电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉内部设置有线圈盘，在电磁炉加热时，电流流经线圈盘内的线圈并产生磁场，磁场的磁感线穿过导磁材料(例如铁质)的锅具时，磁感线切割锅具从而产生多个涡流，涡流与锅具碰撞摩擦从而生热以达到加热锅内食物的目的。其中，线圈一般设置在电磁线圈盘上，电磁线圈盘通常包括盘架和铁氧体的磁条。磁条呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则盘绕在磁条上，磁条用于对线圈产生的磁感线起到引导作用，使其作用于锅具。

然而在目前的电磁炉线圈盘中，不同位置的磁条分布情况并不相同，因此线圈产生的磁场在锅具上分布不均匀，导致电磁炉对锅具的加热不均匀，降低了加热效果。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够使得线圈盘产生的磁场均匀分布在锅具上，从而实现电磁炉的均匀加热，避免产生加热盲区，提高加热效率，优化加热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在底壳上的面板，底壳内设置有线圈盘和电路板，线圈盘包括可转动的磁性支架、线圈组和驱动装置。

线圈组位于磁性支架的上方，驱动装置与磁性支架连接，用于驱动磁性支架相对于线圈组转动。

线圈组的引线位于线圈组的远离磁性支架的一侧，并经由磁性支架的外侧连接至电路板。

本实用新型提供的电磁炉，通过将磁性支架可转动的设置在线圈组的下方，利用驱动装置带动磁性支架相对于线圈组转动，从而保证磁性支架上的磁性区域和非磁性区域能够均匀分布在线圈组以及电磁炉上方的加热锅具上，从而保证磁性支架对线圈组产生的磁场具有均匀稳定的导磁效果，使得磁场能够均匀分布在加热锅具上，从而提高加热锅具的加热均匀性，避免产生加热效率较低的加热盲区，或者避免出现局部锅体温度较高而发生的粘锅或糊锅的现象，从而能够有效电磁炉的加热效率，同时优化其加热效果。并且，通过将线圈组的引线设置在远离磁性支架一侧以及磁性支架的外侧，避免磁性支架转动时影响线圈组的正常引线设置，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

在上述的电磁炉中，可选的是，引线包括从线圈组内侧引出的内侧引线和从线圈组外侧引出的外侧引线；

内侧引线和外侧引线均位于线圈组的远离磁性支架的一侧。

通过将线圈组的内侧引线和外侧引线均设置在线圈组远离磁性支架的一侧，避免磁性支架在转动过程中，影响引线的正常安装和使用，从而保证线圈组和电磁炉的结构稳定性和使用稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁性支架和线圈组之间设置有绝缘支架，绝缘支架的侧壁上开设有用于穿出外侧引线和内侧引线的引线口，内侧引线由线圈盘的远离磁性支架的一侧引出，朝引线口延伸并由引线口穿出。

引线口高于磁性支架的上表面。

通过将线圈组的引线由绝缘支架的引线口穿出，并限定引线口高于磁性支架的上表面，避免磁性支架在转动过程中，影响线圈组的引线的引出部分，从而保证线圈组和电磁炉的结构稳定性和使用稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁性支架的直径小于线圈组的直径，以使线圈组的引线经由磁性支架的外侧连接至电路板。

上述的设置可以保证线圈组的引线与电路板的连接部分位于磁性支架的外侧，避免磁性支架在转动过程中，影响该部分的正常使用，从而保证了线圈组和电磁炉的结构稳定性。

在上述的电磁炉中，可选的是，驱动装置具有输出轴，驱动装置通过输出轴与磁性支架连接；

驱动装置设置在底壳上，且驱动装置位于磁性支架在底壳的投影区域内。

通过将驱动装置设置在磁性支架在底壳的投影区域内，保证驱动装置的输出轴与磁性支架的稳定连接，并且减小了该驱动装置在底壳内所需的安装空间，提高了电磁炉内部的空间利用率。

在上述的电磁炉中，可选的是，驱动装置位于磁性支架的中心位置的正下方，且驱动装置的输出轴位于磁性支架的中心轴线上，用于带动磁性支架沿自身中心轴线转动。

通过将驱动装置的输出轴设置在磁性支架的中心轴线上，利用驱动装置带动磁性支架绕自身的中心轴线转动，使得磁性支架对线圈组产生的磁场具有均匀的导磁效果，提高了电磁炉的加热均匀性和加热效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，磁性支架包括支架本体和位于支架本体上的凸起部，凸起部以磁性支架的中心呈辐射状间隔分布。

