一种可交替循环工作的空气干燥器的制作方法

本实用新型涉及空气干燥器技术领域，具体为一种可交替循环工作的空气干燥器。

背景技术：

空气干燥器是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在空气干燥器内干燥，以得到干的固体。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化空气干燥器越来越广泛地得到应用。在干燥过程中需要同时完成热量和质量的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。常见的空气干燥器不能进行交替循环工作，在对物料进行干燥时，通常采用热空气对物料进行封闭式干燥，在对物料再次进行干燥时，使得能耗增加，提高了生产成本，给干燥工作带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可交替循环工作的空气干燥器，具备进行交替循环工作的优点，解决了常见的空气干燥器不能进行交替循环工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可交替循环工作的空气干燥器，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的左侧固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的旋转转轴的左端固定连接有干燥筒，所述壳体内壁的顶部设置有加热块，所述壳体内壁的顶部设置有与加热块相适配的传热壳，所述干燥筒内壁底部的右侧开设有出料槽，所述干燥筒的底部设置有与出料槽相适配的出料盖，所述壳体内壁右侧的底部开设有取料槽，所述壳体的右侧设置有与取料槽相适配的取料盖，所述干燥筒的左侧固定连接有固定转轴，所述壳体内壁的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述固定转轴的左端与滚动轴承活动连接，所述干燥筒内壁的左侧且位于固定转轴的上方开设有进料槽，所述干燥筒的顶部固定连接有气缸，所述干燥筒的顶部设置有与气缸相适配的隔热壳，所述气缸的底端从上至下依次贯穿干燥筒和进料槽且延伸至进料槽的内部，位于进料槽内部的气缸的底部固定连接有封盖，所述封盖的底部与进料槽内壁的底部相互接触，所述壳体的左侧设置有与进料槽相适配的进料管，所述进料管靠近干燥筒的一侧贯穿壳体且延伸至其内部与干燥筒相互接触，所述壳体的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的右侧设置有进气管，所述进气管的右端从左至右依次贯穿箱体和壳体且延伸至壳体的内部，位于箱体内部的进气管的顶部设置有阀门，所述箱体的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧固定连接有固定管，所述固定管的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述风机的左侧固定连接有支撑管，所述支撑管远离风机的一端贯穿箱体且延伸至其内部。

优选的，所述壳体的右侧设置有与驱动电机相适配的防护壳，所述驱动转轴的底端贯穿防护壳且延伸至其外部与其活动连接，所述防护壳内壁的顶部开设有散热槽。

优选的，所述壳体内壁的右侧开设有圆形滑槽，所述干燥筒的右侧固定连接有两个转动块，所述转动块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有两个支撑块，所述支撑块的右侧贯穿圆形滑槽且延伸至其内部，位于圆形滑槽内部的两个支撑块之间通过支撑转轴固定连接，所述支撑转轴的表面固定连接有滚动轮，所述滚动轮的右侧与圆形滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述壳体的左侧设置有与进料管相适配的密封壳，所述密封壳的左侧固定连接有把手。

