一种用于生产金属加工液的冷却装置的制作方法

本发明涉及金属加工液生产技术领域，尤其涉及一种用于生产金属加工液的冷却装置。

背景技术：

金属加工液主要是指用于金属加工的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等，其中，金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用；

金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，加工过程中会用到配料装置、搅拌装置、反应装置和冷却装置，金属加工液制成后直接进入成品罐储存，

但现有的金属加工液冷却装置结构简单，只是将反应后的金属加工液流入到冷却罐中，等待自然冷却，或者利用冷却介质进行冷却，然而此种方法较为传统，由于冷却罐内的金属加工液较多，若采用传统的冷却方法，则冷却效率低，冷却时间长，冷却效果不佳，费时费力。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置，冷却效率高，冷却效果好，方便对冷却过程进行控制，操作简便，省时省力，还能够实现冷却液的循环，进一步提高冷却效率和冷却效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括冷气制造箱、第一冷却箱、第二冷却箱、透气板、输气管、喷气件、第一冷却液输入管、集液件、第一冷却液输出管、出液管和冷却管；冷气制造箱上设有进气管，内部添加有冷却液；进气管上设有第六控制阀；透气板设置在冷气制造箱内，且透气板上均匀设置第一通孔；

第一冷却箱设置在第二冷却箱上；喷气件设置在第一冷却箱内，且表面均匀设置排气孔；输气管连通冷气制造箱和喷气件，输气管上设有第一控制阀；

集液件设置在第一冷却箱内，集液件内周面设有冷却件；冷却件位于喷气件上方，冷却件上均匀设置第二通孔，内部设有储液腔；第一冷却液输入管和第一冷却液输出管设置在集液件上并穿过第一冷却箱，第一冷却液输入管和第一冷却液输出管连通储液腔；第一冷却液输入管上设有第二控制阀；

冷却管设置在第二冷却箱内，冷却管外周面设有输液管；出液管连通输液管和第一冷却箱，出液管上设有第四控制阀；输液管末端设有排液管，排液管穿过第二冷却箱；第二冷却箱上设有第二冷却液输入管和第二冷却液输出管；冷却管输入端与第二冷却液输入管连接，输出端与第二冷却液输出管连接；第二冷却液输入管上设有第五控制阀。

优选的，冷气制造箱上设有第三冷却液输入管和第三冷却液输出管，第三冷却液输入管和第三冷却液输出管上均设有阀门。

优选的，还包括鼓风机，鼓风机连接进气管。

优选的，冷气制造箱上设有抽风机；

抽风机输入端连通连接管，输出端与输气管连接；连接管伸入冷气制造箱内。

优选的，还包括冷却液供应装置和冷却器；

冷却液供应装置的输入端连接第一冷却液输入管、第二冷却液输入管和第三冷却液输入管；冷却器的输入端与第一冷却液输出管、第二冷却液输出管和第三冷却液输出管连接，输出端与冷却液供应装置的输入端连接。

优选的，喷气件为圆筒状，且排气孔设置在喷气件内周面。

优选的，集液件的水平截面为圆环状。

优选的，冷却件的数目为多个，且在竖直方向等距设置。

优选的，冷却管为蛇形冷却管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

外部气体经过进气管进入冷气制造箱中，冷气制造箱中的冷却液对气体进行冷却，使之成为冷气，透气板能够使气体充分散开，提高制冷效果；冷气经过输气管进入喷气件中并喷向第一冷却箱内，冷气与金属加工液充分接触并带走一部分热量，提高冷却效果和冷却效率；

冷却液经过第一冷却液输入管和集液件进入冷却件的储液腔中，冷却件竖直方向设置有多组，不仅能够与金属加工液充分接触而进行均匀冷却，还能够使冷气在金属加工液中充分散开，显著提高了冷却效果和冷却效率；

输液管设置在冷却管外周，冷却液经过第二冷却液输入管进入冷却管中，能够快速带走金属加工液中的热量，达到快速且均匀冷却的效果，冷却液的流动方向和金属加工液的流动方向相反，进一步提高冷却效果和冷却效率；

冷却液供应装置的输入端连接第一冷却液输入管、第二冷却液输入管和第三冷却液输入管；冷却器的输入端与第一冷却液输出管、第二冷却液输出管和第三冷却液输出管连接，输出端与冷却液供应装置的输入端连接，能够实现循环冷却操作，且操作简便，方便进行控制，省时省力；

本发明冷却效率高，冷却效果好，且方便对冷却过程进行控制，操作简便，省时省力，还能够实现冷却液的循环，进一步提高冷却效率和冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置的主视图；

图3为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置中第二冷却箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置中透气板的俯视图；

