烹调装置的制作方法

本发明涉及在形成于顶板的贯通孔中安装了内框部件的烹调装置。

背景技术：

以往，已知在炉具等烹调装置中，在顶板上设置用于进行点火或火力调节的操作旋钮的烹调装置。通过在顶板上设置操作旋钮，操作性提高，但另一方面，需要在顶板上形成使操作旋钮的操作轴贯通的贯通孔，因此，煮沸溢出等异物有可能从贯通孔进入到烹调装置主体内部。

因此，为了防止异物从顶板的贯通孔进入，而将内框部件安装于贯通孔内(参照下述专利文献1)。该内框部件具备：在与贯通孔的内缘对应的位置向顶板的上方立起的筒状部、和从筒状部的下端向外侧伸出并经由衬垫与顶板的上表面抵接的凸缘状部。

通过在顶板的上方立起的筒状部，阻止在顶板上流动的煮沸溢出等从而防止进入贯通孔内。另外，利用凸缘状部与顶板上表面之间的衬垫，防止煮沸溢出等从凸缘状部与顶板上表面之间进入。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-87953号公报(图5)

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，因上述现有技术中的内框部件的存在，存在凸缘状部在顶板上露出显得碍眼、顶板的平坦平滑的外观效果下降的不良情况。另外，为了将内框部件固定于顶板而在凸缘状部与顶板的上表面之间填充粘接剂时，多余的粘接剂从凸缘状部的周围溢出，外观上并不理想。而且，即使凸缘状部紧贴在顶板上表面上，也会沿着凸缘状部的外周形成台阶。并且，如果在顶板上表面存在这样的台阶，则不仅在该台阶的部分容易附着污垢，还存在为了除去台阶的部分污垢而花费劳力和时间的不良情况。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在不降低顶板的外观的情况下减少污垢的附着从而容易进行清扫的烹调装置。

用于解决课题的手段

为了达到本发明的目的，本发明为下述一种烹调装置，该烹调装置具备：上表面敞开的框体；覆盖该框体的上表面的顶板；被支承在所述框体内并对所述顶板上的被加热物进行加热的加热部；为了对该加热部进行操作而经由形成于所述顶板上的贯通孔向所述顶板的上方延伸的转动操作轴；以及经由粘接剂安装于所述贯通孔的环状的内框部件，该烹调装置的特征在于，

所述内框部件具备从内侧遍及整周地覆盖所述贯通孔的内缘周面的筒状壁、和与该筒状壁的下缘连续设置并沿着所述顶板的下表面扩展的凸缘状部，

在所述凸缘状部与所述顶板的下表面之间，形成填充粘接剂的第1填充部，在所述筒状壁与所述贯通孔的内缘周面之间，形成填充粘接剂的第2填充部，在所述筒状壁与所述凸缘状部的边界处设置有抑制部，该抑制部抑制粘接剂从所述第1填充部向所述第2填充部、或从所述第2填充部向所述第1填充部的流动超过规定量。

根据本发明，内框部件的与筒状壁的下缘连续设置的凸缘状部与顶板的下表面粘接，内框部件因此被安装于顶板的贯通孔中。由此，凸缘状部不像以往那样露出于顶板上表面，在顶板的上表面上也不会因凸缘状部的存在而产生台阶。因此，能够提供一种不会使顶板的外观效果降低并减少污垢的附着而容易进行清扫的烹调装置。

并且，不仅在凸缘状部与顶板的下表面之间的第1填充部填充有粘接剂，在筒状壁与贯通孔的内缘周面之间的第2填充部也填充有粘接剂，能够将内框部件较为牢固地粘接固定到顶板的贯通孔中，从而能够可靠地防止内框部件在清扫等时的不慎脱落。

而且，内框部件在筒状壁与凸缘状部的边界处具备抑制部。例如在将粘接剂涂敷于顶板的下表面或凸缘状部的上表面之后将内框部件插入到顶板的贯通孔中时，抑制部抑制粘接剂从第1填充部向第2填充部流动超过规定量(与第2填充部的大小相应的适量)的粘接剂。由此，第1填充部的粘接剂不会过度地向第2填充部流动超过规定量的粘接剂，能够防止第2填充部的粘接剂从筒状壁与贯通孔之间溢出到顶板上。因此，不会从筒状壁的周围向顶板上露出多余的粘接剂，能够防止多余的粘接剂引起的外观效果的降低。