优选的，所述壳体的右侧设置有与旋转转轴相适配的密封圈。

优选的，所述风机的顶部设置有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、第二齿轮、旋转转轴、干燥筒、加热块、固定转轴、滚动轴承、气缸、隔热壳、封盖、进料管、箱体、进气管和风机相互配合，在对物料进行干燥时，利用风机将热空气对物料进行循环干燥，使得生产能耗减小，降低了生产成本，给干燥工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置防护壳起到了对驱动电机进行保护作用，通过设置散热槽起到了对驱动电机进行散热的作用，通过圆形滑槽、转动块、连接块、支撑块、支撑转轴和滚动轮相互配合，起到了对干燥筒进行支撑的作用，通过密封壳和把手相互配合，起到了对进料管进行密封的作用，防止热空气通过进料管逸出，通过设置密封圈起到了密封的作用，防止热空气通过旋转转轴与壳体之间的缝隙溢出，通过设置止回阀起到了防倒吸的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1壳体、2驱动电机、3驱动转轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6旋转转轴、7干燥筒、8加热块、9传热壳、10出料槽、11出料盖、12取料槽、13取料盖、14固定转轴、15凹槽、16滚动轴承、17进料槽、18气缸、19隔热壳、20封盖、21进料管、22箱体、23进气管、24阀门、25风机、26固定管、27支撑管、28防护壳、29散热槽、30圆形滑槽、31转动块、32连接块、33支撑块、34支撑转轴、35滚动轮、36密封壳、37把手、38密封圈、39止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可交替循环工作的空气干燥器，包括壳体1，壳体1的右侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有驱动转轴3，壳体1的右侧设置有与驱动电机2相适配的防护壳28，通过设置防护壳28起到了对驱动电机2进行保护作用，驱动转轴3的底端贯穿防护壳28且延伸至其外部与其活动连接，防护壳28内壁的顶部开设有散热槽29，通过设置散热槽29起到了对驱动电机2进行散热的作用，驱动转轴3的底部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的下方设置有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5相互啮合，第二齿轮5的左侧固定连接有旋转转轴6，旋转转轴6的左端贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的右侧设置有与旋转转轴6相适配的密封圈38，通过设置密封圈38起到了密封的作用，防止热空气通过旋转转轴6与壳体1之间的缝隙溢出，位于壳体1内部的旋转转轴6的左端固定连接有干燥筒7，壳体1内壁的右侧开设有圆形滑槽30，干燥筒7的右侧固定连接有两个转动块31，转动块31的右侧固定连接有连接块32，连接块32的右侧固定连接有两个支撑块33，支撑块33的右侧贯穿圆形滑槽30且延伸至其内部，位于圆形滑槽30内部的两个支撑块33之间通过支撑转轴34固定连接，支撑转轴34的表面固定连接有滚动轮35，滚动轮35的右侧与圆形滑槽30的内壁活动连接，通过圆形滑槽30、转动块31、连接块32、支撑块33、支撑转轴34和滚动轮35相互配合，起到了对干燥筒7进行支撑的作用，壳体1内壁的顶部设置有加热块8，壳体1内壁的顶部设置有与加热块8相适配的传热壳9，干燥筒7内壁底部的右侧开设有出料槽10，干燥筒7的底部设置有与出料槽10相适配的出料盖11，壳体1内壁右侧的底部开设有取料槽12，壳体1的右侧设置有与取料槽12相适配的取料盖13，干燥筒7的左侧固定连接有固定转轴14，壳体1内壁的左侧开设有凹槽15，凹槽15的内壁上固定连接有滚动轴承16，固定转轴14的左端与滚动轴承16活动连接，干燥筒7内壁的左侧且位于固定转轴14的上方开设有进料槽17，干燥筒7的顶部固定连接有气缸18，干燥筒7的顶部设置有与气缸18相适配的隔热壳19，气缸18的底端从上至下依次贯穿干燥筒7和进料槽17且延伸至进料槽17的内部，位于进料槽17内部的气缸18的底部固定连接有封盖20，封盖20的底部与进料槽17内壁的底部相互接触，壳体1的左侧设置有与进料槽17相适配的进料管21，壳体1的左侧设置有与进料管21相适配的密封壳36，密封壳36的左侧固定连接有把手37，通过密封壳36和把手37相互配合，起到了对进料管21进行密封的作用，防止热空气通过进料管21逸出，进料管21靠近干燥筒7的一侧贯穿壳体1且延伸至其内部与干燥筒7相互接触，壳体1的左侧固定连接有箱体22，箱体22内壁的右侧设置有进气管23，进气管23的右端从左至右依次贯穿箱体22和壳体1且延伸至壳体1的内部，位于箱体22内部的进气管23的顶部设置有阀门24，箱体22的顶部固定连接有风机25，风机25的顶部设置有止回阀39，通过设置止回阀39起到了防倒吸的作用，风机25的右侧固定连接有固定管26，固定管26的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，风机25的左侧固定连接有支撑管27，支撑管27远离风机25的一端贯穿箱体22且延伸至其内部，通过驱动电机2、驱动转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、旋转转轴6、干燥筒7、加热块8、固定转轴14、滚动轴承16、气缸18、隔热壳19、封盖20、进料管21、箱体22、进气管23和风机25相互配合，在对物料进行干燥时，利用风机25将热空气对物料进行循环干燥，使得生产能耗减小，降低了生产成本，给干燥工作带来极大的便利。

使用时，通过把手37将密封壳36打开，然后启动气缸18，气缸18带动封盖20将进料槽17打开，然后物料依次通过进料管21和进料槽17进入干燥筒7中，气缸18带动封盖20将进料槽17关闭，通过把手37和密封壳36相互配合，对进料管21进行密封，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动转轴3旋转，驱动转轴3带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5旋转，第二齿轮5带动旋转转轴6旋转，旋转转轴6带动干燥筒7旋转，旋转的干燥筒7使得物料能够均匀受热，使得干燥效果更加理想，同时启动加热块8，加热一段时间后，再启动风机25，风机25通过固定管26将壳体1中的热空气通入支撑管27中，支撑管27中的热空气进入箱体22中，然后打开阀门24，热空气通过进气管23进入壳体1中，形成一个热循环，当壳体1中的温度达到加热所需的温度时，关闭加热块8，利用壳体1中本身的热空气循环，对物料进行干燥，使得生产能耗减小，降低了生产成本，给干燥工作带来极大的便利。

综上所述：该可交替循环工作的空气干燥器，通过驱动电机2、驱动转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、旋转转轴6、干燥筒7、加热块8、固定转轴14、滚动轴承16、气缸18、隔热壳19、封盖20、进料管21、箱体22、进气管23和风机25相互配合，解决了常见的空气干燥器不能进行交替循环工作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。