一种面状远红外连续式灭菌烘干机的制作方法

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种面状远红外连续式灭菌烘干机。

背景技术：

干燥设备常用于各种农产品以及化工产品，其中面状连续式烘干机较为常见，从上料口上料经过传送带，用热空气对物料进行干燥，在从下料口下料，但是其传热传质效率低下，温度不可控，并且也仅起到干燥作用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种面状远红外连续式灭菌烘干机，其干燥效率高，温度湿度可控，有灭菌作用。

本发明所采用的技术方案是：

一种面状远红外连续式灭菌烘干机，包括烘干箱、物料运送系统、上料系统、下料系统、远红外板和设于上料系统上的控制开关；所述烘干箱包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、与第一侧板相对设置的第三侧板和与第二侧板相对设置的第四侧板，所述顶板上设有出风口，所述底板上设有进风口，所述进风口内设有进风风机；所述物料运送系统包括第一层运送系统和第二层运送系统，第一层运送系统包括主动滚轮、被动滚轮、用于带动所述主动滚轮转动的电机和用于连接所述主动滚轮和所述被动滚轮的传送带，所述被动滚轮设于所述上料系统内，所述主动滚轮设于所述烘干箱内，所述主动滚轮的滚轮轴的一端与所述第二侧板连接，且另一端与所述第四侧板连接，所述电机设于所述主动滚轮内，所述第二层运送系统与所述第一层运送系统结构相同，且设于所述第一层运送系统的下方，所述物料运送系统与所述下料系统连接；所述第一层运送系统和所述第二层运送系统的内部均设有数块所述远红外板。

打开控制开关，物料从上料系统进入，经第一层运送系统和第二层运送系统时，远红外板所发出的热辐射对物料进行加热，所述进风风机将外界干燥而冷的空气泵入烘干箱内，透过板间缝隙与物料间进行传热传质，从而降低物料的湿度。远红外板采用的是热辐射加热而非传统的热空气式的热介质加热，配合面状的传送带，在物料加热均匀的同时提升了加热速度，从而提升了干燥效率。

优选地，所述顶板的底面也设有数块所述远红外板。

物料在由第一层运送系统进入第二层运送系统时，湿度降低，而空气在穿过第二层运送系统进入第一层运送系统时，湿度升高，所以在空气湿度与物料湿度均较高的第一层运送系统上传质的效率较低，因此在顶板的地面设置远红外板，对第一层运送系统上的物料进行进一步加热，提升干燥效率。

进一步优选地，所述顶板的底面的数块所述远红外板、所述第一层运送系统的数块所述远红外板和所述第二层运送系统的数块所述远红外板均是分错设置的。

所述远红外板分错设置，空气由直上改为曲线向上，增加了空气的流动距离，增多了空气与物料的接触时间，提升了干燥效率。

进一步优选地，所述远红外板所发出的远红外线的波长为8-14μm。

所述波长为8-14μm的远红外线能穿透细菌的细胞内核，并通过加热使其灭活，在干燥物料的同时还能起到灭菌作用。

优选地，所述物料运送系统还包括第三层运送系统和第四层运送系统，所述第三层运送系统和第四层运送系统均与所述第一层运送系统结构相同，所述第三层运送系统和第四层运送系统从上往下依次设于第二层运送系统的下方。

增加第三层运送系统和第四层运送系统增加了物料在干燥箱内的干燥时间，进一步提升了物料的干燥程度。

进一步优选地，所述物料运送系统还包括由两块板拼接成的层间挡板，所述层间挡板的其中一块板设于所述第一层运送系统的远离所述上料系统的一端的外侧，另一块板平行地设于所述第二层运送系统的上方，所述第三层运送系统的靠近所述上料系统的一端与所述第二次层运送系统之间也设有所述层间挡板，所述第四层运送系统的远离所述上料系统的一端与所述第三次层运送系统之间也设有所述层间挡板，所述第四层运送系统与所述下料系统相连接。

在物料从一层运送系统进入另一层运送系统的过程中，添加挡板能够防止物料洒落。

优选地，所述上料系统包括无顶盖的上料箱和由两块板拼接成的v型料槽，所述上料箱的朝向所述烘干箱的一侧面开设有供所述第一层运送系统穿过的开口，所述第一层运送系统穿过该开口设于所述v型料槽的底部，所述v型料槽开口朝上地设于所述上料箱内，所述v型料槽的朝向所述第一层运送系统的的一侧板开有供物料进入的开口。

在上料的过程中，v型槽结构简单且能够有效防止物料洒落。

优选地，所述下料系统包括下料槽、安装架和设于所述第三侧板的外侧的下料箱，所述下料箱的底部设有安装架，所述下料箱的与所述第三侧板相邻的其中一侧面设有供所述下料槽穿过的开口，所述第二层运送系统穿过所述第三侧板和所述下料箱设于所述下料槽的上方。

