空调室外机及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调室外机及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调室外机上设置有用于连接冷凝器和壳体的连接件，冷凝器的冷凝管穿设在连接件上，冷凝器在进行穿管时，连接件与冷凝管之间容易发生干涉，影响冷凝管穿管的成功率，造成二次穿管，从而降低了冷凝管穿管的效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调室外机，所述空调室外机可以提升冷凝管穿管的成功率和穿管的效率。

本实用新型还提出了一种空调器，所述空调器包括上述空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：壳体，所述壳体包括底板和与所述底板连接的侧板；冷凝器，所述冷凝器设在所述壳体内，所述冷凝器包括翅片和穿设在所述翅片内的冷凝管，沿所述翅片的长度方向，所述冷凝管超出所述翅片长度方向的两端；连接件，所述连接件包括：第一连接板和第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板宽度方向的一端连接，所述第一连接板和所述第二连接板互成角度且所述第一连接板和所述第二连接板限定出夹角空间，所述第一连接板远离所述夹角空间的一侧与所述侧板连接，所述第二连接板远离所述夹角空间的一侧与所述冷凝器长度方向的一端连接，所述第二连接板上设有在其厚度方向上贯穿其的用于供所述冷凝管穿过的贯穿孔，在所述侧板的宽度方向上，所述第一连接板的远离所述第二连接板的一端超出所述冷凝器的冷凝管，且所述第一连接板的远离所述第二连接板的一端与所述冷凝管之间的最小距离为L，所述L满足：L≤5mm。

根据本实用新型实施例的空调室外机，在侧板的宽度方向上，第一连接板的远离第二连接板的一端超出冷凝器的冷凝管，且第一连接板的远离第二连接板的一端与冷凝管之间的最小距离小于等于5mm，从而可以降低第一连接板的高度，在对冷凝器进行穿管操作时，冷凝管通过第二连接板的贯穿孔穿入翅片，此时可以避免因第一连接板过高导致冷凝管与第一连接板之间的干涉，从而可以提升冷凝管穿管的成功率，进而提升冷凝管穿管的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯穿孔为多个，多个所述贯穿孔沿所述第二连接板的长度方向间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述贯穿孔的中心位于同一条直线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述贯穿孔的轴向两端中的至少一端设有第一翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板长度方向的两端中的至少一端设有安装缺口，所述安装缺口与相应的靠近所述第二连接板长度方向的两端的所述贯穿孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板的远离所述第二连接板的一端设有避让缺口。

进一步地，所述避让缺口为多个，多个所述避让缺口沿所述第一连接板的长度方向间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板上设有用于连接所述底板的安装孔以及用于连接所述侧板的安装孔。

进一步地，所述安装孔的轴向两端的至少一端设有第二翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板和所述第二连接板之间的夹角为90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板的远离所述夹角空间的一侧表面与所述冷凝器的靠近所述侧板的表面平齐或低于所述冷凝器的靠近所述侧板的表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件的底端高于所述冷凝器的底端或与所述冷凝器的底端平齐。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，在侧板的宽度方向上，第一连接板的远离第二连接板的一端超出冷凝器的冷凝管，且第一连接板的远离第二连接板的一端与冷凝管之间的最小距离小于等于5mm，从而可以降低第一连接板的高度，在对冷凝器进行穿管操作时，冷凝管通过第二连接板的贯穿孔穿入翅片，此时可以避免因第一连接板过高导致冷凝管与第一连接板之间的干涉，从而可以提升冷凝管穿管的成功率，进而提升冷凝管穿管的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室外机的连接件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空调室外机的连接件的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的空调室外机的连接件的俯视图；

图4是图3中A-A处的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的空调室外机的局部结构的立体图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的空调室外机的局部结构的俯视图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是根据本实用新型实施例的空调室外机的局部结构的左视图。

