一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置的制作方法

本实用新型属于冶炼熔炉技术领域，尤其涉及一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置。

背景技术：

现有的高炉、冲天炉、冶炼炉、反射炉、熔炉等普遍存在排出的烟气温度太高、热能利用率低，能耗大，污染严重。高炉、冲天炉等必须使用焦炭，焦炭资源有限，价格昂贵，焦炭生产污染环境、增加能耗，高炉、冲天炉在使用过程中存在烟气冲天，特别是冲天炉，更是污染严重，高炉生产中产生大量的高炉煤气，如利用不当必然带来大量的能源浪费，高炉煤气利用设备投资大，利用效益不高，冲天炉烟气中的一氧化碳含量也很高，烟气温度很高，这些都带来大量的能源浪费。高炉炼铁需进行矿石烧结、球团等原料预加工，增加能耗和费用支出；不能直接使用低品位矿石原料，增加原料成本，不能充分利用资源；炼铁与炼钢无法同步完成，需进行铁水转移、二次吹炼，增加冶炼成本；钢渣处理也较麻烦，增加炼钢成本。玻璃炉、陶瓷熔块炉、泡花碱炉等普遍存在能耗高、不够环保、有的需使用洁净燃料，大大提高燃料成本等缺陷。

同时现在的废气随意排放极易容易污染环境，影响环境卫生，冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳和氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，全国从事稀土矿开采，冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金和稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化和深加工产品及下游应用产品延伸，随着我国新材料、军工、航空航天和新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。

但是现有的废气排放装置还存在着废气处理不当容易污染环境，不便于观察气体处理情况和不具备废液收集功能的问题。

因此，发明一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置，以解决现有的废气排放装置存在着废气处理不当容易污染环境，不便于观察气体处理情况和不具备废液收集功能的问题。一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置，包括冶炼熔炉废气排放连接管，法兰盘，导气管，处理管，支撑腿，防护罩，调节杆，固定管，调节螺栓，排气风机，机座，导出管，废气冲洗可吸附滤杂芯结构，可照明观察废气排放窗和废液收集滤除罐结构，所述的冶炼熔炉废气排放连接管横向右端通过法兰盘安装在导气管的左端；所述的导气管横向右端螺纹连接在处理管的左下侧；所述的支撑腿分别螺栓安装在处理管的底部四角位置；所述的调节杆分别纵向上端螺钉连接在防护罩的下部左右两侧中间位置；所述的调节杆分别纵向下部插接在固定管的内部上侧；所述的调节螺栓分别螺纹连接在调节杆和固定管的连接处；所述的固定管分别纵向螺栓安装在导出管的内部上侧左右两壁；所述的排气风机纵向通过机座螺钉连接在固定管之间的下部；所述的导出管纵向螺纹连接在处理管的内部上端；所述的废气冲洗可吸附滤杂芯结构设置在处理管的内部上侧；所述的可照明观察废气排放窗纵向设置在处理管的右下侧；所述的废液收集滤除罐结构设置在处理管的下端；所述的废气冲洗可吸附滤杂芯结构包括连接管头，喷水排，镂空盘，滤网筒，吸附滤芯和喷水嘴，所述的连接管头分别横向内端螺纹连接在喷水排的外侧中间位置；所述的镂空盘分别横向螺钉连接在喷水排之间的上下两部；所述的滤网筒纵向螺钉连接在镂空盘之间的内侧中间位置；所述的吸附滤芯纵向插接在滤网筒的内部中间位置上端；所述的喷水嘴分别横向螺纹连接在喷水排的内侧中间位置。

优选的，所述的可照明观察废气排放窗包括拉手，观察盖，窗框，观察片，照明开关，照明灯和透明罩，所述的拉手螺钉连接在观察盖的右侧中间位置；所述的观察盖螺纹连接在窗框的右侧中间位置；所述的观察片镶嵌在窗框的内部中间位置；所述的照明开关螺钉连接在窗框的正表面下部中间位置；所述的照明灯分别螺纹连接在窗框的左侧上下两部；所述的透明罩螺钉连接在窗框的左侧中间位置。

优选的，所述的废液收集滤除罐结构包括滤杂网，收集斗，对接管，手柄，集液罐和废液处理芯，所述的滤杂网螺钉连接在收集斗的内部上端；所述的收集斗的下端螺纹连接在对接管的上端；所述的手柄分别横向螺纹连接在对接管的左右两侧中间位置；所述的集液罐螺纹连接在对接管的下端；所述的集液罐的内部纵向置放有废液处理芯。