另外，例如在将粘接剂涂敷于筒状壁的外周面之后将内框部件插入到顶板的贯通孔中时，抑制部抑制粘接剂从第2填充部向第1填充部流动超过规定量的粘接剂。若在将粘接剂涂敷于筒状壁的外周面之后将内框部件插入到顶板的贯通孔中时，则多余的粘接剂因顶板的贯通孔的下端而从筒状壁的外周面被刮取而朝向第1填充部流动。此时，若从筒状壁的外周面被刮取的粘接剂较多时，则第2填充部的粘接剂变得少量，有可能无法可靠地对筒状壁与贯通孔之间实施闭塞，但通过抑制部抑制粘接剂从第2填充部向第1填充部流动超过规定量的粘接剂，能够可靠地对筒状壁与贯通孔之间进行闭塞。

另外，在本发明的特征在于，所述内框部件的所述凸缘状部具备与所述顶板的下表面对置而形成所述第1填充部的环状的密封面和以包围该密封面的外周的方式向上方突出而与所述顶板的下表面抵接的凸条。

通过密封面而被填充到第1填充部的粘接剂被凸条限制向密封面的外侧方向流动，在密封面的周向上流动而在第1填充部内被均匀化。由此，能够将内框部件的凸缘状部可靠地粘接于顶板的下表面。

然而，如果凸条限制粘接剂向外侧流动，则在填充于第1填充部的粘接剂超过必要量时，有可能导致第1填充部的多余的粘接剂向第2填充部流动。若多余的粘接剂大量地流入第2填充部，则第2填充部的粘接剂会溢出到顶板上，在外观上并不理想。

因此，优选的是，所述内框部件的所述凸缘状部具备排出部，该排出部将在所述第1填充部中超过规定的填充量的粘接剂排出到该凸缘状部的外侧。由此，第1填充部的多余的粘接剂不会朝向第2填充部流动而从排出部被排出，从而能够防止粘接剂溢出到顶板上。

附图说明

图1是燃气炉具的俯视图。

图2是图1的主要部分的剖视图。

图3是内框部件的立体图。

图4a是在将内框部件安装到顶板上的工序中示出顶板和安装前的内框部件的说明性剖视图。

图4b是在将内框部件安装到顶板上的工序中示出被安装到顶板上之后的内框部件的说明性剖视图。

图5是示出内框部件的变形例的立体图。

符号说明

1…燃气炉具(烹调装置)、2…顶板、3…气体燃烧器(加热部)、

6…转动操作轴、7…贯通孔、8…内框部件、9…筒状壁、10…凸缘状部，16…第1填充部、15…粘接剂、17…第2填充部，11…抑制部、12…密封面、13…凸条、14…切口(排出部)。

具体实施方式

基于附图对本发明的一个实施方式进行说明。图1示出作为本发明的烹调装置的实施方式的燃气炉具1。本实施方式的燃气炉具1具备覆盖未图示的框体的上表面的耐热强化玻璃制的顶板2、燃气燃烧器3(加热部)以及旋钮部件4。另外，在顶板2上载置有包围燃气燃烧器3的火撑子5。虽未图示，在火撑子5上载置有收容了烹调物的锅等烹调容器(被加热物)。

如图2所示，旋钮部件4安装在向顶板2的上方突出的转动操作轴6上。转动操作轴6设置在位于顶板2的下方的未图示的燃气旋塞上，经由形成于顶板2的贯通孔7向上方延伸。燃气旋塞具有点火开关，通过操作转动操作轴6，能够进行燃气燃烧器3的点火/灭火以及调节提供给燃气燃烧器3的燃料的供给量。

在顶板2的贯通孔7中插入有圆形的内框部件8。如图3所示，内框部件8具备圆筒状的筒状壁9和环状且板状的凸缘状部10。

如图2和图3所示，筒状壁9形成为从内侧遍及整周地覆盖贯通孔7的内缘周面并且向顶板2的上方延伸的形状。凸缘状部10与筒状壁9的下缘连续地一体设置，形成为沿着顶板2的下表面扩展的形状。在筒状壁9与凸缘状部10的边界处形成有朝向外侧突出的抑制部11。如图4a所示，抑制部11具备角部11a而形成为台阶部形状。并且，如图4b所示，从抑制部11的角部11a到上表面11b的一部分与顶板2的贯通孔7的周边下表面对置。

