一种冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种冷却装置。

背景技术：

液晶玻璃熔制过程中，因熔制温度高，窑炉本体及电极砖会发生侵蚀的现象，砖材侵蚀严重时，部分砖材会出现透红光、砖缝出现玻璃液挤出的现象，这些现象如果不能及时得到遏制的话，会对生产安全将带来极大的安全隐患，因此需在窑炉四周采用冷却装置对砖材进行冷却，以降低砖材侵蚀速度。

目前，窑炉通常采用的冷却装置为风管前部接冷却风嘴，然后将风嘴固定于钢构上，对窑炉砖材进行冷却。在进行冷却时，由风管对固定部位出风，通过调整引风机频率来调整风压，进而控制冷却风量，实现对窑炉进行降温。

但是，目前的这种冷却装置风管位置固定集中，无法对冷却部位作出有效调整，因而冷却效果有限。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种冷却装置，用于提高冷却装置的冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种冷却装置，包括：冷却主体和风向可调的风嘴；冷却主体为空腔结构，冷却主体的端部设置有第一通风端，冷却主体的侧壁上设置有第二通风端，第一通风端和第二通风端均与冷却主体的内腔连通；风嘴与第二通风端连通。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，第二通风端为多个，风嘴与第二通风端可拆卸连接。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，风嘴包括依次连接的接口件、调节件和出口件，接口件、调节件和出口件连接在一起后内部形成风道，接口件远离调节件的一端与第二通风端连接，调节件用于调节所述出口件的送风方向。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，调节件与出口件连接的一端呈管状，调节件的另一端为球形结构，球形结构伸入所述接口件中，并可在接口件中转动以调节出口件的送风方向。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，冷却主体的外壁与内壁之间形成位于内腔外侧的外腔，冷却主体的侧壁低端设置有进水端，冷却主体的侧壁顶端设置有出水端，进水端和出水端均与外腔连通。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，冷却主体的外壁可以上具有平面结构。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，冷却主体的两端均设置有第一通风端。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，冷却主体上还设置有隔板，隔板可将所述内腔上下分隔开。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，隔板包括可拆卸连接的外环和内芯，内芯的外壁与所述外环的内壁相匹配。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，内芯呈锥台状，内芯的上表面的面积大于内芯的下表面的面积。

本实用新型所提供的冷却装置至少具有以下有益效果：通过调整风嘴的类型和方向，可以实现冷却位置及范围可变，从而能够有针对性的对窑炉不同部位的砖材进行冷却，加强对窑炉薄弱部位的冷却及防护，因而可以提高冷却装置的冷却效果；通过对第一通风端和第二通风端进风和抽风的控制调整，可以加快窑炉周围空间气体流通速度，提高空气热交换效率，进而可以提高冷却装置的冷却效果；当风冷不能满足冷却要求时，通过在冷却主体的外腔中通水，可以使用水冷进行冷却，进一步提高冷却装置的冷却效果；而且由于水冷范围较广，且非贴合性范围冷却时冷却效果较均匀，因而可以有效避免局部风冷导致的窑炉砖材炸裂；进一步的，冷却主体的平面结构可直接贴合在窑炉砖材上，对存在漏料风险部位进行强制冷却，无需增加新的水包，同时冷却主体进风端与出风端可维持原冷却状态设置继续正常使用，从而可以进一步提高冷却装置的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却装置的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的冷却装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的风嘴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1-冷却主体； 2-风嘴；

21-接口件； 22-调节件；

23-出口件；

3-第一通风端； 4-第二通风端；

5-进水端； 6-出水端；

7-隔板；

71-外环； 72-内芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前的冷却装置其风嘴都是固定于钢构上，对固定部位出风冷却，冷却装置的风管位置固定集中，无法对冷却部位作出有效调整，冷却效果有限。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种冷却装置，主要通过设置方向可调的风嘴，来对冷却部位作出有效调整，提高冷却装置的冷却效果。