附图标记：

空调室外机1000，

连接件100，

第一连接板1，避让缺口11，安装孔12，第二翻边121，

第二连接板2，贯穿孔21，第一翻边211，安装缺口22，

夹角空间3，

壳体200，底板201，侧板202，

冷凝器300，冷凝管301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的空调室外机1000。

如图1、图2、图5和图6所示，根据本实用新型实施例的空调室外机1000，包括壳体200、冷凝器300和连接件100。

具体地，如图1、图2、图5和图6所示，壳体200包括底板201和与底板201连接的侧板202，冷凝器300设在壳体200内，冷凝器300包括翅片和穿设在翅片内的冷凝管301，沿翅片的长度方向，冷凝管301超出翅片长度方向的两端。

例如，在图5所示的实施例中，翅片朝向底板201方向的投影大致形成为“L”型，“L”型包括沿前后方向延伸的第一直线段和沿左右方向延伸的第二直线段，以及用于连接第一直线段和第二直线段的弧形段，翅片的长度方向的两端是指第一直线段的前端和第二直线段的右端。

如图1、图2、图4和图5所示，连接件100包括第一连接板1和第二连接板2，第二连接板2与第一连接板1宽度方向的一端连接，第一连接板1和第二连接板2互成角度且第一连接板1和第二连接板2限定出夹角空间3，第一连接板1远离夹角空间的一侧与侧板202连接，第二连接板2远离夹角空间3的一侧与冷凝器300长度方向的一端连接。

可以理解的是，冷凝器300与第二连接板2连接，第二连接板2与第一连接板1连接，第一连接板1又与侧板202连接，由此可以实现冷凝器300与侧板202的连接和固定。此外，第一连接板1和第二连接板2限定出了一个夹角空间3，夹角空间3可以为第一连接板1与壳体200连接，以及第二连接板2与冷凝器300连接提供安装和操作的空间，避免出现干涉。

如图1、图2、图5、图6和图8所示，第二连接板2上设有在其厚度方向上贯穿其的用于供冷凝管301穿过的贯穿孔21，在侧板202的宽度方向上，第一连接板1的远离第二连接板2的一端超出冷凝器300的冷凝管301，且第一连接板1的远离第二连接板2的一端与冷凝管301之间的最小距离为L(如图8所示的L)，L满足：L≤5mm。

由此，连接件100与贯穿孔21之间存在较大的装配空间，冷凝器300在进行穿管操作时，可以避免因第一连接板1的太高导致冷凝管301穿管不成功的问题，从而可以降低冷凝管301与贯穿孔21装配的难度，进而提升冷凝管301穿管的成功率和穿管的效率。需要说明的是，经过实验研究发现冷凝管301穿管的成功率可以提升40％左右。

根据本实用新型实施例的空调室外机，在侧板202的宽度方向上，第一连接板1的远离第二连接板2的一端超出冷凝器300的冷凝管301，且第一连接板1的远离第二连接板2的一端与冷凝管301之间的最小距离小于等于5mm，从而可以降低第一连接板1的高度，在对冷凝器300进行穿管操作时，冷凝管301通过第二连接板2的贯穿孔21穿入翅片，此时可以避免因第一连接板1过高导致冷凝管301与第一连接板1之间的干涉，从而可以提升冷凝管301穿管的成功率，进而提升冷凝管301穿管的效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图5和图6所示，贯穿孔21为多个，多个贯穿孔21沿第二连接板2的长度方向间隔开。由此，可以简化多个贯穿孔21结构的复杂度，降低多个贯穿孔21的制造难度，提升多个贯穿孔21的生产效率，减少多个贯穿孔21生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图5和图6所示，多个贯穿孔21的中心位于同一条直线上。由此，可以简化多个贯穿孔21结构的复杂度，降低多个贯穿孔21的制造难度，提升连接件100的生产效率，减少连接件100的生产成本。此外，还可以降低冷凝管301穿设的难度，提升冷凝管301穿设的成功率。

可以理解的是，第二连接板2上仅设置有单排的贯穿孔21，对于设置有多排冷凝管301的冷凝器300，冷凝器300最外侧的冷凝管301可以穿设在贯穿孔21内，而内侧的冷凝管301不再穿设在贯穿孔21内。