图5为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置中喷气件的俯视图；

图6为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置中集液件和冷却件俯视图。

图7为本发明提出的一种用于生产金属加工液的冷却装置的输液管和冷却管的剖视图。

图中：1、冷气制造箱；2、第一冷却箱；3、第二冷却箱；4、进气管；5、透气板；6、输气管；7、喷气件；8、第一冷却液输入管；9、集液件；10、冷却件；11、第一冷却液输出管；12、加液管；13、排气管；14、出液管；15、冷却管；16、输液管；17、第二冷却液输出管；18、第二冷却液输入管；19、排液管；20、鼓风机；21、抽风机；22、第一控制阀；23、第二控制阀；24、第三控制阀；25、第四控制阀；26、第五控制阀；27、第一通孔；28、第二通孔；29、排气孔；30、连接管；31、第三冷却液输入管；32、第三冷却液输出管；33、第六控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括冷气制造箱1、第一冷却箱2、第二冷却箱3、透气板5、输气管6、喷气件7、第一冷却液输入管8、集液件9、第一冷却液输出管11、出液管14、冷却管15、鼓风机20、冷却液供应装置和冷却器；冷气制造箱1上设有进气管4，内部添加有冷却液；鼓风机20连接进气管4，进气管4上设有第六控制阀33；透气板5设置在冷气制造箱1内，且透气板5上均匀设置第一通孔27；冷气制造箱1上设有第三冷却液输入管31和第三冷却液输出管32，第三冷却液输入管31和第三冷却液输出管32上均设有阀门；

第一冷却箱2设置在第二冷却箱3上；喷气件7设置在第一冷却箱2内，且表面均匀设置排气孔29；喷气件7为圆筒状，且排气孔29设置在喷气件7内周面；输气管6连通冷气制造箱1和喷气件7，输气管6上设有第一控制阀22；

集液件9设置在第一冷却箱2内，集液件9的水平截面为圆环状，集液件9内周面设有冷却件10；冷却件10位于喷气件7上方，冷却件10上均匀设置第二通孔28，内部设有储液腔；第一冷却液输入管8和第一冷却液输出管11设置在集液件9上并穿过第一冷却箱2，第一冷却液输入管8和第一冷却液输出管11连通储液腔；第一冷却液输入管8上设有第二控制阀23；

冷却管15设置在第二冷却箱3内，冷却管15外周面设有输液管16；出液管14连通输液管16和第一冷却箱2，出液管14上设有第四控制阀25；输液管16末端设有排液管19，排液管19穿过第二冷却箱3；第二冷却箱3上设有第二冷却液输入管18和第二冷却液输出管17；冷却管15输入端与第二冷却液输入管18连接，输出端与第二冷却液输出管17连接；第二冷却液输入管18上设有第五控制阀26；

冷却液供应装置的输入端连接第一冷却液输入管8、第二冷却液输入管18和第三冷却液输入管31；冷却器的输入端与第一冷却液输出管11、第二冷却液输出管17和第三冷却液输出管32连接，输出端与冷却液供应装置的输入端连接。

在一个可选的实施例中，冷气制造箱1上设有抽风机21；

抽风机21输入端连通连接管30，输出端与输气管6连接；连接管30伸入冷气制造箱1内。抽风机21能够快速将冷气制造箱1中的冷气抽到第一冷却箱2中，有利于提高冷却效率。

在一个可选的实施例中，冷却件10的数目为多个，且在竖直方向等距设置，不仅有利于对金属冷却液进行冷却，还有利于使冷气在金属加工液中充分散开，进一步提高冷却效果和冷却效率。

在一个可选的实施例中，冷却管15为蛇形冷却管，能够增加金属加工液的冷却路径长度，提高冷却效果和冷却效率。

本发明中，首先通过加液管12向第一冷却箱2内加入金属加工液，金属加工液完全覆盖住冷却件10；然后外部气体经过进气管4进入冷气制造箱1中，冷气制造箱1中的冷却液对气体进行冷却，使之成为冷气，透气板5能够使气体充分散开，提高制冷效果；冷气经过输气管6进入喷气件7中并喷向第一冷却箱2内，冷气与金属加工液充分接触并带走一部分热量，提高冷却效果和冷却效率；

冷却液经过第一冷却液输入管8和集液件9进入冷却件10的储液腔中，冷却件10竖直方向设置有多组，不仅能够与金属加工液充分接触而进行均匀冷却，还能够使冷气在金属加工液中充分散开，显著提高了冷却效果和冷却效率；

经过初步冷却的金属加工液经过出液管14进入输液管16中，输液管16设置在冷却管15外周；冷却液经过第二冷却液输入管18进入冷却管15中，能够快速带走金属加工液中的热量，达到快速且均匀冷却的效果，冷却液的流动方向和金属加工液的流动方向相反，进一步提高冷却效果和冷却效率；

冷却液供应装置的输入端连接第一冷却液输入管8、第二冷却液输入管18和第三冷却液输入管31；冷却器的输入端与第一冷却液输出管11、第二冷却液输出管17和第三冷却液输出管32连接，输出端与冷却液供应装置的输入端连接，能够实现循环冷却操作，且操作简便，方便进行控制，省时省力；

本发明冷却效率高，冷却效果好，且方便对冷却过程进行控制，操作简便，省时省力，还能够实现冷却液的循环，进一步提高冷却效率和冷却效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。