一种石油焦煅烧罐式炉冷却水套的制作方法

本实用新型涉及石油焦煅烧技术领域，特别是涉及一种石油焦煅烧罐式炉冷却水套。

背景技术：

石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

目前，普遍采用罐式炉对石油焦进行煅烧，煅烧温度在1300℃左右；煅烧后的石油焦通过冷却水套进行冷却，然后通过排料阀出料。当高温石油焦通过单级冷却水套时，将热量通过内层钢板传导给夹层空间内的冷却水而逐渐冷却。但现有技术中的单级冷却水套结构存在冷却水流动距离短、流动强度弱、换热面积小的缺点，冷却效果差，这既影响了产品质量，还会影响排料阀的工作可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种石油焦煅烧罐式炉冷却水套。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种石油焦煅烧罐式炉冷却水套，所述冷却水套安装在石油焦煅烧罐式炉的出料口；所述冷却水套由上至下为上水套、主水套、下水套；上水套、主水套、下水套通过法兰连接；

上水套、主水套、下水套的下侧面均有进水管，上侧面均有出水管；

所述上水套、下水套均为上宽下窄的夹套；夹套内部通入冷却水；

所述主水套包括上连接法兰、下连接法兰、夹套主体；所述上连接法兰有上回形槽；所述上回形槽内有上卡槽；所述下连接法兰有下回形槽；所述下回形槽内有下卡槽；

所述夹套主体包括夹套内壁、夹套外壁；所述夹套外壁与夹套内壁之间有若干折流挡板；所述折流挡板焊接在夹套内壁外侧；所述夹套外壁内侧焊接有若干滑槽；夹套外壁的滑槽与折流挡板相互配合；所述折流挡板上可拆卸安装有若干散热片；所述散热片上有若干通孔；所述散热片与折流挡板之间有15°-45°的夹角；所述散热片的方向顺着折流挡板之间冷却水的流动方向；

所述上卡槽、下卡槽的位置与数量均与折流挡板的位置和数量相互照应；上卡槽与下卡槽均与折流挡板过盈配合；

所述夹套内壁、折流挡板、散热片均为导热系数高的金属材质。

优选的，所述散热片与折流挡板之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述上水套、主水套、下水套上均连接有水冷循环装置。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的冷却水套包括上水套、主水套、下水套，该三个水套上均连接有水冷循环装置。本实用新型采用三个冷水套，首先增大了冷却的面积，延长物料通过水套的时间，能更多的吸收物料中的热量。三个水套内部的冷却水的流量可以单一控制。上水套处的物料温度最高，温差最大，可适当增加上水套内部水的流量。下水套部分物料的温度相对降低，温差最小，水吸收热量的速度相对较慢，可适当减缓水套内水的流速。灵活的操控水套内的水流速度，可在提高冷却效率的同时，减少冷却水循环的消耗。

本实用新型的主水套为三个水套中最大的，因此在主水套中加装了折流挡板与散热片。折流挡板使得主水套内部冷却水能够按照一定的流向流动，大大减少水套内部存在局部死水，以及局部温度过高的现象。在折流挡板上还可拆卸安装有散热片，且散热片顺着水流的方向，与折流挡板成一定角度。由于金属传热性远远高于水的传热性，因此折流挡板与散热片的目的就在于增加金属的传热面积，使其与冷却水接触面增大，能更好更快的将热量传递到冷却水上，提高冷却效率。散热片上有通孔，首先，增加了传热面积；其次使得水流能从通孔中流出，避免散热片与折流挡板之间的夹角处水流无法填充，形成局部空腔，造成局部高温。散热片对水流还起到一定的阻挡作用，与折流挡板结合，提高了冷却水在主水套内部的流动时间。

本实用新型的折流挡板焊接在夹套内壁上，与上下连接法兰使用卡槽连接，与夹套外壁使用滑槽连接。该结构使得主水套可拆卸，在主水套损坏时，可拆开进行维修，或者更换损坏部件，避免损坏后整个丢弃的问题。散热片与折流挡板也属于可拆卸连接。可拆卸的结构一方面节约维修时间，方便回收损坏部件；另一方面大大降低了维修成本。

本实用新型的冷却水套，分为三个水套，且水套之间通过法兰连接，该结构使得各个水套之间也可拆卸维修，可更换单一的损坏的水套，使用起来更加的灵活。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，冷却效率高；本实用新型选择可拆卸结构，可更换单一的零部件，在节约维修更换的时间的同时，降低了维修的成本；本实用新型的主水套内部安装有折流挡板与散热片，增加了与冷却水的接触面积，提高了冷却散热的效率，还避免了局部高温的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿F-F线的局部剖视图；

图3为本实用新型折流挡板在夹套内壁上的局部剖视图；

图4为本实用新型散热片的示意图；

图5为本实用新型上连接法兰的仰视图；

图6为本实用新型下连接法兰的俯视图。

图中：1、上水套；2、主水套；3、下水套；4、进水管；5、出水管； 6、上连接法兰；7、下连接法兰；8、夹套主体；9、上回形槽；10、上卡槽；11、下回形槽；12、下卡槽；13、夹套内壁；14、夹套外壁；15、折流挡板；16、滑槽；17、散热片；18、通孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6示，一种石油焦煅烧罐式炉冷却水套，冷却水套安装在石油焦煅烧罐式炉的出料口；冷却水套由上至下为上水套1、主水套2、下水套3；上水套1、主水套2、下水套3通过法兰连接。

上水套1、主水套2、下水套3的下侧面均有进水管4，上侧面均有出水管5；上水套1、下水套3均为上宽下窄的夹套；夹套内部通入冷却水。

主水套2包括上连接法兰6、下连接法兰7、夹套主体8。上连接法兰6有上回形槽9；上回形槽9内有上卡槽10；下连接法兰7有下回形槽11；下回形槽内11有下卡槽12。

夹套主体8包括夹套内壁13、夹套外壁14。夹套外壁14与夹套内壁13之间有若干折流挡板15；折流挡板15焊接在夹套内壁13外侧；夹套外壁14内侧焊接有若干滑槽16；夹套外壁14的滑槽16与折流挡板15相互配合。散热片17与折流挡板15之间通过螺钉固定；折流挡板15上左右两侧各有三个散热片17；散热片17上有若干通孔18；散热片17与折流挡板15之间有40°的夹角；散热片17的方向顺着折流挡板15之间冷却水的流动方向。

上卡槽10、下卡槽12的位置与数量均与折流挡板15的位置和数量相互照应；上卡槽10与下卡槽12的与折流挡板15过盈配合；

夹套内壁13、折流挡板15、散热片17均为导热系数高的金属材质。

上水套1、主水套2、下水套3上均连接有水冷循环装置。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。