一种燃烧器及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及一种燃烧器及热水器。

背景技术：

热水器是一种通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。热水器能够快速加热冷水，方便人们的生产与生活，提高用户体验。

目前，市面上常见的热水器，特别是燃气热水器，其燃烧器的壳体在装配时，采用螺钉与螺纹连接，装配复杂繁琐，且需要大量劳动力，降低了生产效率，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种燃烧器，其能够便于装配，节省劳动力，降低成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种热水器，其能够便于装配，节省劳动力，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型实施例提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器外壳和隔热板，所述隔热板位于所述燃烧器外壳的内侧，所述燃烧器外壳的内壁凸设有铆接头，所述隔热板开设有铆接孔，所述铆接头穿过所述铆接孔与所述隔热板铆接。

进一步地，所述隔热板开设有凹槽，所述铆接孔开设于所述凹槽的底壁处。

进一步地，所述隔热板为U形结构。

进一步地，所述隔热板包括一体成型的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的一端与所述第二隔板连接，所述第一隔板的另一端与所述第三隔板连接。

进一步地，所述第一隔板与所述燃烧器外壳贴合的一侧设有第一定位凸起，所述第一定位凸起与所述燃烧器外壳抵持。

进一步地，所述第二隔板与所述燃烧器外壳贴合的一侧设有第二定位凸起，所述第二定位凸起与所述燃烧器外壳抵持。

进一步地，所述第三隔板与所述燃烧器外壳贴合的一侧设有第三定位凸起，所述第三定位凸起与所述燃烧器外壳抵持。

进一步地，所述燃烧器外壳设有卡扣，所述隔热板设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接。

进一步地，所述卡扣包括连接部和卡持部，所述连接部的一端与所述燃烧器外壳连接，所述连接部的另一端与所述卡持部连接，所述卡持部与所述卡槽卡接。

本实用新型实施例还提供了一种热水器，包括机体及燃烧器。所述燃烧器包括燃烧器外壳和隔热板，所述隔热板位于所述燃烧器外壳的内侧，所述燃烧器外壳的内壁凸设有铆接头，所述隔热板开设有铆接孔，所述铆接头穿过所述铆接孔与所述隔热板铆接。所述燃烧器与所述机体连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的燃烧器及热水器的有益效果是：

本实用新型提供的一种燃烧器及热水器，通过将燃烧器外壳的内壁凸设铆接头，并将隔热板开设铆接孔，使得铆接头穿过铆接孔后与隔热板铆接，从而将隔热板设置于燃烧器外壳的内侧。通过铆接的方式代替螺栓连接的方式，便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热水器的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热水器的燃烧器的组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热水器的燃烧器的隔热板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热水器的燃烧器的燃烧器外壳的结构示意图；

图5为图4中的A部位的局部放大图。

图标：1-热水器；2-机体；3-燃烧器；31-燃烧器外壳；311-铆接头；312-卡扣；3121-连接部；3122-卡持部；32-隔热板；321-铆接孔；322-凹槽；323-第一隔板；3231-第一定位凸起；324-第二隔板；3241-第二定位凸起；325-第三隔板；3251-第三定位凸起；326-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图1所示为本实用新型实施例提供的热水器1的立体示意图。热水器1主要用于便捷快速地加热生活用水，是一种方便用户快速获得热水进行日常生活的设备。

其中，热水器1包括机体2和燃烧器3。机体2大致呈长方体形，且不限于长方体形，还可以是球形和椭球形等，在此不作具体限定，只需内部具有容置空腔，能够容纳安装燃烧器3即可。燃烧器3大致呈长方体形，并可拆卸地设置于机体2内部。

进一步地，机体2主要用于承载燃烧器3，并能使得生活用水流经机体2内部。燃烧器3主要利用可燃气体的燃烧释放热能，以将生活用水由冷水状态加热至热水状态。该热水器1的燃烧器3便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

请参阅图2，图2所示为本实用新型实施例提供的热水器1的燃烧器3的组装结构示意图。

燃烧器3包括燃烧器外壳31和隔热板32，且隔热板32位于燃烧器外壳31的内侧，燃烧器外壳31的内壁凸设有铆接头311，隔热板32开设有铆接孔321，铆接头311穿过铆接孔321与隔热板32铆接。

其中，铆接头311通过铆接工艺形成的结构。

燃烧器外壳31与铆接孔321通过铆接的方式连接，从而便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

请结合参阅图2和图3，其中，图3所示为本实用新型实施例提供的热水器1的燃烧器3的隔热板32的结构示意图。

隔热板32包括一体成型的第一隔板323、第二隔板324和第三隔板325，第一隔板323的一端与第二隔板324连接，第一隔板323的另一端与第三隔板325连接。

其中，第一隔板323、第二隔板324和第三隔板325大致呈长方形，第一隔板323、第二隔板324和第三隔板325连接所形成的隔热板32大致为U形结构，与燃烧器外壳31相匹配，以使隔热板32与燃烧器外壳31能够很好的贴合，以便隔热板32更好地发挥隔热坐用，避免热量过多地传递至燃烧器外壳31，造成设备发烫，影响热水器1的使用寿命。

