一种晾干玻璃面板的周转插盘的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域设备，具体涉及一种晾干玻璃面板的周转插盘。

背景技术：

玻璃面板在生产过程中会经历多次的研磨，研磨往往是在研磨液的环境下进行的，在各个工序节点时玻璃面板往往处于湿润状态。湿润状态下的玻璃面板到下个工序时可能还会经历长时间的静置、周转。在静置、周转状态下的玻璃面板如果能同时能高效得排尽自身的液体，将提高整个一系列工序的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种晾干玻璃面板的周转插盘，促进玻璃面板上粘附的液体流尽，提高收集的液体的排出或风干效率，同时便于玻璃面板的拿取。

为解决上述问题，本实用新型提供一种晾干玻璃面板的周转插盘，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种晾干玻璃面板的周转插盘，包括：底板，其上表面具备供玻璃面板底边沿插入的第一插槽，底板的底面与水平面平行，第一插槽与水平面呈锐角夹角；侧板，与底板的一边固定连接并竖向延伸，侧板具备供玻璃面板侧边沿插入的第二插槽，第一插槽与第二插槽相互垂直；排水沟，位于底板、侧板的交汇处，第一插槽的最低处与排水沟相交，排水沟的底面为与水平面呈夹角的倾斜面；通孔，贯通排水沟的底部。

采用上述技术方案的有益效果是：第一插槽与第二插槽相互配合将玻璃面板固定刚在周转插盘上，玻璃面板自身平面与铅垂面平行，同时玻璃面板的四周边沿与水平面呈夹角，导致玻璃面板上粘附的液体均从玻璃面板的最低处滴入排水沟内，排水沟构成一个贯通的风道，促进液体的风干，同时倾斜面也促使了排水沟内的液体更加聚集，促使收集的液体流出，通孔进一步提高了排水沟的通风效果，进一步促进风干效果，同时通孔也便于人员用从底部上抬的方式对某个玻璃面板进行抬起取用。

作为本实用新型的进一步改进，排水沟沿自身长度方向等距排列有若干个通孔，通孔位于倾斜面上。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔数量多，保证气流的贯通，促进蒸发效果。

作为本实用新型的更进一步改进，通孔的直径不小于15mm。

采用上述技术方案的有益效果是：便于人员手指从底部探入，抬起并拿取所需要抬起的某个玻璃面板。

作为本实用新型的又进一步改进，若干个第一插槽相互平行设置，若干个第二插槽相互平行设置，第一插槽与第二插槽的数量相等，相邻第一插槽或第二插槽之间构成分隔筋。

采用上述技术方案的有益效果是：分隔筋隔开相邻的玻璃面板，防止他们彼此接触损伤，同时促使玻璃面板上的液滴流下，不会因为液体张力作用而长期存在与相邻玻璃面板之间。

作为本实用新型的又进一步改进，第一插槽均对应存在一个第二插槽重合于同一空间竖直平面。

采用上述技术方案的有益效果是：保证一个第一插槽、一个第一插槽搭配固定一片玻璃面板。

作为本实用新型的又进一步改进，第二插槽的空间高度不低于第一插槽的延长线。

采用上述技术方案的有益效果是：使得玻璃面板与第二插槽充分接触，不会出现玻璃面板与排水沟的倾斜面干涉的情况。

作为本实用新型的又进一步改进，第一插槽之间的分隔筋在背离第二插槽的一端具备倒角面，第二插槽之间的分隔筋在顶端具备倒角面。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角面使得第一插槽、第二插槽的端头变为了喇叭口，便于玻璃面板插入，提高玻璃面板的插入摆放效率。

作为本实用新型的又进一步改进，晾干玻璃面板的周转插盘为厚度均一的壳体。

采用上述技术方案的有益效果是：整体重量轻，便于吸塑工艺一次性制成，成本低廉。

作为本实用新型的又进一步改进，底板的底部具备向上抬起的缺口。

采用上述技术方案的有益效果是：缺口使得底板下方存在通风道，促进气流的流动，促进水分的蒸发。

作为本实用新型的又进一步改进，第一插槽与水平面的夹角范围为5°至20°。

采用上述技术方案的有益效果是：使得玻璃面板固定后呈适度的倾斜状态，不至于从插盘上滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型另一种实施方式的立体图。