在上述的电磁炉中，可选的是，凸起部为设置在支架本体上的磁性物质。

在上述的电磁炉中，可选的是，凸起部和支架本体均为磁性物质和塑性物质注塑成型，且凸起部和支架本体一体成型。

通过将凸起部和支架本体一体设置，可以提高磁性支架的结构稳定性和机械强度。

在上述的电磁炉中，可选的是，绝缘支架固定在底壳和/或面板上，且绝缘支架和磁性支架之间的距离大于0mm，且小于或等于3mm。

通过限定绝缘支架和磁性支架之间的距离，可以保证磁性支架对绝缘支架上的线圈组产生的磁场具有良好且稳定的导磁效果，并且避免磁性支架的转动对绝缘支架以及线圈组的正常使用产生影响。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈组和绝缘支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的俯视图。

附图标记说明：

10—底壳；

20—面板；

30—磁性支架；

31—支架本体；

32—凸起部；

33—内侧区域；

34—中间区域；

35—外侧区域；

a—第一距离；

b—第二距离；

40—绝缘支架；

41—引线口；

50—线圈组；

51—内侧引线；

52—外侧引线；

60—驱动装置；

61—输出轴；

70—电路板；

80—灯板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图。图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的线圈组和绝缘支架的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图。图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的磁性支架的俯视图。

本实施例提供一种电磁炉，旨在避免磁性支架上磁性区域和非磁性区域对线圈组产生的磁场具有不同的导磁效果，从而防止作用在加热锅具不同的位置的磁场强度有所差异，使得电磁炉的均匀加热，避免产生加热盲区，提高加热效率，优化加热效果。目前的电磁炉内部设置有用于导磁的磁性支架，磁性支架上一般设置有磁条，利用磁条对线圈组产生的磁场起到引导作用，从而使得磁场朝电磁炉上方的加热锅具传输，并与加热锅具相互作用而产生加热热量。然而由于磁性支架的磁条是间隔设置，因此磁性支架上存在设置磁条的磁性区域和未设置磁条的非磁性区域，不同的区域具有不一样的导磁效果，因此导致位于磁性区域的磁场能够稳定的作用在锅具上，用于锅具的加热，而位于非磁性区域的磁场并不能持续稳定的作用在锅具上，从而使得锅具不同的位置的加热温度不同，导致锅具上存在加热盲区，或者常常会发生粘锅或糊锅的现象，严重影响电磁炉的加热效果和加热效果。

为了解决上述的技术问题，参照图1至图5所示，本实施例提供的电磁炉，包括底壳10和盖设在底壳10上的面板20，底壳10内设置有线圈盘和电路板70，线圈盘包括可转动的磁性支架30、线圈组50和驱动装置 60。

线圈组50位于磁性支架30的上方，驱动装置60与磁性支架30连接，用于驱动磁性支架30相对于线圈组50转动。

线圈组50的引线位于线圈组50的远离磁性支架30的一侧，并经由磁性支架30的外侧连接至电路板70。

需要说明的是，本实施例提供的电磁炉可以包括底壳10和面板20，在底壳10和面板20之间形成容置腔，容置腔内设置有电性连接的线圈盘、灯板80和电路板70，线圈盘上电后产生磁场，作用于加热锅具上，从而对加热锅具内部的食物进行加热。

该线圈盘包括磁性支架30和线圈组50，线圈组50可以通过漆包线束绕制而成。线圈组50位于磁性支架30上方，其可以包括一段或多段，即该线圈组50可以通过一段线圈绕制而成，也可以通过多段线圈分别绕制成单独的线圈，最后再将单独线圈拼接以形成线圈组50。参照图1所示，本实施例的线圈组50可以包括沿线圈盘的径向内外套设的两段线圈，该两段线圈即是通过单独绕制后拼接形成线圈组50，该两段线圈之间可以通过连接线连接，最终与线圈组50的控制电路连接，也可以是每个单独的线圈均具有连接线，且各自之间互不连通，其各自分别与控制电路连接。在实际的使用过程中，线圈组50的结构和线路设计可以根据需要设置，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。

该磁性支架30具有磁性区域，利用磁性区域对线圈组50产生的磁场起到导磁效果，使其向电磁炉上方的加热锅具传输，并与加热锅具相互作用。该磁性支架30与驱动装置60连接，驱动装置60用于带动该磁性支架30转动，从而使得磁性区域在加热锅具的底部形成圆周扫描式运动，保证线圈组50上每个位置的磁场均有机会作用于加热锅具，从而使得加热锅具的每个位置均能够接触磁场并生热。并且在磁性支架30的转速到达一定程度时，可达到作用在加热锅具上各个位置的磁场强度基本均匀的效果，提高了电磁炉的加热效果，同时优化其加热效果。

