进入通风仓11，上料管1的内侧设置有导热板20，且导热板20与加热板4的输出端连接，提高加热效果。

工作原理：使用前将装置接通电源，然后将原料放置在上料箱10的内部，通过控制面板23打开加热板4、风机12、第一电机13和第二电机18，使得第二电机18带动转动柱16进行转动，使得转动板15带动原料在下料板14上进行转动，从而使得原料通过下料口22落入下料板14下方，通过出料口7、下料管6和上料管进料口5进入上料管1的内部，同时第一电机13通过皮带带动螺旋轴21转动，螺旋轴21带动原料向上运动，同时加热板4通过导热板20对原料进行加热蒸干，蒸干的水汽，通过排料管口9被排出上料管1的内部，风机12产生的气流会加速水汽的排出，提高干燥的速度，最后原料通过上料管出料口2进入出料管3，被排出装置，若原料需要二次干燥，可以将出料管3远离上料管出料口2的一端皆在排料管口9上，使得原料通过排料管8再次被排入上料管1中，从而再次进入装置进行二次干燥。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。