一种板件清洗装置及清洗系统的制作方法

本发明涉及机器设备技术领域，尤其涉及一种板件清洗装置及清洗系统。

背景技术：

板式换热器是近几年普遍应用在电力、化工等行业中的一种用于介质冷却的换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，它具有换热效率高的优点，因此在多种领域被广泛使用。

板式换热器通常需要进行定期清洗才能保持良好的性能，目前板式换热器的清洗通常采用酸洗，酸洗时无需对板式换热器进行解体清洗，但酸洗所用到的酸性物质通常会对换热板片造成一定腐蚀，从而降低板式换热器的使用寿命；而当板片表面结垢或者换热流道堵塞时，便只能对其进行解体维修，但是现有对板式换热器的清洗方式通常为人工使用毛刷进行清洗，不仅成本高，而且效率十分低下。

因此，如何提高对板式换热器的清洗效率成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例为了有效克服现有技术所存在的上述缺陷，创造性地提供一种板件清洗装置，所述清洗装置包括第一刷辊，所述第一刷辊与第一驱动装置相连接并且两端分别穿设于第一轴承中，所述第一轴承和所述第一驱动装置均安装在一机架上，所述第一驱动装置驱动所述第一刷辊沿第一方向旋转；所述清洗装置还包括第二刷辊，所述第二刷辊设置在所述第一刷辊下方并与所述第一刷辊平行，所述第二刷辊与第二驱动装置相连接并且两端分别穿设于第二轴承中，所述第二轴承和所述第二驱动装置均安装在所述机架上，所述第二驱动装置驱动所述第二刷辊沿第二方向旋转，所述第二方向与所述第一方向相反。

在一可实施方式中，所述机架上平行于所述第一刷辊的两侧设有承载台，机架两侧的所述承载台均紧贴于所述第一刷辊设置，并在高度上位于所述第一刷辊和所述第二刷辊中间，待清洗板件从所述承载台进入所述第一刷辊和所述第二刷辊之间。

在一可实施方式中，所述机架两端设有升降机构，所述第一驱动装置安装在所述升降机构上，所述升降机构通过带动所述第一驱动装置进行升降运动来调节连接于所述第一驱动装置的所述第一刷辊的高度，进而调节所述第一刷辊和所述第二刷辊之间的间距。

在一可实施方式中，所述升降机构包括升降驱动机构和升降台，所述第一驱动装置安装在所述升降台上，所述升降驱动机构一端安装于所述机架上，另一端与所述升降台相连接，所述升降驱动机构用于带动所述升降台进行升降运动，进而带动安装于所述升降台上的第一驱动装置进行升降运动。

在一可实施方式中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别包括第一电机和第二电机，所述第一刷辊和所述第二刷辊分别与所述第一电机和所述第二电机的输出端相连接。

在一可实施方式中，所述清洗装置还包括联轴器，所述第一刷辊和所述第二刷辊通过所述联轴器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置相连接。

在一可实施方式中，所述联轴器为弹性柱销联轴器。

在一可实施方式中，所述清洗装置还包括第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和所述第二减速机分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置相连接。

本发明另一方面提供一种清洗系统，所述清洗系统包括至少一个上述的板件清洗装置和传送装置，所述传送装置平行于所述第一刷辊设置，并连接于所述板件清洗装置两侧，所述传送装置用于带动待清洗板件移动至所述板件清洗装置进行清洗。

本发明实施例为解决现有人工使用毛刷对板式换热器进行清洗的方式，不仅成本高，而且效率十分低下的问题，特提供一种板件清洗装置及清洗系统，板件清洗装置包括有两个上下平行设置的刷辊，分别为第一刷辊和第二刷辊，第一刷辊两端穿设在第一轴承中，第一轴承安装在一机架上，用于给第一刷辊提供支撑力、降低第一刷辊在旋转过程中的摩擦力并保证第一刷辊的回转精度；第一刷辊与第一驱动装置相连接，具体的第一驱动装置可以为电机或其他驱动装置，本发明实施例在此不对第一驱动装置的具体结构进行限制，只要能够驱动第一刷辊沿第一方向进行旋转运动即可。第二刷辊安装在第一刷辊的正下方，并与第一刷辊平行设置，同样的，第二刷辊两端穿设在第二轴承中并与第二驱动装置相连接，其中第二轴承与第一轴承相同或不同，第二驱动装置与第一驱动装置相同或不同，其中，第二驱动装置驱动第二刷辊沿第二方向进行旋转，第二方向与第一方向相反，这样，便能使得第一刷辊与位于下方的第二刷辊之间进行相向运动或相背运动，进而当待清洗板件进入第一刷辊与第二刷辊之间进行清洗时，第一刷辊与第二刷辊在旋转刷洗板件时，也能推动板件向一侧运动，从而提高板件清洗装置的清洗效率，减少人工成本。