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的冷却装置结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的冷却装置的后视图，图3为本实用新型实施例提供的冷却装置的侧视图，图4为本实用新型实施例提供的冷却装置的俯视图，如图1-4所示，本实施例提供的冷却装置包括：冷却主体1和风向可调的风嘴2，冷却主体1为空腔结构，冷却主体1的端部设置有第一通风端3，冷却主体1的侧壁上设置有第二通风端4，第一通风端3和第二通风端4均与冷却主体1连通，风嘴2与第二通风端4连通。

在具体使用时，可将该冷却装置安装于窑炉本体外部的冷却空间，将第一通风端3与冷却风管相连，第二通风端4与风嘴2相连，调整风嘴方向为合适方向，开启冷却风管路阀门，对砖材缝隙或者砖体区域进行冷却，运行过程中可以根据需要调整冷却风压力、温度及方向。

本实施例中，冷却主体的外壁的横截面可以是圆形、方形、规则多边形或不规则多边形，本实施例对此不做特别限定。

第一通风端3可以为冷却主体1上向外延伸出的一段管状结构，也可以是冷却主体1上开设的通孔结构，本实用新型不做具体限制，本实施例图中以冷却主体上向外延伸出的一段管状结构为例进行示例性说明。

类似的，第二通风端4也可以为冷却主体1上向外延伸出的一段管状结构，也可以是冷却主体1上开设的通孔结构，本实用新型不做具体限制，本实施例图中以冷却主体上向外延伸出的一段管状结构为例进行示例性说明。

本实施例中，第二通风端可以设置为一个或多个，当第二通风端有多个时，多个第二通风端可以是规则排列的，也可以是不规则排列的，使用时，可根据冷却部位在对应的第二通风端上设置风嘴，不需设置风嘴的第二通风端可以进行封闭。

风嘴2与第二通风端4之间可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，当为可拆卸连接时，可以根据实际情况在第二通风端4上更换合适类型的风嘴2。

图5为本实用新型实施例提供的风嘴的结构示意图，如图5所示，本实施例中，风嘴2可以包括依次连接的接口件21、调节件22和出口件23，接口件21、调节件22和出口件23连接在一起后内部可形成风道，接口件21远离调节件22的一端与第二通风端4连接，调节件22可以调节出口件23的送风方向。

其中，接口件21与第二通风端4相连，用于将风嘴2固定在第二通风端4上，两者具体可以通过内外螺纹或卡槽式结构等连接方式相连；调节件22与出口件23相连，用于调节送风方向，两者之间也可以通过内外螺纹或者卡槽式结构等连接方式相连。

出口件23可以是呈线性的垂直细缝结构，也可以是鸭嘴式扩散结构、圆口式收缩集中结构或封闭结构等，根据出口件23的构造可将风嘴2分为不同的类型，可根据实际需要选择合适的风嘴进行冷却。

调节件22整体上可以是一个贯通的球形结构，调节件22与出口件23连接的一端呈管状，可以为带外螺纹的圆筒结构，用于与出口件之间的固定；调节件22与接口件21连接的一端为球形结构，该球形结构伸入所述接口件中，可以在接口件转动调节调节方向，进而调节出口件的送风方向。当选择好方向时，紧固接口件21与第二通风端4之间的连接结构，调节件22中的球形结构会被第二通风端2挤压卡紧在接口件21内，调节件22的球形结构得以被紧固，从而使得风嘴方向固定在需要冷却的部位。调节件22也可以是类似波纹管的结构，本实用新型实施例不做具体限制。

为了进一步增加该冷却装置的冷却效果，本实施例中，在冷却主体1上增加了水冷部件，具体的，可以在冷却主体1的外壁与内壁之间形成位于内腔外侧的外腔，在冷却主体1的侧壁底端设置进水端5，在冷却主体1的侧壁顶端设置出水端6，进水端5和出水端6均与外腔连通。