由此，在对冷凝器300进行弯折处理时，可以避免冷凝器300外侧的冷凝管301和冷凝器300内侧的冷凝管301对连接件100施加不同的作用力，使得连接件100内侧和外侧的受力更加平衡，从而避免连接件100发生变形扭曲，进而可以提升连接件100结构的稳定性。

当然，本实用新型实施例的连接件100，不仅可以适用于具有多排冷凝管301的冷凝器300，还可以适用于具有单排冷凝管301的冷凝器300上。此时，单排冷凝管301对应穿设在单排贯穿孔21内。

需要说明的是，冷凝器300在制造时，先将翅片平整的放置在穿管平台上，然后将冷凝管301通过连接件100的贯穿孔21穿入翅片中，穿好冷凝管301后，放置在胀管机上将冷凝管301内壁扩大，实现冷凝管301与贯穿孔21的内壁的紧密贴合，最后将胀管好的冷凝器300在折弯机器上进行折弯处理。

相关技术中，连接件上设置有多排贯穿孔，冷凝器上设置有多排冷凝管，且贯穿孔的排数与冷凝管的排数相同，多排冷凝管分别穿设在多排贯穿孔内。在对冷凝器进行弯折处理时，由于冷凝器内侧的冷凝管与外侧的冷凝管折弯的半径不同，内侧的冷凝管和外侧的冷凝管对连接件施加的作用力也不同，造成连接件发生变形扭曲，变形严重的连接件还有可能刺破冷凝管，造成空调室外机无法正常运行。

而本实用新型实施例的连接件100，连接件100仅与冷凝器300外侧的冷凝管301存在接触，冷凝器300在弯折时，仅有外侧的冷凝管301对连接件100施加作用力，因此不会发生连接件100内侧和外侧受力不平衡的问题，从而可以保证连接件100结构的稳定性。例如，对于双排式冷凝器300，冷凝器300的外侧一排的冷凝管301穿设在连接件100上，而冷凝器300的内侧一排冷凝管301未穿设在连接件100上。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图4和图6所示，贯穿孔21的轴向两端中的至少一端设有第一翻边211。也就是说，贯穿孔21的轴向的上端设有第一翻边211；或者贯穿孔21的轴向的下端设有第一翻边211；或者贯穿孔21的轴向的两端均设有第一翻边211。由此，可以增大贯穿孔21与冷凝管301的接触面积，保证胀管时冷凝管301与贯穿孔21紧密贴合，从而可以提升贯穿孔21与冷凝管301连接的紧密性，进而提升贯穿孔21对冷凝管301固定的强度。

需要说明的是，贯穿孔21的内周壁以及轴向的端面经过去刺处理，也就是说贯穿孔21内周壁以及轴向的端面为光滑面，由此可以避免贯穿孔21的的内周壁或者轴向的端面划伤冷凝管301。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，第二连接板2长度方向的两端中的至少一端设有安装缺口22，安装缺口22与相应的靠近第二连接板2长度方向的两端的贯穿孔21连通。可以理解的是，安装缺口22可以仅设置在第二连接板2长度方向的两端中的一端，或者安装缺口22可以在第二连接板2长度方向的两端均设置。通过设置与贯穿孔21连通的安装缺口22，可以减少连接件100的制造用料，降低连接件100的制造难度，缩减连接件100的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图6所示，第一连接板1的远离第二连接板2的一端设有避让缺口11。需要说明的是，对于具有多排冷凝管301的冷凝器300，多排冷凝管301之间可以通过固定件(例如，扎带)连接和固定，通过设置避让缺口11，可以为固定件的装配提供操作空间，进而降低固定件的装配难度，提升固定件的装配效率。

进一步地，避让缺口11为多个，多个避让缺口11沿第一连接板1的长度方向间隔开。由此，固定件也可以设置多个，多个固定件可以沿着第一连接板1的长度方向间隔开，从而可以提升多排冷凝管301之间连接和固定的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，第一连接板1上设有用于连接底板201的安装孔12以及用于连接侧板202的安装孔12。安装孔12的结构较为简单，制造工艺相对成熟，制造成本较低，生产周期较短。此外，安装孔12内可以穿设有用于第一连接板1与壳体200进行连接和固定的紧固件，在保证第一连接板1和壳体200连接强度的同时，还可以降低装配的难度，进一步提升装配连接的效率。