另外，如图3所示，凸缘状部10具备平坦的密封面12和以包围该密封面12的外周的方式突出的凸条13。凸条13的顶部突出成与顶板2的下表面抵接的大小(参照图2)。此外，在凸条13的一部分上形成有多个切口14(排出部)。

如图4b所示，由凸缘状部10的密封面12和顶板2的下表面形成作为用于填充粘接剂15的空间的第1填充部16。由筒状壁9和贯通孔7的内缘周面形成作为用于填充粘接剂15的空间的第2填充部17。粘接剂15采用硅系密封材料等具有耐热性及密封性的粘接剂。

具有以上构成的内框部件8通过下述方式固定到顶板2上。即，如图4a所示，首先，在顶板2的下表面的贯通孔7的周围涂敷粘接剂15。

接着，如图4b所示，使筒状壁9插通于贯通孔7，将凸缘状部10按压到顶板2的下表面。粘接剂15在第1填充部16中受到顶板2的下表面与密封面12的压接而进入构成第2填充部17的筒状壁9与贯通孔7的内缘周面之间。

此时，从第1填充部16朝向第2填充部17的粘接剂15通过内框部件8与顶板2之间的距离比其他部分窄的抑制部11，从而被抑制为超过规定量的流动。抑制部11形成为将粘接剂15的通过量限制为规定量以下(与第2填充部17的大小相应的适量)的形状。即，抑制部11的上表面11b的一部分接近(或者接近后抵接)顶板2的下表面，由此将粘接剂15的通过量限制为适量的粘接剂。

由此，防止粘接剂15向顶板2上溢出，第2填充部17成为填充有适量的粘接剂15的状态。

另外，第1填充部16的粘接剂15在受到抑制部11的限制的同时受到凸条13限制，沿着密封面12而均匀地扩展。此时，万一第1填充部16中的粘接剂15的量过剩，则多余的粘接剂15从切口14排出，第1填充部16的粘接剂15则适量地得到调整。

这样，由于通过切口14排出第1填充部16的多余的粘接剂15，多余的粘接剂15不会流入于第2填充部17，能够维持第2填充部17的粘接剂15的适量。因此，粘接剂15不会溢出到顶板2上而露出，能够维持顶板2的良好的外观。

另外，如图2所示，凸缘状部10因粘接于顶板2的下表面而不会露出于顶板2的上表面，因此能够给予使用者整洁的印象。

而且，内框部件8牢固地粘接固定于顶板2从而可靠地被安装在贯通孔7中，能够通过从贯通孔7向上方延伸的筒状壁9可靠地防止煮沸溢出等从贯通孔7流下。

需要说明的是，在本实施方式中，如图4b所示，内框部件8所具备的抑制部11形成为上表面11b向顶板2的下表面侧伸出而对置的形状，但本发明的抑制部的形状不限于此，只要是能够在从第1填充部16向第2填充部17流动的粘接剂15在通过时得到适量地限制的形状即可。例如，也可以使抑制部形成为其外周的角部11a与顶板2的贯通孔7的下端角部对置的形状。

另外，在本实施方式中，如图3所示，作为本发明的排出部，在凸条13的一部分处(在本实施方式中为4处)设置切口14，但在填充到第1填充部16的粘接剂15的填充量比较少的情况下，如图5所示，也可以将凸条13设置成在凸缘状部10的整周上形成连续而不设置切口14。另外，本发明的排出部不限于切口14，例如，虽未图示，但也可以在密封面12的靠近凸条13的一部分处设置通孔而作为排出部。

另外，在本实施方式中，如图4a以及图4b所示，对在顶板2的下表面的贯通孔7的周围涂敷粘接剂15之后，将内框部件8的筒状壁9插通于贯通孔7的情况进行了说明，但除此之外，也可以在内框部件8的筒状壁9的外周涂敷粘接剂之后，使内框部件8的筒状壁9插通于贯通孔7。在该情况下，第2填充部17的粘接剂15朝向第1填充部16流动，但通过抑制部11限制粘接剂15的流动，能够防止第2填充部17的粘接剂15过度的流出。因此，能够防止将粘接剂15填充到第2填充部17的填充量过少的情况。

另外，在本实施方式中，作为烹调装置例举了具备燃气燃烧器3作为加热部的燃气炉具1，但本发明的烹调装置并不限定于此，例如也能够适宜地用于ih炉具等。