在使用时，将进水端5与进水管路连接，将出水端6与回水管路连接，通过进水端5向外腔内加水，通过出水端使外腔中的水流出，利用连续的进出水实现循环降温。为了便于控制，本实施例中，可以在进水管路上设置监控流量的流量仪表、监控温度的温度仪表及监控压力的压力仪表，在出水管路上设置监控温度的温度仪表。运行时，开启进水管路和回水管路上的阀门对冷却区域进行冷却水循环降温，加在进水端5和出水端6上的仪表，可以监控冷却水的流量及温度，进而根据实际需要调整进水端的流量和冷却水温度，以便达到更好的降温效果。

冷却主体1的外壁上还可以具有平面结构，若风冷无法缓解窑体侵蚀情况时，可适当将冷却主体1向需要冷却的部位调整，或使用冷却主体1的平面结构贴合在冷却部位上，增加冷却效果。

作为一种可选的实施方式，本实施例中，冷却主体1的两端均可设置第一通风端3。可根据实际需要，选择上下两端同时通入冷却风，或者一端通入冷却风，另一端封闭。

为了提高该冷却装置的通风功能，可在冷却主体1上设置隔板7，利用隔板7将内腔上下分隔开，这样可以形成完全独立的两个腔体。具体实施中，可根据实际需要，设置多个隔板对腔体进行分隔，形成多个腔体，示例性的，形成的腔体越多，则每个腔体就越小，通风量就越小，因而还可以通过腔体的数量改变通风量。

其中，隔板7可以是一个整体的板状结构。图6为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图，如图6所示，隔板7也可以包括可拆卸连接的外环71和内芯72，内芯71的外壁与外环72的内壁相匹配。使用时，为了增加窑炉周围空气流通性，可将隔板的内芯72加装在外环71上推入空腔内，隔绝腔体，使任意进风端一侧向外部抽风，一侧向内部送风，从而进行空气的流通，若进风端3的两侧均向外抽风，则隔板的内芯72可不插入，使冷却主体1形成一个上下连通的完整的内腔，以便于通风的控制。

为了提高外环71和内芯72之间的连接牢固性，内芯72的上表面的面积可以大于其下表面的面积。在具体实现时，内芯72可以呈锥台状，进一步的，其可以为圆台状或多角锥台状。当然，本实施例中，内芯也可以呈台阶状等其他可使内芯与外环牢固连接的形状，本实施例对此不做特别限定。

其中，以内芯72呈圆台状为例，其上下表面都为圆形，内芯72的上表面面积大于下表面面积，则内芯72的上表面直径大于下表面直径、，对应的，外环71下表面直径大于上表面的直径，其中，外环71内表面的最小直径可以介于内芯72外表面的最大直径与最小直径之间。由于内芯72和外环71的内表面上下直径不一致，这样可以使其内表面形成一圈垂直斜面结构，在具体使用时，在将内芯72直径小的一端向下垂直放入外环71内时，基于该垂直斜面结构，内芯72由于自重可与外环71形成完整的实心圆板结构，从而外环71和内芯72能够牢固的结合在一起，形成隔板。

本实用新型所提供的冷却装置至少具有以下有益效果：通过调整风嘴的类型和方向，可以实现冷却位置及范围可变，从而能够有针对性的对窑炉不同部位的砖材进行冷却，加强对窑炉薄弱部位的冷却及防护，因而可以提高冷却装置的冷却效果；通过对第一通风端和第二通风端进风和抽风的控制调整，可以加快窑炉周围空间气体流通速度，提高空气热交换效率，进而可以提高冷却装置的冷却效果；当风冷不能满足冷却要求时，通过在冷却主体的外腔中通水，可以使用水冷进行冷却，进一步提高冷却装置的冷却效果；而且由于水冷范围较广，且非贴合性范围冷却时冷却效果较均匀，因而可以有效避免局部风冷导致的窑炉砖材炸裂；进一步的，冷却主体的平面结构可直接贴合在窑炉砖材上，对存在漏料风险部位进行强制冷却，无需增加新的水包，同时冷却主体进风端与出风端可维持原冷却状态设置继续正常使用，从而可以进一步提高冷却装置的冷却效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。