本发明实施例在制作安装时，可以根据带清洗板件的尺寸定制刷辊长度，如当根据现场板式换热器的型号确定最大板件宽度不超过1.2米时，可以确定刷辊长度为1.2米，以使制作好的板件清洗装置具有通用性。其中上下布置的两个刷辊之间留有一定的间隙，以便适应不同厚度的板件，提高板件清洗装置的通用性。其中，第一轴承和第二轴承均包括轴承和轴承室，第一刷辊和第二刷辊两端分别穿设于轴承中，然后装入轴承室并固定安装在机架上，以便为第一刷辊和第二刷辊提供较为牢靠的支撑作用。第一刷辊两端的第一驱动装置沿第一刷辊的长度方向分布在第一刷辊两侧端，可以采用直接传动或其他方式来带动第一刷辊进行旋转，第二刷辊同理。本发明实施例可以通过控制第一驱动装置和第二驱动装置的功率来控制板件清洗装置的清洗效率，这样相比于人工手动清洗的方式，能够大大提高工作效率，并且节省了人力资源，缩短了板式换热器的检修工期。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本发明一实施例所提供的一种板件清洗装置的立体图；

图2为本发明一实施例所提供的一种板件清洗装置的俯视图；

图3为本发明一实施例所提供的一种板件清洗装置的正视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参考图1至图3，本发明实施例一方面提供一种板件清洗装置，清洗装置包括第一刷辊101，第一刷辊101与第一驱动装置102相连接并且两端分别穿设于第一轴承103中，第一轴承103和第一驱动装置102均安装在一机架107上，第一驱动装置102驱动第一刷辊101沿第一方向旋转；清洗装置还包括第二刷辊104，第二刷辊104设置在第一刷辊101下方并与第一刷辊101平行，第二刷辊104与第二驱动装置105相连接并且两端分别穿设于第二轴承106中，第二轴承106和第二驱动装置105均安装在机架107上，第二驱动装置105驱动第二刷辊104沿第二方向旋转，第二方向与第一方向相反。

本发明实施例为解决现有人工使用毛刷对板式换热器进行清洗的方式，不仅成本高，而且效率十分低下的问题，特提供一种板件清洗装置，板件清洗装置包括有两个上下平行设置的刷辊，分别为第一刷辊101和第二刷辊104，第一刷辊101两端穿设在第一轴承103中，第一轴承103安装在一机架107上，用于给第一刷辊101提供支撑力、降低第一刷辊101在旋转过程中的摩擦力并保证第一刷辊101的回转精度；第一刷辊101与第一驱动装置102相连接，具体的第一驱动装置102可以为电机或其他驱动装置，本发明实施例在此不对第一驱动装置102的具体结构进行限制，只要能够驱动第一刷辊101沿第一方向进行旋转运动即可。第二刷辊104安装在第一刷辊101的正下方，并与第一刷辊101平行设置，同样的，第二刷辊104两端穿设在第二轴承106中并与第二驱动装置105相连接，其中第二轴承106与第一轴承103相同或不同，第二驱动装置105与第一驱动装置102相同或不同，其中，第二驱动装置105驱动第二刷辊104沿第二方向进行旋转，第二方向与第一方向相反，这样，便能使得第一刷辊101与位于下方的第二刷辊104之间进行相向运动或相背运动，进而当待清洗板件进入第一刷辊101与第二刷辊104之间进行清洗时，第一刷辊101与第二刷辊104在旋转刷洗板件时，也能推动板件向一侧运动，从而提高板件清洗装置的清洗效率，减少人工成本。

