一种可拼装的换热装置的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种可拼装的换热装置。

背景技术：

换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。根据使用领域不同，现有换热器有大有小，在中央空调等领域许多都是需使用大型的换热器。但大型换热器存在生产不方便，有的需要到现场进行焊接组装，对工艺要求很高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可拼装的换热装置，本发明将大型换热器改为由小换热器拼装构成，相比大型换热器生产难度高，对设备要求高的情况，每个小换热器都可以作为标准件批量化生产，再根据实际需求拼接组装，大大提高了生产效率，降低了设备要求，同时可以按实际需求选择换热器单元的拼接数量和拼接形式，拼接简单方便，并易于修改。

根据本发明的一个方面，提供一种可拼装的换热装置，包括1个或数个换热器单元，所述换热器单元包括换热器本体(1)和管路(2)，所述换热器本体(1)上设有多个换热器接口，所述换热器接口分别为流体接入接口和流体接出接口；所述流体接入接口与换热器本体(1)内部流道接管的入口端连接，所述流体接出接口与换热器本体(1)内部流道接管的出口端连接，所述换热器单元之间的内部流道接管通过管路(2)连接两个相邻换热器单元的流体接入接口和流体接出接口而接通。

优选的，所述换热器单元之间通过管路(2)串联或并联连接。可根据实际需要选择将换热器单元串联连接或的并联连接，也可同时串联连接和并联连接，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强。

优选的，所述换热器接口设有4个，分别包括2个流体接入接口和2个流体接出接口。可根据连接方式选择其中的一个流体接入接口和一个流体接出接口与其他换热器单元的流体接入接口和流体接出接口连接使用，或根据实际需要连接多个换热器接口同时使用，而未使用的流体接入接口和流体接出接口则采用盖板封堵住，简单方便，且能满足多种使用需求。

优选的，所述流体接入接口分别为第一流体接入接口(3)和第二流体接入接口(4)，分别设置在换热器本体(1)的上部的左右两侧；所述流体接出接口分别为第一流体接出接口(5)和第二流体接出接口(6)，分别设置在换热器本体(1)的下部的左右两侧。

优选的，未连接使用的换热器接口采用盖板(7)封堵。

优选的，所述盖板(7)通过焊接或可拆卸螺栓与换热器接口固定。

优选的，所述管路(2)由铜、铝或钢材质的硬管外套设橡胶复合材质的软管组合制成。

优选的，所述管路(2)与换热器接口之间采用焊接、铆接、带o型橡胶圈的压板螺栓、带o型橡胶圈的螺栓螺母或自锁自涨紧连接方式固定。

优选的，所述换热器单元为管片式、管带式、层叠式、平行流式或鳄片式换热器，即本发明适用于多种换热器的改装。

优选的，所述换热器单元之间通过焊接或可拆卸螺栓拼接而成，换热器单元拼装组装成一个整体的换热装置，有一个总的冷媒介质入口和一个总的冷媒介质出口，出入口与系统的压缩机、换热器、贮液干燥器、气液分离器等系统元件通过管路连接，管路也是由铜、铝或钢材质的硬管外套设橡胶复合材质的软管组合制成，连接方式也是采用焊接、铆接、带o型橡胶圈的压板螺栓、带o型橡胶圈的螺栓螺母或自锁自涨紧等连接方式固定。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明所涉及的可拼装的换热装置，将大型换热器改为由小换热器拼装构成，相比大型换热器生产难度高，对设备要求高的情况，每个小换热器都可以作为标准件批量化生产，再根据实际需求拼接组装，大大提高了生产效率，降低了设备要求；

(2)本发明所涉及的可拼装的换热装置，可以按实际需求选择换热器单元的拼接数量和拼接形式，拼接简单方便，并易于修改；

(3)本发明所涉及的可拼装的换热装置，区别于大型换热器损坏会导致换热器整体报废，需全部更换的特点，在可拼装的换热装置中当某一块换热器损坏了，只需更换损坏的换热器即可，无需整体更换，维修方便，减少了维修成本投入，延长了换热器的整体使用寿命长；

(4)本发明所涉及的可拼装的换热装置，可根据实际需要选择将换热器单元串联连接或的并联连接，也可同时串联连接和并联连接，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强；