在下料的过程中，下料槽能有效防止物料洒落。

优选地，面状远红外连续式灭菌烘干机还包括均设于所述烘干箱内所述温度控制系统和湿度控制系统，所述温度控制系统与所述远红外板相连接，所述湿度控制系统与所述进风风机相连接。

当烘干箱内温度超过设定温度时，物料受到影响，温度控制系统可以关闭远红外板，停止加热；当烘箱内湿度超过设定湿度时，干燥效率下降，湿度控制系统控制进风风机增加进风量，降低烘箱内湿度。

优选地，面状远红外连续式灭菌烘干机还包括自清洁系统，所述自清洁系统包括空气压缩机、与空气压缩机相连的进风管道和与所述进风管道相通的多根二级进风管道，所述进风管道呈“l”型，一端穿过所述第一侧板与设于所述烘干箱外部的所述空气压缩机相连，另一端垂直于所述底板地设于所述烘干箱内部，所述二级进风管道平行地设于所述远红外板的上方，且开设有朝向所述远红外板的孔。

所述自清洁系统定时开启，对远红外板的上表面进行风洗，防止因物料掉落而远红外板表面导致局部过热而产生损坏。

本发明的有益效果包括：

1、打开控制开关，物料从上料系统进入，经第一层运送系统和第二层运送系统时，远红外板所发出的热辐射对物料进行加热，所述进风风机将外界干燥而冷的空气泵入烘干箱内，透过板间缝隙与物料间进行传热传质，从而降低物料的湿度。远红外板采用的是热辐射加热而非传统的热空气式的热介质加热，配合面状的传送带，在物料加热均匀的同时提升了加热速度，从而提升了干燥效率。

2、物料在由第一层运送系统进入第二层运送系统时，湿度降低，而空气在穿过第二层运送系统进入第一层运送系统时，湿度升高，所以在空气湿度与物料湿度均较高的第一层运送系统上传质的效率较低，因此在顶板的地面设置远红外板，对第一层运送系统上的物料进行进一步加热，提升干燥效率。

3、远红外板分错设置，空气由直上改为曲线向上，增加了空气的流动距离，增多了空气与物料的接触时间，提升了干燥效率。

4、波长为8-14μm的远红外线能穿透细菌孢子的细胞内核，并通过加热使其灭活，在干燥物料的同时还能起到灭菌作用。

5、增加第三层运送系统和第四层运送系统增加了物料在干燥箱内的干燥时间，进一步提升了物料的干燥程度。

6、在物料从一层运送系统进入另一层运送系统的过程中，添加挡板能够防止物料洒落。

7、在上料的过程中，v型槽结构简单且能够有效防止物料洒落。

8、在下料的过程中，下料槽能有效防止物料洒落。

9、当烘干箱内温度超过设定温度时，物料受到影响，温度控制系统可以关闭远红外板，停止加热；当烘箱内湿度超过设定湿度时，干燥效率下降，湿度控制系统控制进风风机增加进风量，降低烘箱内湿度。

10、所述自清洁系统定时开启，对远红外板的上表面进行风洗，防止因物料掉落而远红外板表面导致局部过热而产生损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的一种面状远红外连续式灭菌烘干机的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种面状远红外连续式灭菌烘干机的拆除第二侧板的主视图；

图3为本发明实施例的一种面状远红外连续式灭菌烘干机的拆除顶板的俯视图；

图4为本发明实施例的一种面状远红外连续式灭菌烘干机的拆除底板的仰视图；

图5为本发明实施例的包括自清洁系统的一种面状远红外连续式灭菌烘干机的主视图；

图6为本发明实施例的包括自清洁系统的一种面状远红外连续式灭菌烘干机的俯视图。

附图标记：

1-烘干箱,11-顶板,12-第一侧板,13-第二侧板,15-第四侧板,16-底板,17-进风口,18-进风风机,19-出风口,2-物料运送系统,21-第一层运送系统,211-电机,212-传送带,213-主动滚轮,214-被动滚轮,22-第二层运送系统,23-第三层运送系统,24-第四层运送系统,3-上料系统,31-上料箱,32-v型料槽,4-下料系统,41-下料箱,42-下料槽,43-安装架,5-控制开关,6-远红外板,7-自清洁系统,71-空气压缩机,72-进风管道,73-二级进风管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。显然，以下实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。基于本发明的技术方案，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的其它实施例，都属于本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，在其中的一个实施例中，一种面状远红外连续式灭菌烘干机，包括烘干箱1、物料运送系统2、上料系统3、下料系统4、远红外板6和设于上料系统3上的控制开关5；烘干箱1包括顶板11、底板16、左边的第一侧板12、前面的第二侧板13、右边的第三侧板和后面的第四侧板15，顶板11上设有出风口19，底板16上设有进风口17，进风口17内设有进风风机18；物料运送系统2包括结构均相同的第一层运送系统21、第二层运送系统22、第三层运送系统23和第四层运送系统24，第一层运送系统21包括主动滚轮213、被动滚轮214、用于带动主动滚轮213转动的电机211和用于连接主动滚轮213和被动滚轮214的传送带212，被动滚轮214设于上料系统3内，主动滚轮213设于烘干箱1内，主动滚轮213的滚轮轴的一端与第二侧板13连接，且另一端与第四侧板15连接，电机211设于主动滚轮213内，第二层运送系统22、第三层运送系统23和第四层运送系统24依次设于第一层运送系统21的下方，第四层运送系统24与下料系统4连接；传送带212的上下两面之间和第二传送带212的上下两面之间均设有数块远红外板6，且每层的远红外板6均分错设置。