本发明实施例在制作安装时，可以根据带清洗板件的尺寸定制刷辊长度，如当根据现场板式换热器的型号确定最大板件宽度不超过1.2米时，可以确定刷辊长度为1.2米，以使制作好的板件清洗装置具有通用性。其中上下布置的两个刷辊之间留有一定的间隙，以便适应不同厚度的板件，提高板件清洗装置的通用性。其中，第一轴承103和第二轴承106均包括轴承和轴承室，第一刷辊101和第二刷辊104两端分别穿设于轴承中，然后装入轴承室并固定安装在机架107上，以便为第一刷辊101和第二刷辊104提供较为牢靠的支撑作用。第一刷辊101两端的第一驱动装置102沿第一刷辊101的长度方向分布在第一刷辊101两侧端，可以采用直接传动或其他方式来带动第一刷辊101进行旋转，第二刷辊104同理。本发明实施例可以通过控制第一驱动装置102和第二驱动装置105的功率来控制板件清洗装置的清洗效率，这样相比于人工手动清洗的方式，能够大大提高工作效率，并且节省了人力资源，缩短了板式换热器的检修工期。

在一可实施方式中，板件清洗装置包括有喷淋装置，通过在第一刷辊101和第二刷辊104的上下两侧布置喷淋装置来喷射清洗液，第一刷辊101和第二刷辊104结合清洗液对待清洗板件进行清洗能够实现更好的清洗效果，并且有利于提高工作效率。本发明实施例还可以在喷淋装置和机架107外侧设置防护罩，以免清洗过程中水花溅出。

在一可实施方式中，机架107上平行于第一刷辊101的两侧设有承载台108，两侧的承载台108均紧贴于第一刷辊101设置，并在高度上位于第一刷辊101和第二刷辊104中间，待清洗板件从承载台108进入第一刷辊101和第二刷辊104之间。

本发明实施例通过在机架107两侧设置承载台108，用于放置待清洗板件，使待清洗板件从承载台108中进入两个刷辊之间进行清洗。机架107两侧的承载台108均紧贴于第一刷辊101设置，并设置在第一刷辊101和第二刷辊104中间的高度，这样，当待清洗板件从承载台108中移入时，这一侧的承载台108可以作为入料台，帮助板件便能恰好从第一刷辊101和第二刷辊104中间高度的位置进入，且被上下两侧的刷辊旋转刷洗后推向另一侧的承载台108，即另一侧的承载台108可以作为出料台，便于待清洗板件进出，从而能够帮助提高工作效率。

在一可实施方式中，机架107两端设有升降机构，第一驱动装置102安装在升降机构上，升降机构通过带动第一驱动装置102进行升降运动来调节连接于第一驱动装置102的第一刷辊101的高度，进而调节第一刷辊101和第二刷辊104之间的间距。

为适应不同厚度的待清洗板件，提高待清洗装置的适用性，本发明实施例在机架107两端设置了升降机构，并将第一驱动装置102安装在升降机构上，以使升降机构能够带动第一驱动装置102以及第一刷辊101进行升降运动，从而实现调节第一刷辊101高度，进而实现调节第一刷辊101和第二刷辊104之间的间距的目的。本发明实施例中不对升降机构的具体结构进行限制，只要能够较为稳定的带动第一驱动装置102和第一刷辊101进行升降运动即可。

在一可实施方式中，升降机构包括升降驱动机构和升降台，第一驱动装置102安装在升降台上，升降驱动机构一端安装于机架107上，另一端与升降台相连接，升降驱动机构用于带动升降台进行升降运动，进而带动安装于升降台上的第一驱动装置102进行升降运动。

本发明实施例中的升降机构包括有升降驱动机构和升降台，其中，第一驱动装置102安装在升降台上，升降台连接在升降驱动机构上，当升降驱动机构驱动升降台进行升降运动时，便带动了第一驱动装置102也进行升降运动，从而实现调节第一刷辊101与第二刷辊104之间的间距的目的，以适用于各种厚度的板件。

在一可实施方式中，第一驱动装置102和第二驱动装置105分别包括第一电机和第二电机，第一刷辊101和第二刷辊104分别与第一电机和第二电机的输出端相连接。本发明实施例中，采用电机作为驱动装置结构简单，而且第一刷辊101和第二刷辊104分别与第一电机和第二电机的输出端相连接能够有效提高刷辊的转动效果，进而能够帮助有效提升工作效率。

在一可实施方式中，清洗装置还包括联轴器，第一刷辊101和第二刷辊104通过联轴器分别与第一驱动装置102和第二驱动装置105相连接。

本发明实施例中，通过联轴器来分别连接刷辊和驱动装置，能够将驱动装置和刷辊牢固的联接起来一同旋转，并将来自驱动装置的运动和扭矩传递给刷辊，使刷辊能够快速转动无延迟；另外，联轴器还可以补偿驱动装置和刷辊之间由于制造安装不精确或者工作时的变形、膨胀等原因所引起的偏移，以及起到缓和冲击、吸振的效果，本发明实施例有利于提高第一刷辊101和第二刷辊104的转动精度，进而有利于提高工作效率。