基于目前线圈组50的引线需要与电路板70连接，因此一般是从线圈盘的下方引出，然而当线圈组50下方的磁性支架30转动时，会影响该引线的正常安装和使用。为避免出现上述的情况，本实施例中的线圈组50 的引线设置在线圈组50的远离磁性支架30一侧，即位于线圈组50的上方。参照图2所示，线圈组50的引线由线圈组50上方引出，由于线圈组 50本身位于引线和磁性支架30之间，可以有效避免磁性支架30转动时影响引线的引出。进一步地，基于引线需要向下引至电路板70的位置，并与电路板70连接，因此为避免在引线过程中与磁性支架30接触，可以将该部分的引线设置在磁性支架30的外侧，从而保证了线圈组50稳定的接收电路板70的电流信号和控制信号，使得线圈组50和电磁炉能够正常使用。

其中，引线包括从线圈组50内侧引出的内侧引线51和从线圈组50 外侧引出的外侧引线52。内侧引线51和外侧引线52均位于线圈组50的远离磁性支架30的一侧。

需要说明的是，参照图2所示，由于线圈组50是通过漆包线束绕制而成，因此该线圈具有两个引线端，分别是从线圈组50内侧引出的内侧引线51和从线圈组50外侧引出的外侧引线52。目前的引线中，内侧引线 51一般直接从线圈组50中心位置引出，同时外侧引线52由线圈组50的外侧引出后，两者并直接延伸至线圈盘下方并与电路板70连接。为了避免这两部分引线受到转动的磁性支架30的影响，本实施例将内侧引线51 和外侧引线52均设置在线圈组50的上方。

其中，外侧引线52是直接从线圈组50的外侧引出，而内侧引线51 则是从线圈组50的内侧引出后，绕制至线圈组50的上方，并延伸至线圈组50的边缘位置，之后再与外侧引线52同时引出，并与电路板70连接。这样的设置可以保证线圈组50的引线与磁性支架30分别位于线圈组50 的相对两侧，利用线圈组50阻隔引线和磁性支架30，避免引线受到磁性支架30转动的影响。

进一步地，磁性支架30和线圈组50之间设置有绝缘支架40，绝缘支架40的侧壁上开设有用于穿出外侧引线52和内侧引线51的引线口41，内侧引线51由线圈盘的远离磁性支架30的一侧引出，朝引线口41延伸并由引线口41穿出；引线口41高于磁性支架30的上表面。

需要说明的是，该线圈组50和磁性支架30之间还设置有绝缘支架40，该绝缘支架40是通过塑性材料注塑成型，基于一般的塑性材料为高分子材料，具有绝缘性。当该线圈组50工作时，线圈内部通入电流，且由于磁性支架30内部具有磁性物质，当线圈内部的电流过大且线圈组50和磁性支架30距离过近时，线圈受到磁性物质的影响，电流会击穿线圈外部的漆包层，从而发生漏电的现象，严重影响线圈盘的正常使用，以及用户的人身安全。为避免上述现象的发生，本实施例中将该绝缘支架40设置在线圈组50和磁性支架30之间，基于绝缘支架40具有一定的厚度，可以对两者起到空间上隔绝的作用，并且基于绝缘支架40的绝缘性，可以减少线圈内部电流和磁性物质的相互作用，防止漏电现象发生，保证了线圈盘的正常使用，以及用户的人身安全。

绝缘支架40可以包括位于线圈组50下方的绝缘本体和围设在线圈组 50外周的绝缘侧缘(图中未标示)，从而可以有效防止线圈组50与磁性支架30之间发生相互作用。为了便于线圈组50的引线引出，可以在绝缘支架40上设置引线口41，引线口41可以具体位于绝缘侧缘上。为了避免引线与磁性支架30接触，可以将引线口41设置的位置高于线圈组50的上表面，从而避免在磁性支架30转动时，位于引线口41位置的引线碰触磁性支架30，保证了引线的连接稳定性。

需要指出的是，引线口41的尺寸，数量以及位于绝缘侧缘上的具体周向位置可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限定。

由于引线从引线口41穿出后，还需要向下延伸并与电路板70连接，因此为进一步地防止引线与磁性支架30接触，磁性支架30的直径小于线圈组50的直径，以使线圈组50的引线经由磁性支架30的外侧连接至电路板70。