优选的，所述的吸附滤芯还纵向螺钉连接在镂空盘之间的中间位置。

优选的，所述的连接管头分别贯穿处理管左右两壁中间位置；所述的喷水排分别纵向抱箍安装在处理管的内部上侧左右壁中间位置。

优选的，所述的滤网筒具体采用不锈钢网筒，所述的吸附滤芯具体采用活性炭滤芯。

优选的，所述的窗框镶嵌在处理管的内部右下壁。

优选的，所述的观察片具体采用凸透镜镜片。

优选的，所述的照明灯具体采用白色LED灯，所述的照明灯设置有两个。

优选的，所述的照明开关和照明灯导线连接设置。

优选的，所述的透明罩具体采用纵截面为长方形的透明PVC塑料罩。

优选的，所述的收集斗的上端螺纹连接在处理管的内部下端。

优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的收集斗具体采用漏斗状不锈钢斗。

优选的，所述的集液罐具体采用透明PVC塑料罐。

优选的，所述的废液处理芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

优选的，所述的照明开关具体采用型号为KCD1的船型开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接管头，喷水排，镂空盘，滤网筒，吸附滤芯和喷水嘴的设置，有利于提高废气处理能力，可避免废气处理不当排放时污染环境。

2.本实用新型中，所述的滤网筒和吸附滤芯的设置，有利于吸附废气中的细微颗粒或者灰尘，可避免排放时污染环境。

3.本实用新型中，所述的拉手，观察盖，窗框，观察片，照明开关，照明灯和透明罩的设置，有利于实时观察废气导出情况，并可清洗查看废气处理情况。

4.本实用新型中，所述的滤杂网，收集斗，对接管，手柄，集液罐和废液处理芯的设置，有利于及时收集过滤排放处理的废水，可避免直接排放造成环境污染的问题。

5.本实用新型中，所述的法兰盘，导气管和处理管的设置，有利于及时连接冶炼熔炉排放废气管道，保证处理效果。

6.本实用新型中，所述的防护罩，调节杆，固定管和调节螺栓的设置，有利于实时调节防护罩的高度位置，以便及时将处理的废气排出，同时可起到遮雨的作用。

7.本实用新型中，所述的排气风机，机座和导出管的设置，有利于增大排气量，保证排放效率。

8.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑作用，保证排放效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废气冲洗可吸附滤杂芯结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可照明观察废气排放窗的结构示意图。

