一种锅炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种锅炉余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

现有的锅炉余热回收装置在对余热回收时，水与热管接触面积有限，导致对水箱内的水加热时间需要很长，同时，现有的余热回收装置由于烟气在交换管内的速度较快，热交换时间较短，导致大部分余热还没来来得及交换就被排出去，从而造成余热浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的与水接触面积有效，加热时间很长和烟尘热气速度较快，热交换时间较短，余热浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回收装置，包括底座，所述底座的底部分别设置有气泵、净化室和蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有热交换管，所述气泵的出气端与净化室的一侧相连通，所述净化室的内部设置有活性炭过滤层，且所述活性炭过滤层的外表面固定有把手，所述净化室的一侧通过进气管贯穿于蓄水箱的一侧下方并与热交换管的一端相连通，所述热交换管的另一端贯穿于蓄水箱的内部一侧并连接有出气口，所述蓄水箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿于蓄水箱的顶部并连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有搅拌叶，所述底座的顶部一侧贯穿有加水口，所述蓄水箱的另一侧下方贯穿有出水口，所述热交换管的外表面固定有导热翅片，所述热交换管的内部设置有挡块。

优选地，所述蓄水箱的另一侧上方设置有操作面板，且所述操作面板与电机和气泵电性连接。

优选地，所述搅拌叶的外表面设置有多个通孔。

优选地，所述搅拌叶设置有多个，且多个搅拌叶通过焊接的方式固定于旋转轴的外表面。

优选地，所述导热翅片设置有多个，且多个所述导热翅片通过焊接的方式固定于热交换管的外表面。

优选地，所述蓄水箱的内部下方较为光滑，且其底部靠近出水口的一侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锅炉余热回收装置设置有电机、旋转轴以及搅拌叶，在进行热交换时，电机启动带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转对水进行搅拌，增加水的流动性，从而增加了水与余热的接触面积，使得蓄水箱内的水可以快速加热，提升了加热速度，同时该装置还设置有挡块、导热翅片以及热交换管，且热交换管呈“环形状”，进一步增加了与水的接触面积，在烟尘余热进入热交换管内后，挡块减缓了烟尘的流动速度，使得烟尘中带有的余热能有充分的时间进行热交换，导热翅管能够进一步的将余热导出水中给水进行加热，提升了加热效率，增加了余热的利用率。

附图说明

图1为本实用新型蓄水箱正剖结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶俯视结构示意图；

图3为本实用新型净化室结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、气泵；3、净化室；4、活性炭过滤层；5、蓄水箱；6、进气管；7、电机；8、旋转轴；9、搅拌叶；10、加水口；11、操作面板；12、出水口；13、把手；14、挡块；15、导热翅片；16、出气口；17、热交换管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉余热回收装置，包括底座1、气泵2、净化室3、活性炭过滤层4、蓄水箱5、进气管6、电机7、旋转轴8、搅拌叶9、加水口10、操作面板11、出水口12、把手13、挡块14、导热翅片15、出气口16和热交换管17，底座1的底部分别设置有气泵2、净化室3和蓄水箱5，蓄水箱5的内部设置有热交换管17，气泵2的出气端与净化室3的一侧相连通，净化室3的内部设置有活性炭过滤层4，且活性炭过滤层4的外表面固定有把手13，便于更换活性炭过滤层4，净化室3的一侧通过进气管6贯穿于蓄水箱5的一侧下方并与热交换管17的一端相连通，热交换管17的另一端贯穿于蓄水箱5的内部一侧并连接有出气口16，蓄水箱5的顶部设置有电机7，电机7的输出端贯穿于蓄水箱5的顶部并连接有旋转轴8，旋转轴8的外表面固定有搅拌叶9，底座1的顶部一侧贯穿有加水口10，蓄水箱5的另一侧下方贯穿有出水口12，便于人们使用热水，热交换管17的外表面固定有导热翅片15，热交换管17的内部设置有挡块14。

请参阅图1，蓄水箱5的另一侧上方设置有操作面板11，且操作面板11与电机7和气泵2电性连接，便于工作人员启动或关闭电机7和气泵2。

请参阅图1-2，搅拌叶9的外表面设置有多个通孔，通孔可以减少搅拌叶9与水的阻力，使得搅拌更加顺畅，搅拌叶9设置有多个，且多个搅拌叶9通过焊接的方式固定于旋转轴8的外表面，焊接的方式使得搅拌叶9与旋转轴8连接的更加紧密。

请参阅图1,2和4，导热翅片15设置有多个，且多个导热翅片15通过焊接的方式固定于热交换管17的外表面，提升了余热与水的热交换速度，蓄水箱5的内部下方较为光滑，且其底部靠近出水口12的一侧向下倾斜，使得热水能够快速流出。

工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员给该装置接通电源，然后工作人员将冷水通过加水口10注入到蓄水箱5,接着工作人员启动气泵2，气泵2将锅炉的烟尘废气抽入到净化室3的内部，烟尘废气经过活性炭过滤层4吸附过滤后进入到热交换管17内，由于挡块14的阻力，净化过的热气在热交换管17内缓慢流动，导热翅片15将热气中的热量导入到水中进行热交换，与此同时，电机7启动带动旋转轴8旋转，旋转轴8旋转带动搅拌叶9旋转，搅拌叶9旋转对蓄水箱5内的水搅拌，从而增加水与余热的接触面积，气体缓慢经过热交换管17后从出气口16排出，当人们需要使用热水时，打开出水口12即可使用热水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。