一种高效的工业尾气余热回收装置的制作方法

本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种高效的工业尾气余热回收装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工业尾气在排放时，尾气中含有热量，为了避免热量流失，这些热量可以回收利用。但是，目前现有的工业尾气余热回收装置在回收尾气余热时容易发生尾气回流，而且现有的工业尾气余热回收装置对于工业尾气的余热回收效率也有待提高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种高效的工业尾气余热回收装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种高效的工业尾气余热回收装置，包括储液箱、进气管、进液管和水气融合装置，进液管和水气融合装置均设置于储液箱的上端；水气融合装置包括水气融合通道和出水通道，水气融合通道上设置有螺旋输送机，出水通道的一端连通水气融合通道的上部，出水通道的另一端设置于储液箱内；进液管的下端分别连通进气管和水气融合通道的下部；储液箱上端还设置有排气管道，排气管道内设置有单向出气机构。

进一步优选的是，所述储液箱的中部设置有过滤棉，出水通道的另一端贯穿于过滤棉下方的储液箱内。过滤棉可以避免未完全反应溶解于冷凝水内的气体得到缓冲，加长与冷凝水的反应时间，使得整体的反应时间更长，也使整体的余热回收效果更好。同时海绵也可以抑制被加热后的冷凝水的挥发，提高冷凝水的回收率。

更进一步优选的是，过滤棉下端的储液箱内壁上设置有挡块。挡块可以对过滤棉的下沉位置进行限定，避免过滤棉在刚开始水位不足时下沉到储液箱的底部，以至于其位于出水通道的下方，起不到自自身的作用。

更进一步优选的是，进液管内从上到下的交替排布有多个挡板。多个挡板等间距地分布在所述进液管的内侧壁上，用以阻止工业尾气直接流动至外部，而造成空气污染。

更进一步优选的是，挡板的长度为进液管内径的0.5-0.75倍。具体的，挡板的长度可以但不仅仅限制于为进液管内径的0.5倍，也可以为0.55倍、0.6倍、0.65倍、0.7倍或0.75倍等等，在此范围内均可，不受具体限制，同时不在本范围内即可，本实施例给出的范围仅为优选范围，可以保证安装在进液管内的多个挡板之间并没有直线通道，进一步避免了工业尾气从进液管中外溢出去的可能性，从而避免造成空气污染。挡板的连接形式可以是与水平面平行的形式，也可以是向下倾斜的形式，这样更加便于冷凝水的下流；当挡板的连接形式为向下倾斜时，挡板在水平面上的投影的长度则不小于进液管内径的0.5倍。

更进一步优选的是，储液箱的上端还设置有中间管道，进液管的下端连通中间管道的一端，水气融合通道的下部连通中间管道的另一端，且中间管道的内底面为从一端到另一端高度逐渐降低的倾斜面。内底面的一端即与进液管的下端连通的一端，内底面的另一端即与水气融合通道的下部连通的一端，这样方便从进液管进入的冷凝水流自然的流向水气融合通道的下部，而不会受到任何的阻力，便于水气融合通道上安装的螺旋输送机的高效工作。

更进一步优选的是，单向出气机构包括单向阀密封球和单向阀弹簧，排气管道内设置有小孔径通道，单向阀密封球设置于小孔径通道的上端，单向阀密封球的直径大于小孔径通道的直径，且单向阀密封球的直径小于排气管道的内径；单向阀弹簧设置于单向阀密封球的上端，单向阀弹簧的内径小于单向阀密封球的直径；单向阀弹簧的上端设置有固定于排气管道的内壁上的卡块，将单向阀弹簧限制于卡块下方的排气管道内。

更进一步优选的是，所述卡块为限位套筒，限位套筒螺纹连接于排气管道内，且限位套筒的内径小于单向阀弹簧的内径。限位套筒的上端为限位端，可以避免限位套筒完全设置于排气管道内，便于对限位套筒进行调节，同时限位套筒在排气管道内的深度也可以调节单向阀弹簧的压缩程度，进而调节对单向阀密封球的压力，即可以调节储液箱内的气体的出气压强值，便于根据实际情况尽情调整，提高实用性。