需要说明的是，磁性支架30的直径小于线圈组50的直径时，磁性支架30在竖直方向上位于线圈组50的投影区域内，因此两者的边缘在竖直方向上具有一定的距离，由线圈组50边缘位置引出的引线在向下延伸时，引线向下延伸的位置与磁性支架30之间由于存在上述的距离，因此可以有效避免线圈组50与磁性支架30碰触，从而保证引线延伸至电路板70 的部分不会受到磁性支架30转动的影响。

作为一种可实现的实施方式，驱动装置60具有输出轴61，驱动装置 60通过输出轴61与磁性支架30连接；驱动装置60设置在底壳10上，且驱动装置60位于磁性支架30在底壳10的投影区域内。

需要说明的是，本实施例提供的驱动装置60具有输出轴61，该驱动装置60可以包括电机，该电机的输出轴61通过传动机构与磁性支架30 连接或者电机的输出轴61直接与磁性支架30连接，其中传动机构可以包括皮带机构。链轮机构、齿轮机构或连杆机构等，本实施例对此并不加以限制。传动机构在电机的输出轴61和磁性支架30支架起到吸振减震的作用，从而保证磁性支架30的平稳转动。

在实际使用中，该驱动装置60还可以是磁力驱动件，当该驱动装置 60为磁力驱动件时，可以不设置输出轴61的部件，利用磁力牵引的方式驱动磁性支架30转动，该磁力驱动件可以是电磁铁或其他永磁材料。磁力驱动件会产生磁力作用，实现力或力矩在磁力驱动件与磁性支架30之间无接触传递，从而可以减小磁性支架30转动的阻力，并且减小其运行过程的噪音。

基于底壳10内位于线圈盘下方的位置一般为空置区域，将驱动装置 60设置在线圈盘的磁性支架30在底壳10的投影区域内，可以有效利用该空置区域，从而提高底壳10内的空间利用率，也可以在一定程度上减小电磁炉的体积。

并且将驱动装置60设置在磁性支架30的下方，也便于驱动装置60 为电机时，电机的输出轴61与磁性支架30连接，大大减小了电磁炉内的安装难度。

作为一种可实现的实施方式，驱动装置60位于磁性支架30的中心位置的正下方，且驱动装置60的输出轴61位于磁性支架30的中心轴线上，用于带动磁性支架30沿自身中心轴线转动。

需要说明的是，磁性支架30和线圈组50可以是同轴设置，并且将驱动装置60的输出轴61设置在磁性支架30的中心轴线上，可以使得该驱动装置60带动磁性支架30沿自身的中心轴线转动，保证了磁性支架30 对线圈组50产生的磁场具有均匀的导磁效果，提高了电磁炉的加热均匀性和加热效率。

具体的，参照图4所示，磁性支架30包括支架本体31和位于支架本体31上的凸起部32，凸起部32以磁性支架30的中心呈辐射状间隔分布。

其中，作为一种可实现的实施方式，凸起部32为设置在支架本体31 上的磁性物质。需要说明的是，该凸起部32可以是设置在支架本体31上的磁条，多个磁条呈辐射状间隔分布，以保证磁条对线圈组50各个位置均具有一定的导磁效果。

作为另一种可实现的实施方式，凸起部32和支架本体31均为磁性物质和塑性物质注塑成型，且凸起部32和支架本体31一体成型。

其中磁性支架30是通过磁性物质和塑性物质注塑成型的，该磁性物质可以是磁性粉末、磁性颗粒、磁性棒和磁性片中任意一种或多种的混合物。磁性物质可以包括铁磁氧化物、亚铁磁氧化物，钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁和铁铬钴磁铁中的一种或多种，本实施例对磁性物质的种类和结构并不加以限制，也不局限于上述示例。

磁性物质和塑性物质通过注塑成型后，磁性物质可以分散在该磁性支架30(包括凸起部32和支架本体31)的内部，由于添加了磁性物质，因此可以达到相同的导磁效果，并且可以通过调整塑性物质和磁性物质的比例，以调整最优导磁效果。基于该磁性支架30是通过注塑成型，因此省去了上述凸起部32为磁条时，需要进行的磁条组装的步骤，可以大大简化线圈盘的加工过程，从而提高其制备效率。进一步地，由于该磁性支架 30添加了塑性物质，因此可以提高韧性，防止在使用过程中断裂，从而延长了该线圈盘的使用寿命。凸起部32和支架本体31一体设置，可以有效提高磁性支架30的结构稳定性和机械强度。