在一可实施方式中，联轴器为弹性柱销联轴器。由于弹性柱销联轴器结构简单、制造维修方便，并且寿命长等特点，因此本发明实施例采用弹性柱销联轴器来连接刷辊和驱动装置，以在保证提高工作效率的同时简化安装过程，降低成本。

在一可实施方式中，清洗装置还包括第一减速机和第二减速机，第一减速机和第二减速机分别与第一驱动装置102和第二驱动装置105相连接。本发明实施例中的清洗装置还包括减速机，其中第一减速机与第一驱动装置102相连接，第二减速机与第二驱动装置105相连接，减速机能在降速的同时提高输出扭矩，并且降低负载惯量，提高清洗装置的使用可靠性。

本发明另一方面提供一种清洗系统，清洗系统包括至少一个上述的板件清洗装置和传送装置，传送装置平行于第一刷辊101设置，并连接于板件清洗装置两侧，传送装置用于带动待清洗板件移动至板件清洗装置进行清洗。

本发明实施例为解决现有人工使用毛刷对板式换热器进行清洗的方式，不仅成本高，而且效率十分低下的问题，特提供一种清洗系统，清洗系统中包括有传送装置和至少一个板件清洗装置，传送装置平行于第一刷辊101设置，并连接于板件清洗装置两侧边，这样，从传送装置上传来的待清洗板件便能够直接通过传送装置运送到板件清洗装置上，并且，通过将待清洗板件也摆放成与第一刷辊101平行的位置时，待清洗板件便能直接传送到第一刷辊101下等待刷洗，有效提高了板件清洗效率。

其中，板件清洗装置包括有两个上下平行设置的刷辊，分别为第一刷辊101和第二刷辊104，第一刷辊101两端穿设在第一轴承103中，第一轴承103安装在一机架107上，用于给第一刷辊101提供支撑力、降低第一刷辊101在旋转过程中的摩擦力并保证第一刷辊101的回转精度；第一刷辊101与第一驱动装置102相连接，具体的第一驱动装置102可以为电机或其他驱动装置，本发明实施例在此不对第一驱动装置102的具体结构进行限制，只要能够驱动第一刷辊101沿第一方向进行旋转运动即可。第二刷辊104安装在第一刷辊101的正下方，并与第一刷辊101平行设置，同样的，第二刷辊104两端穿设在第二轴承106中并与第二驱动装置105相连接，其中第二轴承106与第一轴承103相同或不同，第二驱动装置105与第一驱动装置102相同或不同，其中，第二驱动装置105驱动第二刷辊104沿第二方向进行旋转，第二方向与第一方向相反，这样，便能使得第一刷辊101与位于下方的第二刷辊104之间进行相向运动或相背运动，进而当待清洗板件进入第一刷辊101与第二刷辊104之间进行清洗时，第一刷辊101与第二刷辊104在旋转刷洗板件时，也能推动板件向一侧运动，从而提高板件清洗装置的清洗效率，减少人工成本。

本发明实施例在制作安装时，传送装置平行于第一刷辊101设置，并且连接于板件清洗装置的两侧。并且本发明实施例中，可以根据带清洗板件的尺寸定制刷辊长度，如当根据现场板式换热器的型号确定最大板件宽度不超过1.2米时，可以确定刷辊长度为1.2米，以使制作好的板件清洗装置具有通用性。其中上下布置的两个刷辊之间留有一定的间隙，以便适应不同厚度的板件，提高板件清洗装置的通用性。其中，第一轴承103和第二轴承106均包括轴承和轴承室，第一刷辊101和第二刷辊104两端分别穿设于轴承中，然后装入轴承室并固定安装在机架107上，以便为第一刷辊101和第二刷辊104提供较为牢靠的支撑作用。第一刷辊101两端的第一驱动装置102沿第一刷辊101的长度方向分布在第一刷辊101两侧端，可以采用直接传动或其他方式来带动第一刷辊101进行旋转，第二刷辊104同理。本发明实施例可以通过控制第一驱动装置102和第二驱动装置105的功率来控制板件清洗装置的清洗效率，这样相比于人工手动清洗的方式，能够大大提高工作效率，并且节省了人力资源，缩短了板式换热器的检修工期。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。