一种管式工业加热炉的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，具体的说是一种管式工业加热炉。

背景技术：

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。

加热炉在加热过程中，会产生很多的灰渣，并且灰渣会聚集下料斗处，在清理时很是不便，长期堆积会影响灰渣的下料速度。鉴于此，本发明提供了一种管式工业加热炉，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种管式工业加热炉，转动螺杆会带动排料机构跟随一边向下运动一边转动，在转动的过程中，第一压板、第二压板的端部与下料斗的内壁接触，并将下料斗内壁的灰渣刮下，实现对于下料斗的清理。

(2)本发明所述的一种管式工业加热炉，在排料机构向下运动过程中，下料斗的内壁会挤压第一压板、第二压板，挡板压缩弹簧，从而缩短两个压板之间的距离，使得两个压板之间的间距始终保持与下料斗的内壁贴合，实现从上到下的刮除清理。

(3)本发明所述的一种管式工业加热炉，在排料机构向上运动时，在弹簧的带动下第一压板、第二压板向外伸出，从而实现压板的复位。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种管式工业加热炉，转动螺杆会带动排料机构跟随一边向下运动一边转动，在转动的过程中，第一压板、第二压板的端部与下料斗的内壁接触，并将下料斗内壁的灰渣刮下，实现对于下料斗的清理；在排料机构向下运动过程中，下料斗的内壁会挤压第一压板、第二压板，挡板压缩弹簧，从而缩短两个压板之间的距离，使得两个压板之间的间距始终保持与下料斗的内壁贴合，实现从上到下的刮除清理；在排料机构向上运动时，在弹簧的带动下第一压板、第二压板向外伸出，从而实现压板的复位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式工业加热炉，包括炉体、制热管、燃烧器、排料机构、驱动机构、下料斗以及限位机构；所述炉体的底部连通制热管，所述制热管的底部连通下料斗，所述下料斗的内部安装有所述排料机构，所述排料机构用以将所述下料斗中的灰尘压下；所述排料机构的底部连接所述驱动机构，所述驱动机构贯穿于所述下料斗，所述驱动机构用以带动所述排料机构上下运动；所述驱动机构贯穿于所述限位机构，所述限位机构用以对所述驱动机构导向限位；所述燃烧室包括燃烧头、燃烧管和通气室组成，所述通气室的外侧设有燃烧头；所述第一压板和第二压板上均设置有扇叶。

具体的，所述制热管为两端开口的圆管结构，所述制热管的顶部外壁设有所述燃烧器。

具体的，所述排料机构包括固定座、第一压板和第二压板，所述固定座的内部上下间隔开有固定槽，所述固定槽的两侧均为开口结构，每个所述固定槽的内部顶壁垂直设有挡板；所述第一压板与所述第二压板结构相同，所述第一压板、所述第二压板对称嵌入于两个所述固定槽内，所述第一压板位于所述第二压板的底部，所述第一压板的表面对称线处开有滑槽，所述挡板的底端伸入于所述滑槽的内部，所述滑槽的内部固定有弹簧，所述弹簧位于所述挡板背离所述固定座的一侧，所述第一压板、所述第二压板的运动方向相反。

具体的，所述第一压板的外端部为圆弧状，所述第一压板、所述第二压板的转动轨迹围成圆形。

具体的，所述驱动机构包括螺杆和把手，所述螺杆的顶端垂直固定连接所述固定座的底面中心处，所述螺杆贯穿于所述限位管，所述螺杆的底端垂直设有所述把手，所述把手位于所述下料斗的底部。

具体的，所述限位机构包括限位管和支杆，所述限位管位于所述下料斗的内部底端，所述限位管的内部贯穿螺纹连接所述螺杆，所述限位管的两侧通过所述支杆固定连接所述限位管。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种管式工业加热炉，转动螺杆会带动排料机构跟随一边向下运动一边转动，在转动的过程中，第一压板、第二压板的端部与下料斗的内壁接触，并将下料斗内壁的灰渣刮下，实现对于下料斗的清理。

(2)本发明所述的一种管式工业加热炉，在排料机构向下运动过程中，下料斗的内壁会挤压第一压板、第二压板，挡板压缩弹簧，从而缩短两个压板之间的距离，使得两个压板之间的间距始终保持与下料斗的内壁贴合，实现从上到下的刮除清理。

(3)本发明所述的一种管式工业加热炉，在排料机构向上运动时，在弹簧的带动下第一压板、第二压板向外伸出，从而实现压板的复位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的管式工业加热炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为排料机构主视图；