(5)本发明所涉及的可拼装的换热装置，设有多个换热器接口，能满足多种使用需求，而未使用的换热器接口只需采用盖板封堵住即可，简单方便；

(6)本发明所涉及的可拼装的换热装置，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(7)本发明所涉及的可拼装的换热装置，适用于多种换热器的改装，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为换热器单元的结构示意图；

图2为换热器单元的结构侧视示意图；

图3为多个换热器单元串联连接示意图；

图4为多个换热器单元并联连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例提供一种可拼装的换热装置，其结构详见附图1、2、3和4所示(附图中列举了4个换热器的拼装，但要保护的不限于此数量)：包括1个或数个换热器单元，所述换热器单元包括换热器本体1和管路2，所述换热器本体1上设有多个换热器接口，所述换热器接口分别为流体接入接口和流体接出接口；所述流体接入接口与换热器本体1内部流道接管的入口端连接，所述流体接出接口与换热器本体1内部流道接管的出口端连接，所述换热器单元之间的内部流道接管通过管路2连接两个相邻换热器单元的流体接入接口和流体接出接口而接通。

进一步的，所述换热器单元之间通过管路2串联或并联连接。可根据实际需要选择将换热器单元串联连接或的并联连接，也可同时串联连接和并联连接，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强。

进一步的，所述换热器接口设有4个，分别包括2个流体接入接口和2个流体接出接口。可根据连接方式选择其中的一个流体接入接口和一个流体接出接口与其他换热器单元的流体接入接口和流体接出接口连接使用，或根据实际需要连接多个换热器接口同时使用，而未使用的流体接入接口和流体接出接口则采用盖板封堵住，简单方便，且能满足多种使用需求。

进一步的，所述流体接入接口分别为第一流体接入接口3和第二流体接入接口4，分别设置在换热器本体1的上部的左右两侧；所述流体接出接口分别为第一流体接出接口5和第二流体接出接口6，分别设置在换热器本体1的下部的左右两侧。

进一步的，未连接使用的换热器接口采用盖板7封堵。

进一步的，所述盖板7通过焊接或可拆卸螺栓与换热器接口固定。

进一步的，所述管路2由铜、铝或钢材质的硬管外套设橡胶复合材质的软管组合制成。

进一步的，所述管路2与换热器接口之间采用焊接、铆接、带o型橡胶圈的压板螺栓、带o型橡胶圈的螺栓螺母或自锁自涨紧连接方式固定。

进一步的，所述换热器单元为管片式、管带式、层叠式、平行流式或鳄片式换热器，适用于多种换热器的改装。

进一步的，所述换热器单元之间通过焊接或可拆卸螺栓拼接而成，换热器单元拼装组装成一个整体的换热装置，有一个总的冷媒介质入口和一个总的冷媒介质出口，出入口与系统的压缩机、换热器、贮液干燥器、气液分离器等系统元件通过管路连接，管路也是由铜、铝或钢材质的硬管外套设橡胶复合材质的软管组合制成，连接方式也是采用焊接、铆接、带o型橡胶圈的压板螺栓、带o型橡胶圈的螺栓螺母或自锁自涨紧等连接方式固定。

图3为4个换热器单元通过管路串联连接的示意图，图4为4个换热器单元通过管路并联连接的示意图，箭头指向表示流体的流向方向，换热器单元之间通过管路将换热器单元的内部流道接管接通，未连接使用的换热器接口采用盖板封堵。

本实施例具有如下的有益效果：

(1)将大型换热器改为由小换热器拼装构成，相比大型换热器生产难度高，对设备要求高的情况，每个小换热器都可以作为标准件批量化生产，再根据实际需求拼接组装，大大提高了生产效率，降低了设备要求；

(2)可以按实际需求选择换热器单元的拼接数量和拼接形式，拼接简单方便，并易于修改；

(3)区别于大型换热器损坏会导致换热器整体报废，需全部更换的特点，在可拼装的换热装置中当某一块换热器损坏了，只需更换损坏的换热器即可，无需整体更换，维修方便，减少了维修成本投入，延长了换热器的整体使用寿命长；

(4)可根据实际需要选择将换热器单元串联连接或的并联连接，也可同时串联连接和并联连接，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强；

(5)设有多个换热器接口，能满足多种使用需求，而未使用时只需采用盖板封堵住，简单方便；

(6)其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(7)适用于多种换热器的改装，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。