1-底板；2-侧板；3-排水沟；4-第一插槽；5-第二插槽；6-分隔筋；7-玻璃面板；8-通孔；9-缺口；10-倒角面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种晾干玻璃面板的周转插盘，包括：底板1，其上表面具备供玻璃面板7底边沿插入的第一插槽4，底板1的底面与水平面平行，第一插槽4与水平面呈锐角夹角；侧板2，与底板1的一边固定连接，侧板2具备供玻璃面板7侧边沿插入的第二插槽5，第一插槽4与第二插槽5相互垂直；排水沟3，位于底板1、侧板2的交汇处，第一插槽4的最低处与排水沟3相交，排水沟3的底面为与水平面呈夹角的倾斜面；通孔8，贯通排水沟3的底面。

图2中展现了一片玻璃面板7的固定样式。排水沟3自身可以与水平面也呈锐角夹角，促使液体从排水沟的一端排出。

采用上述技术方案的有益效果是：第一插槽与第二插槽相互配合将玻璃面板固定刚在周转插盘上，玻璃面板自身平面与铅垂面平行，同时玻璃面板的四周边沿与水平面呈夹角，导致玻璃面板上粘附的液体均从玻璃面板的最低处滴入排水沟内，排水沟构成一个贯通的风道，促进液体的风干，同时倾斜面也促使了排水沟内的液体更加聚集，促使收集的液体流出，通孔进一步提高了排水沟的通风效果，进一步促进风干效果，同时通孔也便于人员用从底部上抬的方式对某个玻璃面板进行抬起取用。

在本实用新型的另一些实施方式中，排水沟3沿自身长度方向等距排列有若干个通孔8，通孔8位于倾斜面上。

采用上述技术方案的有益效果是：通孔数量多，保证气流的贯通，促进蒸发效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，通孔8的直径不小于15mm。

采用上述技术方案的有益效果是：便于人员手指从底部探入，抬起并拿取所需要抬起的某个玻璃面板。

在本实用新型的另一些实施方式中，若干个第一插槽4相互平行设置，若干个第二插槽5相互平行设置，第一插槽4与第二插槽5的数量相等，相邻第一插槽4或第二插槽5之间构成分隔筋6。

采用上述技术方案的有益效果是：分隔筋隔开相邻的玻璃面板，防止他们彼此接触损伤，同时促使玻璃面板上的液滴流下，不会因为液体张力作用而长期存在与相邻玻璃面板之间。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一插槽4均对应存在一个第二插槽5重合于同一空间竖直平面。

采用上述技术方案的有益效果是：保证一个第一插槽、一个第一插槽搭配固定一片玻璃面板。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二插槽5的空间高度不低于第一插槽4的延长线。

采用上述技术方案的有益效果是：使得玻璃面板与第二插槽充分接触，不会出现玻璃面板与排水沟的倾斜面干涉的情况。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，第一插槽4之间的分隔筋6在背离第二插槽5的一端具备倒角面10，第二插槽5之间的分隔筋6在顶端具备倒角面10。

采用上述技术方案的有益效果是：倒角面使得第一插槽、第二插槽的端头变为了喇叭口，便于玻璃面板插入，提高玻璃面板的插入摆放效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，晾干玻璃面板的周转插盘为厚度均一的壳体。

采用上述技术方案的有益效果是：整体重量轻，便于吸塑工艺一次性制成，成本低廉。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，底板1的底部具备向上抬起的缺口9。

采用上述技术方案的有益效果是：缺口使得底板下方存在通风道，促进气流的流动，促进水分的蒸发。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一插槽4与水平面的夹角范围为5°至20°。

采用上述技术方案的有益效果是：使得玻璃面板固定后呈适度的倾斜状态，不至于从插盘上滑落。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。