更进一步优选的是，储液箱的上端铰接有封盖，排气管道设置于封盖上，盖板所对应的储液箱开口处的内壁上设置有密封条。封盖就像现有的普通的盖板的结构一样，储液箱的上端设置有开口，开口的内壁上设置密封条，保证气密性，密封条的内侧设置有封盖，封盖的一端通过合页等铰接件连接于储液箱上，另一端可以设置把手，便于打开或关闭封盖，自然的，开口出也与现有结构相同的设置限位块，用于限制封盖的位置，此点与现有相同，不属于本申请的保护范围。

更进一步优选的是，储液箱的内壁上设置有保温层。保温层可以防止热量的散失，保证热量可以长久的存储于储液箱内，以备后续的使用。具体的，保温层可以为保温岩棉层，其是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，而且岩棉化学性质稳，ph值为7-8，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀，也不容易不给腐蚀，安全环保。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，成本低廉，尾气通过进气管后与进液管中进入的冷凝水充分接触，并进入水气融合装置中，随着螺旋输送机的作用进入储液箱内，冷凝水充分吸收尾气中的热量，从而达到了高效回收尾气余热的效果。同时在注入冷凝水的过程中，也可以加入催化剂，结合水气融合装置使得催化剂与工业尾气进行充分的催化氧化反应，方便提高低低热值、低浓度工业尾气的处理效果，实现工业尾气中余热的高效回收及环保型排放；同时由于螺旋输送机的作用，使得水气融合装置源源不断的将冷凝水和工业尾气输送到后续装置中，避免了尾气的回流，提高了工业尾气的处理效率，提高了环保性，减少了危害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是图2的另一种结构示意图；

图4是本发明的部分俯视图。

图中：1-储液箱；2-进气管；3-进液管；4-水气融合通道；5-出水通道；6-螺旋输送机；7-排水管道；8-单向阀密封球；9-单向阀弹簧；10-小孔径通道；11-卡块；12-过滤棉；13-挡块；14-挡板；15-中间管道；16-限位端；17-封盖；18-密封条；19-保温层；20-排气管道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的一种高效的工业尾气余热回收装置，包括储液箱1、进气管2、进液管3和水气融合装置，进液管3和水气融合装置均设置于储液箱1的上端；水气融合装置包括水气融合通道4和出水通道5，水气融合通道4上设置有螺旋输送机6，出水通道5的一端连通水气融合通道4的上部，出水通道5的另一端设置于储液箱1内；进液管3的下端分别连通进气管2和水气融合通道4的下部；储液箱1上端还设置有排气管道20，排气管道20内设置有单向出气机构。螺旋输送机的使用根据需要采用现有设备即可，不做具体限定。必然的，储液箱1上也必然设置有排水管道7，用于吸收工业尾气的余热后的冷凝水的排放。

本实施例中需要进一步说明的是，单向出气机构包括单向阀密封球8和单向阀弹簧9，排气管道20内设置有小孔径通道10，单向阀密封球8设置于小孔径通道10的上端，单向阀密封球8的直径大于小孔径通道10的直径，且单向阀密封球8的直径小于排气管道20的内径，平时单向阀密封球8的下部设置于小孔径通道上，实现对小孔径通道10的封堵；单向阀弹簧9设置于单向阀密封球8的上端，单向阀弹簧9的内径小于单向阀密封球8的直径，保证单向阀弹簧9可以实现对单向阀弹簧9的弹性压缩；单向阀弹簧9的上端设置有固定于排气管道20的内壁上的卡块11，将单向阀弹簧9限制于卡块11下方的排气管道20内。单向阀密封球8可以采用空心金属球，也可以采用塑胶球，重量轻盈，灵敏性比较强，不会因为自身重力而影响其浮动。