进一步地，如图4和图7所示，安装孔12的轴向两端的至少一端设有第二翻边121。也就是说，安装孔12的轴向的上端设有第二翻边121；或者安装孔12的轴向的下端设有第二翻边121；或者安装孔12的轴向的两端均设有第二翻边121。需要说明是，第一连接板1相对较薄，通过设置第一翻边211，可以避免第一连接板1在与壳体200进行连接时，第一连接板1被击穿，进而可以提升第一连接板1和壳体200的连接强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，第一连接板1和第二连接板2之间的夹角为90°。由此，可以简化第一连接板1和第二连接板2连接方式的复杂度，降低第一连接板1和第二连接板2的装配难度，提升第一连接板1和第二连接板2的装配效率，减少第一连接板1和第二连接板2的装配成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一连接板1和第二连接板2为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证第一连接板1和第二连接板2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一连接板1和第二连接板2的装配效率，保证了第一连接板1和第二连接板2的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

优选地，第一连接板1的远离第二连接板2的一端与冷凝管301之间的最小距离为2mm。由此，可以进一步提升冷凝管301穿管的成功率，从而进一步提升冷凝管301穿管的效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5和图8所示，第一连接板1的远离夹角空间3的一侧表面与冷凝器300的靠近侧板202的表面平齐或低于冷凝器300的靠近侧板202的表面。可以理解的是，在空调室外机1000的长度方向(如图5所示的左右方向)上，第一连接板1的远离夹角空间3的一侧表面(如图5所示的左侧面)与冷凝器300的左侧面平齐或低于冷凝器300的左侧面。由此，在对冷凝器300进行弯折处理时，第一连接板1不会影响冷凝器300的折弯精度，进而可以保证冷凝器300的生产品质。

需要说明的是，在对冷凝器300进行弯折处理时，首先需要将冷凝器300平放在工作台上，由于第一连接板1的远离夹角空间3的一侧表面(如图5所示的左侧面)与冷凝器300的靠近第一连接板1的表面(如图5所示的左侧面)平齐或低于冷凝器300的靠近第一连接板1的表面，此时冷凝器300可以平整的放置在工作台上，避免发生冷凝器300的设置有第一连接板1的一端翘起，进而可以保证冷凝器300的折弯精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图7和图9所示，冷凝器300与底板201垂直，第一连接板1和第二连接板2的延伸方向与底板201垂直，第一连接板1与侧板202平行，第一连接板1与侧板202和底板201连接。由此，可以降低第一连接板1与侧板202和底板201的连接难度，提升第一连接板1与侧板202和底板201的装配效率。此外，在保证连接的稳定性的同时，占用空间也相对较小，内部结构也更加整洁，便于后续的检查和维修。

进一步地，如图1、图7和图9所示，连接件100的底端高于冷凝器300的底端或与冷凝器300的底端平齐。需要说明的是，底板201上设置有用于对冷凝器300的底端进行限位的固定槽，冷凝器300的底端可以与底板201上的固定槽配合，以实现冷凝器300安装的稳定性。通过将连接件100的底端高于冷凝器300的底端或与冷凝器300的底端平齐设置，可以避免连接件100的底端间隔在冷凝器300与底板201之间，使得冷凝器300的底端可以与底板201上的固定槽配合。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室外机1000。

根据本实用新型实施例的空调器，在侧板202的宽度方向上，第一连接板1的远离第二连接板2的一端超出冷凝器300的冷凝管301，且第一连接板1的远离第二连接板2的一端与冷凝管301之间的最小距离小于等于5mm，从而可以降低第一连接板1的高度，在对冷凝器300进行穿管操作时，冷凝管301通过第二连接板2的贯穿孔21穿入翅片，此时可以避免因第一连接板1过高导致冷凝管301与第一连接板1之间的干涉，从而可以提升冷凝管301穿管的成功率，进而提升冷凝管301穿管的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。