打开控制开关5，物料从上料系统3进入，经过四层运送系统时，远红外板6所发出的热辐射对物料进行加热，进风风机18将外界干燥而冷的空气泵入烘干箱1内，透过板间缝隙与物料间进行传热传质，从而降低物料的湿度。远红外板6采用的是热辐射加热而非传统的热空气式的热介质加热，配合面状的传送带212，在物料加热均匀的同时提升了加热速度，同时因为远红外板6分错设置，空气的流动路径由直线向上改为曲线向上，增加了空气的流动距离，增多了空气与物料的接触时间，从而提升了干燥效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，顶板11的底面也设有远红外板6。

物料在由第一层运送系统21进入第二层运送系统22时，湿度降低，而空气在穿过第二层运送系统22进入第一层运送系统21时，湿度升高，所以在空气湿度与物料湿度均较高的第一层运送系统21上传质的效率较低，因此在顶板11的地面设置远红外板6，对第一层运送系统21上的物料进行进一步加热，提升干燥效率。

在其中一个实施例中，远红外板6所发出的远红外线的波长为8-14μm。

波长为8-14μm的远红外线能穿透黄曲霉菌和孢子类菌的细胞内核，并通过加热破坏其细胞内部结构使其灭活，因此在干燥物料的同时还能起到灭菌作用。

在另一个实施例中，物料运送系统2还包括由两块板拼接成的层间挡板，层间挡板的其中一块板设于第一层运送系统21的远离上料系统3的一端的外侧，另一块板平行地设于第二层运送系统22的上方，第三层运送系统23的靠近上料系统3的一端与第二层运送系统22之间也设有层间挡板，第四层运送系统24的远离上料系统3的一端与第三层运送系统23之间也设有层间挡板，第四层运送系统24与下料系统4相连接。

在物料从一层运送系统进入另一层运送系统的过程中，添加挡板能够防止物料洒落。

如图1、图2、图3和图4所示，在其中一个实施例中，上料系统3包括无顶盖的上料箱31和由两块板拼接成的v型料槽32，上料箱31的朝向烘干箱1的一侧面开设有供第一层运送系统21穿过的开口，第一层运送系统21穿过该开口设于v型料槽32的底部，v型料槽32开口朝上地设于上料箱31内，v型料槽32的朝向第一层运送系统21的的一侧板开有供物料进入的开口。下料系统4包括下料槽42、安装架43和设于第三侧板的外侧的下料箱41，下料箱41的底部设有安装架43，下料箱41的与第三侧板相邻的其中一侧面设有供下料槽42穿过的开口，第二层运送系统22穿过第三侧板和下料箱41设于下料槽42的上方。

在上下料的过程中，v型槽和下料槽42结构简单且能够有效防止物料洒落。

在其中一个实施例中，面状远红外连续式灭菌烘干机还包括均设于烘干箱1内温度控制系统和湿度控制系统，温度控制系统与远红外板6相连接，湿度控制系统与进风风机18相连接。

当烘干箱1内温度超过设定温度时，物料受到影响，温度控制系统可以关闭远红外板6，停止加热；当烘箱内湿度超过设定湿度时，干燥效率下降，湿度控制系统控制进风风机18增加进风量，降低烘箱内湿度。

如图1、图5和图6所示，在其中一个实施例中，面状远红外连续式灭菌烘干机还包括自清洁系统7，自清洁系统7包括空气压缩机71、与空气压缩机71相连的进风管道72和与进风管道72相通的多根二级进风管道73，进风管道72呈“l”型，一端穿过第一侧板12与设于烘干箱1外部的空气压缩机71相连，另一端垂直于底板16地设于烘干箱1内部，二级进风管道73平行地设于远红外板6的上方，且开设有朝向远红外板6的孔。

自清洁系统7定时开启，对远红外板6的上表面进行风洗，防止因物料掉落而远红外板6表面导致局部过热而产生损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。