图3为排料机构俯视图；

图4为图1所示的a处放大结构示意图；

图5为图1所示的燃烧器内部结构示意图。

图中：1、炉体，2、制热管，3、燃烧器，31、燃烧头，32、燃烧管，33、通气室，4、排料机构，41、固定座，411、固定槽，412、挡板，42、第一压板，421、滑槽，422、弹簧，43、第二压板，44、扇叶，5、驱动机构，51、螺杆，52、把手，6、下料斗，7、限位机构，71、限位管，72、支杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种管式工业加热炉，包括炉体1、制热管2、燃烧器3、排料机构4、驱动机构5、下料斗6以及限位机构7；所述炉体1的底部连通制热管2，所述制热管2的底部连通下料斗6，所述下料斗6的内部安装有所述排料机构4，所述排料机构4用以将所述下料斗6中的灰尘压下；所述排料机构4的底部连接所述驱动机构5，所述驱动机构5贯穿于所述下料斗6，所述驱动机构5用以带动所述排料机构4上下运动；所述驱动机构5贯穿于所述限位机构7，所述限位机构7用以对所述驱动机构5导向限位；所述燃烧室3包括燃烧头31、燃烧管32和通气室33组成，所述通气室33的外侧设有燃烧头31；所述第一压板42和第二压板43上均设置有扇叶44；通过固定座41的转动，固定座41带动第一压板42与第二压板43上的扇叶44转动，扇叶44为螺旋形，固定在第一压板42和第二压板43上，扇叶44的转动将燃烧器3内部的火焰吹向燃烧炉的炉体1。

具体的，如图1所示，所述制热管2为两端开口的圆管结构，所述制热管2的顶部外壁设有所述燃烧器3；通过燃烧器3能够产生火焰进行加热。

具体的，如图1、图2以及图3所示，所述排料机构4包括固定座41、第一压板42和第二压板43，所述固定座41的内部上下间隔开有固定槽411，所述固定槽411的两侧均为开口结构，每个所述固定槽411的内部顶壁垂直设有挡板412；所述第一压板42与所述第二压板43结构相同，所述第一压板42、所述第二压板43对称嵌入于两个所述固定槽411内，所述第一压板42位于所述第二压板43的底部，所述第一压板42的表面对称线处开有滑槽421，所述挡板412的底端伸入于所述滑槽421的内部，所述滑槽421的内部固定有弹簧422，所述弹簧422位于所述挡板412背离所述固定座41的一侧，所述第一压板42、所述第二压板43的运动方向相反；所述第一压板42的外端部为圆弧状，所述第一压板42、所述第二压板43的转动轨迹围成圆形；第一压板42、第二压板43能够向下，第一压板42、第二压板43能够将下料斗6内的灰渣挤出，从而提高下料速度，并且第一压板42、第二压板43还会搅拌灰渣，提高灰渣的排料速度。

具体的，如图1所示，所述驱动机构5包括螺杆51和把手52，所述螺杆51的顶端垂直固定连接所述固定座41的底面中心处，所述螺杆51贯穿于所述限位管71，所述螺杆51的底端垂直设有所述把手52，所述把手52位于所述下料斗6的底部；所述限位机构7包括限位管71和支杆72，所述限位管71位于所述下料斗6的内部底端，所述限位管71的内部贯穿螺纹连接所述螺杆51，所述限位管71的两侧通过所述支杆72固定连接所述限位管71；可握住把手52进而带动螺杆51转动，螺杆51沿着限位管71螺旋向下运动，进而带动排料机构4向下运动，实现下料。

转动螺杆51会带动排料机构4跟随一边向下运动一边转动，在转动的过程中，第一压板42、第二压板43的端部与下料斗6的内壁接触，并将下料斗6内壁的灰渣刮下，实现对于下料斗6的清理；在排料机构4向下运动过程中，下料斗6的内壁会挤压第一压板42、第二压板43，挡板412压缩弹簧422，从而缩短两个压板之间的距离，使得两个压板之间的间距始终保持与下料斗6的内壁贴合，实现从上到下的刮除清理；在排料机构4向上运动时，在弹簧422的带动下第一压板42、第二压板43向外伸出，从而实现压板的复位。具体的有：

(1)在燃烧过程中产生的灰渣会聚集在制热管2和下料斗6内，当灰渣聚集到一定程度后，可对灰渣进行清理；

(2)握住把手52并水平转动把手52，进而带动螺杆51沿着限位管71螺旋向下运动，在螺杆51螺旋向下运动的过程中会带动排料机构4跟随一边向下运动一边转动，在转动的过程中，第一压板42、第二压板43的端部与下料斗6的内壁接触，并将下料斗6内壁的灰渣刮下，随着排料机构4沿着下料斗6向下运动的过程中，下料斗6的内壁会挤压第一压板42和第二压板43，第一压板42、第二压板43均向内侧运动，挡板412压缩弹簧422，从而使得第一压板42、第二压板43之间的间距与下料斗6的间距相同，能够从顶部和底部不断的刮除灰渣并挤压灰渣；

(3)当排料完毕后，反转把手52并带动螺杆51反转，并带动螺杆51沿着限位管71螺旋向上运动，排料机构4向上运动，在弹簧422的带动下第一压板42、第二压板43向外伸出，从而实现压板的复位。

本发明转动螺杆51会带动排料机构4跟随一边向下运动一边转动，在转动的过程中，第一压板42、第二压板43的端部与下料斗6的内壁接触，并将下料斗6内壁的灰渣刮下，实现对于下料斗6的清理；在排料机构4向下运动过程中，下料斗6的内壁会挤压第一压板42、第二压板43，挡板412压缩弹簧422，从而缩短两个压板之间的距离，使得两个压板之间的间距始终保持与下料斗6的内壁贴合，实现从上到下的刮除清理；在排料机构4向上运动时，在弹簧422的带动下第一压板42、第二压板43向外伸出，从而实现压板的复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。