本发明结构简单，成本低廉，尾气通过进气管2后与进液管3中进入的冷凝水充分接触，并进入水气融合装置中，随着螺旋输送机6的作用进入储液箱1内，冷凝水充分吸收尾气中的热量，从而达到了高效回收尾气余热的效果。同时在注入冷凝水的过程中，也可以加入催化剂，结合水气融合装置使得催化剂与工业尾气进行充分的催化氧化反应，方便提高低低热值、低浓度工业尾气的处理效果，实现工业尾气中余热的高效回收及环保型排放；同时由于螺旋输送机6的作用，使得水气融合装置源源不断的将冷凝水和工业尾气输送到后续装置中，避免了尾气的回流，提高了工业尾气的处理效率，提高了环保性，减少了危害。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述储液箱1的中部设置有过滤棉12，出水通道5的另一端贯穿于过滤棉12下方的储液箱1内。过滤棉12可以避免未完全反应溶解于冷凝水内的气体得到缓冲，加长与冷凝水的反应时间，使得整体的反应时间更长，也使整体的余热回收效果更好。同时海绵也可以抑制被加热后的冷凝水的挥发，提高冷凝水的回收率。

实施例三：

本实施例是在实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，过滤棉12下端的储液箱1内壁上设置有挡块13。挡块13可以对过滤棉12的下沉位置进行限定，避免过滤棉12在刚开始水位不足时下沉到储液箱1的底部，以至于其位于出水通道5的下方，起不到自自身的作用。

实施例四：

本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，进液管3内从上到下的交替排布有多个挡板14。多个挡板14等间距地分布在所述进液管3的内侧壁上，用以阻止工业尾气直接流动至外部，而造成空气污染。

实施例五：

本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例四中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，挡板14的长度为进液管3内径的0.5-0.75倍。具体的，挡板14的长度可以但不仅仅限制于为进液管3内径的0.5倍，也可以为0.55倍、0.6倍、0.65倍、0.7倍或0.75倍等等，在此范围内均可，不受具体限制，同时不在本范围内即可，本实施例给出的范围仅为优选范围，可以保证安装在进液管3内的多个挡板14之间并没有直线通道，进一步避免了工业尾气从进液管3中外溢出去的可能性，从而避免造成空气污染。挡板14的连接形式可以是与水平面平行的形式，也可以是向下倾斜的形式，这样更加便于冷凝水的下流；当挡板14的连接形式为向下倾斜时，挡板14在水平面上的投影的长度则不小于进液管3内径的0.5倍。

实施例六：

本实施例是在实施例一至实施例五中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例五中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，储液箱1的上端还设置有中间管道15，进液管3的下端连通中间管道15的一端，水气融合通道4的下部连通中间管道15的另一端，且中间管道15的内底面为从一端(即与进液管3的下端连通的一端)到另一端(即与水气融合通道4的下部连通的一端)高度逐渐降低的倾斜面。这样方便从进液管3进入的冷凝水流自然的流向水气融合通道4的下部，而不会受到任何的阻力，便于水气融合通道4上安装的螺旋输送机6的高效工作。

实施例七：

本实施例是在实施例一至实施例六中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例六中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，如图3所示，所述卡块11为限位套筒，限位套筒螺纹连接于排气管道20内，且限位套筒的内径小于单向阀弹簧9的内径。限位套筒的上端为限位端16，可以避免限位套筒完全设置于排气管道20内，便于对限位套筒进行调节，同时限位套筒在排气管道20内的深度也可以调节单向阀弹簧9的压缩程度，进而调节对单向阀密封球8的压力，即可以调节储液箱1内的气体的出气压强值，便于根据实际情况尽情调整，提高实用性。

实施例八：

本实施例是在实施例一至实施例七中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例七中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，如图4所示，储液箱1的上端铰接有封盖17，排气管道20设置于封盖17上，盖板所对应的储液箱1开口处的内壁上设置有密封条18。封盖17就像现有的普通的盖板的结构一样，储液箱1的上端设置有开口，开口的内壁上设置密封条18，保证气密性，密封条18的内侧设置有封盖17，封盖17的一端通过合页等铰接件连接于储液箱1上，另一端可以设置把手，便于打开或关闭封盖17，自然的，开口出也与现有结构相同的设置限位块，用于限制封盖17的位置，此点与现有相同，不属于本申请的保护范围，因此不另附图进行解释。

实施例九：

本实施例是在实施例一至实施例八中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例八中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，储液箱1的内壁上设置有保温层19。保温层19可以防止热量的散失，保证热量可以长久的存储于储液箱1内，以备后续的使用。具体的，保温层19可以为保温岩棉层，其是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，而且岩棉化学性质稳，ph值为7-8之间，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀，也不容易不给腐蚀，安全环保。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。