作为一种可实现的实施方式，绝缘支架40固定在底壳10和/或面板 20上，且绝缘支架40和磁性支架30之间的距离大于0mm，且小于或等于3mm。

需要说明的是，本实施例提供的绝缘支架40的外周壁上设置有多个固定耳，该固定耳可以与底壳10的底壁和/或侧壁，或者固定耳可以与面板20连接，亦或者固定耳可以同时与底壳10和面板20连接，从而使得绝缘支架40固定在底壳10内部，并且使得绝缘支架40和磁性支架30之间具有上述的距离，从而防止磁性支架30的转动影响绝缘支架40。

进一步地，线圈组50是设置在绝缘支架40上，绝缘支架40不仅能够为线圈组50在结构上提供安装基础，还可以隔绝线圈组50和磁性支架 30，对两者起到绝缘作用，并且防止磁性支架30的转动影响线圈组50。

当绝缘支架40和磁性支架30之间的距离过大时，磁性支架30对线圈组50的导磁效果有所减弱，而当两者之间的距离过小时，磁性支架30 的转动又会影响绝缘支架40以及线圈组50的正常使用，因此在实际使用中，绝缘支架40和磁性支架30之间的距离额具体数值可以根据需要在上述的范围内设定，本实施例对具体数值并不加以限制。

进一步地，基于目前的线圈盘在加热时，靠近线圈盘半径中点的区域的磁感线密度较高，相应地此处加热温度较高，因此为保证电磁炉的均匀加热，可以适当减小磁性支架30对该区域的导磁效果，从而在一定程度上弱化此处的磁场强度。

具体的实现方式可以是将磁性支架30沿径向依次划分为：内侧区域33，中间区域34和外侧区域35，并且限定内侧区域33和/或外侧区域35的磁场强度大于中间区域34的磁场强度。

作为一种可实现的实施方式，磁条位于内侧区域33和外侧区域35中，中间区域34为未设置磁条的空置区域。进一步地，内侧区域33和/或外侧区域35的磁条的数量可以设置为大于中间区域34的磁条的数量。

并且，内侧区域33和/或外侧区域35的磁条的数量与中间区域34的磁条的数量的比值大于或等于3，在实际使用中，上述三个区域内的磁条数量可以根据需要按照该要求设置，本实施例对具体数量并不加以限定。

作为另一种可实现的实施方式，内侧区域33和/或外侧区域35的所有磁条的体积之和大于中间区域34的所有磁条的体积之和。需要说明的是，在磁条宽度和延伸长度不变的前提下，磁条的体积可以通过调整其厚度实现，即位于中间区域34的磁条的厚度小于内侧区域33和/或外侧区域35的磁条厚度。

并且，内侧区域33和/或外侧区域35的所有磁条的体积之和与中间区域 34的所有磁条的体积之和的比值大于或等于3，在实际使用中，上述三个区域内的磁条体积可以根据需要按照该要求设置，本实施例对具体数量并不加以限定。

其中，中间区域34的靠近外侧区域35的边缘至磁性支架30的中心位置之间具有第一距离a，中间区域34的靠近内侧区域33的边缘至磁性支架30 的中心位置之间具有第二距离b，第一距离a大于或等于第二距离b，且第一距离a与第二距离b的比例范围为1-1.5。

且第一距离a和第二距离b之差与线圈组50的直径的比例范围为 1/9-1/10。

作为一种可实现的实施方式，磁性支架30的直径范围为180-185mm，第一距离a小于或等于60mm，第二距离b大于或等于40mm，在实际使用中，磁性支架30的直径、第一距离a和第二距离b的具体数值可以根据需要按照上述的要求设定，本实施例对具体数值并不加以限定，也不局限于上述示例。

本实用新型实施例提供的电磁炉，通过将磁性支架可转动的设置在线圈组的下方，利用驱动装置带动磁性支架相对于线圈组转动，从而保证磁性支架上的磁性区域和非磁性区域能够均匀分布在线圈组以及电磁炉上方的加热锅具上，从而保证磁性支架对线圈组产生的磁场具有均匀稳定的导磁效果，使得磁场能够均匀分布在加热锅具上，从而提高加热锅具的加热均匀性，避免产生加热效率较低的加热盲区，或者避免出现局部锅体温度较高而发生的粘锅或糊锅的现象，从而能够有效电磁炉的加热效率，同时优化其加热效果。并且，通过将线圈组的引线设置在远离磁性支架一侧以及磁性支架的外侧，避免磁性支架转动时影响线圈组的正常引线设置，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。