进一步地，隔热板32开设有凹槽322。需要说明地是，在本实施例中，凹槽322的数量为两个，且不限于两个，还可以为三个、四个，甚至更多个，在此不作具体限定。其中，凹槽322大致呈圆形，且不限于圆形，还可以是正方形或长方形等形状，亦在此不作具体限定。

进一步地，铆接孔321开设于凹槽322的底壁处。每个凹槽322的底壁开设一个铆接孔321，故在本实施例中，铆接孔321的数量为两个，且不限于两个，还可以为多个，只需与凹槽322的数量保持一致。需要说明地是，每个凹槽322的底壁不限于开设一个铆接孔321，还可以开设多个，在此不作具体限定。

需要说明地是，铆接孔321大致呈圆形，且不限于圆形，还可以是方形或椭圆形等任意形状，在此不作具体限定，只需铆接头311能够穿过即可。

其中，铆接头311穿过铆接孔321，通过压铆的方式使得铆接头311变形，从而与铆接孔321壁紧密抵持，以使隔热板32能够通过机械工具而固定于燃烧器外壳31上。燃烧器外壳31与铆接孔321通过铆接的方式连接，从而便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

进一步地，第一隔板323与燃烧器外壳31贴合的一侧设有第一定位凸起3231，第一定位凸起3231与燃烧器外壳31抵持。需要说明地是，在本实施例中，第一定位凸起3231为一个，且不限于一个，还可以是多个，在此不作具体限定。

其中，第一定位凸起3231大致呈圆锥形，锥尖为圆角结构，避免划伤燃烧器外壳31的内壁，留下划痕，从而由此划痕造成燃烧器外壳31的断裂，减小燃烧器外壳31的使用寿命的情况发生。

进一步地，第二隔板324与燃烧器外壳31贴合的一侧设有第二定位凸起3241，第二定位凸起3241与燃烧器外壳31抵持。

进一步地，第三隔板325与燃烧器外壳31贴合的一侧设有第三定位凸起3251，第三定位凸起3251与燃烧器外壳31抵持。

需要说明地是，在本实施例中，第二定位凸起3241和第三定位凸起3251相对而设，且分设于第二隔板324和第三隔板325的上部。

进一步地，第二定位凸起3241和第三定位凸起3251与第一定位凸起3231的外形一致，均大致呈圆锥形，锥尖为圆角结构。在本实施例中，第二定位凸起3241和第三定位凸起3251的数量均为三个，且不限于三个，还可以为更多个，数量不作限定。

图4所示为本实用新型实施例提供的热水器1的燃烧器3的燃烧器外壳31的结构示意图，图5所示为图4中的A部位的局部放大图，请结合参阅图4和图5。

燃烧器外壳31大致呈U形，能够容纳多个分火器(图中未示出)，且不局限于U形。

进一步地，燃烧器外壳31向内壁凸设有铆接头311，铆接头311大致圆环形，且不限于圆环形，还可以是方形或椭圆形等形状，只需能够伸入铆接孔321内对隔热板32进行铆接即可。

进一步地，燃烧器外壳31设有卡扣312，隔热板32(如图3所示)设置有卡槽326，卡扣312与卡槽326卡接。

进一步地，卡扣312相对分设于第二隔板324和第三隔板325。需要说明地是，在本实施例中，卡扣312的数量为两个，且不限于两个，还可以是更多个，在此不作数量方面的限定，只需能够发挥卡接功能即可。

相应地，卡槽326的数量与卡扣312的数量相对，也为两个，同样数量亦不限制。且两个卡槽326相对设置于燃烧器外壳31的两个侧面上。

进一步地，卡扣312包括连接部3121和卡持部3122，连接部3121的一端与燃烧器外壳31连接，连接部3121的另一端与卡持部3122连接，卡持部3122与卡槽326卡接。

以下介绍本实施例中的燃烧器3的装配过程：

将燃烧器外壳31的铆接头311穿过对应的隔热板32的铆接孔321，使得燃烧器外壳31与隔热板32铆接，并将燃烧器外壳31的卡扣312与隔热板32的卡槽326卡接。

综上所述，本实用新型提供的一种燃烧器3及热水器1，通过将燃烧器外壳31的内壁凸设铆接头311，并将隔热板32开设铆接孔321，使得铆接头311穿过铆接孔321后与隔热板32铆接，从而将隔热板32设置于燃烧器外壳31的内侧。通过铆接的方式代替螺栓连接的方式，便于装配，能够省去人工打螺钉的工序，减少劳动力，并节约成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。