图4是本实用新型的废液收集滤除罐结构的结构示意图。

图中：

1、冶炼熔炉废气排放连接管；2、法兰盘；3、导气管；4、处理管；5、支撑腿；6、防护罩；7、调节杆；8、固定管；9、调节螺栓；10、排气风机；11、机座；12、导出管；13、废气冲洗可吸附滤杂芯结构；131、连接管头；132、喷水排；133、镂空盘；134、滤网筒；135、吸附滤芯；136、喷水嘴；14、可照明观察废气排放窗；141、拉手；142、观察盖；143、窗框；144、观察片；145、照明开关；146、照明灯；147、透明罩；15、废液收集滤除罐结构；151、滤杂网；152、收集斗；153、对接管；154、手柄；155、集液罐；156、废液处理芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的冶炼熔炉用废气排放装置，包括冶炼熔炉废气排放连接管1，法兰盘2，导气管3，处理管4，支撑腿5，防护罩6，调节杆7，固定管8，调节螺栓9，排气风机10，机座11，导出管12，废气冲洗可吸附滤杂芯结构13，可照明观察废气排放窗14和废液收集滤除罐结构15，所述的冶炼熔炉废气排放连接管1横向右端通过法兰盘2安装在导气管3的左端；所述的导气管3横向右端螺纹连接在处理管4的左下侧；所述的支撑腿5分别螺栓安装在处理管4的底部四角位置；所述的调节杆7分别纵向上端螺钉连接在防护罩6的下部左右两侧中间位置；所述的调节杆7分别纵向下部插接在固定管8的内部上侧；所述的调节螺栓9分别螺纹连接在调节杆7和固定管8的连接处；所述的固定管8分别纵向螺栓安装在导出管12的内部上侧左右两壁；所述的排气风机10纵向通过机座11螺钉连接在固定管8之间的下部；所述的导出管12纵向螺纹连接在处理管4的内部上端；所述的废气冲洗可吸附滤杂芯结构13设置在处理管4的内部上侧；所述的可照明观察废气排放窗14纵向设置在处理管4的右下侧；所述的废液收集滤除罐结构15设置在处理管4的下端；所述的废气冲洗可吸附滤杂芯结构13包括连接管头131，喷水排132，镂空盘133，滤网筒134，吸附滤芯135和喷水嘴136，所述的连接管头131分别横向内端螺纹连接在喷水排132的外侧中间位置；所述的镂空盘133分别横向螺钉连接在喷水排132之间的上下两部；所述的滤网筒134纵向螺钉连接在镂空盘133之间的内侧中间位置；所述的吸附滤芯135纵向插接在滤网筒134的内部中间位置上端；所述的喷水嘴136分别横向螺纹连接在喷水排132的内侧中间位置，通过冶炼熔炉废气排放连接管1连接冶炼熔炉排放管道，此时废气开始经过冶炼熔炉废气排放连接管1通过导气管3进入处理管4内部进行处理，此时启动排气风机10，可起到废气上吸的作用，增大排气量，同时将外部自来水管与连接管头131进行连接，水会通过喷水排132经过喷水嘴136喷出，废气不断上流，经过滤网筒134和吸附滤芯135的吸附处理，并经过水喷处理后排出，可避免环境污染问题。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可照明观察废气排放窗14包括拉手141，观察盖142，窗框143，观察片144，照明开关145，照明灯146和透明罩147，所述的拉手141螺钉连接在观察盖142的右侧中间位置；所述的观察盖142螺纹连接在窗框143的右侧中间位置；所述的观察片144镶嵌在窗框143的内部中间位置；所述的照明开关145螺钉连接在窗框143的正表面下部中间位置；所述的照明灯146分别螺纹连接在窗框143的左侧上下两部；所述的透明罩147螺钉连接在窗框143的左侧中间位置，通过手持拉手141将观察盖142从窗框143右侧取下，此时按下照明开关145，照明灯146开始工作，并可通过观察片144进行观察废气导出和处理情况，便于后续的排放或者处理工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的废液收集滤除罐结构15包括滤杂网151，收集斗152，对接管153，手柄154，集液罐155和废液处理芯156，所述的滤杂网151螺钉连接在收集斗152的内部上端；所述的收集斗152的下端螺纹连接在对接管153的上端；所述的手柄154分别横向螺纹连接在对接管153的左右两侧中间位置；所述的集液罐155螺纹连接在对接管153的下端；所述的集液罐155的内部纵向置放有废液处理芯156，处理中的废液会不断下落，此时经过滤杂网151过滤进入收集斗152内部并通过对接管153进入集液罐155内部，经过废液处理芯156深度吸附过滤后，即可手持手柄154将对接管153连同集液罐155一起取下，以便进行清理集液罐155，保证后续的收集工作。

本实施方案中，具体的，所述的吸附滤芯135还纵向螺钉连接在镂空盘133之间的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接管头131分别贯穿处理管4左右两壁中间位置；所述的喷水排132分别纵向抱箍安装在处理管4的内部上侧左右壁中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的滤网筒134具体采用不锈钢网筒，所述的吸附滤芯135具体采用活性炭滤芯。

本实施方案中，具体的，所述的窗框143镶嵌在处理管4的内部右下壁。

本实施方案中，具体的，所述的观察片144具体采用凸透镜镜片。

本实施方案中，具体的，所述的照明灯146具体采用白色LED灯，所述的照明灯146设置有两个。

本实施方案中，具体的，所述的照明开关145和照明灯146导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的透明罩147具体采用纵截面为长方形的透明PVC塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗152的上端螺纹连接在处理管4的内部下端。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网151具体采用圆形不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗152具体采用漏斗状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的集液罐155具体采用透明PVC塑料罐。

本实施方案中，具体的，所述的废液处理芯156具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

本实施方案中，具体的，所述的照明开关145具体采用型号为KCD1的船型开关。

工作原理

本实用新型中，通过冶炼熔炉废气排放连接管1连接冶炼熔炉排放管道，此时废气开始经过冶炼熔炉废气排放连接管1通过导气管3进入处理管4内部进行处理，此时启动排气风机10，可起到废气上吸的作用，增大排气量，同时将外部自来水管与连接管头131进行连接，水会通过喷水排132经过喷水嘴136喷出，废气不断上流，经过滤网筒134和吸附滤芯135的吸附处理，并经过水喷处理后排出，可避免环境污染问题，通过手持拉手141将观察盖142从窗框143右侧取下，此时按下照明开关145，照明灯146开始工作，并可通过观察片144进行观察废气导出和处理情况，便于后续的排放或者处理工作，处理中的废液会不断下落，此时经过滤杂网151过滤进入收集斗152内部并通过对接管153进入集液罐155内部，经过废液处理芯156深度吸附过滤后，即可手持手柄154将对接管153连同集液罐155一起取下，以便进行清理集液罐155，保证后续的收集工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。