一种高温烘干房进坯机的制作方法

本实用新型涉及窑车制造技术领域，具体涉及一种高温烘干房进坯机。

背景技术：

进坯机是高温烘干房的重要组成部分，它构成烘干房的底部系统。在烘干房中，烘干房底部系统的密封好坏严重影响其工作效果。当漏气严重时，会造成烘干房内温差增大、焙烧时间延长、燃料消耗提高等弊病。在烘干房正常工作时，很难估计进坯机的作用。然而，若没有对进坯机问题给予足够的重视，会使生产受到不应有的损失。由于漏气，预热带内有很大温差，延长了制品的干燥周期。由于漏气，制品不能正常升温、降温，生烧现象会很严重。由于烘干房内高温气体漏到进坯机下，进坯机的轴承易被烧坏。

现有的进坯机两侧设置有沙封板，在烘干房相应的位置建造有容有沙粒的沙槽，而在实际生产中在，沙槽中的沙粒在沙封板的推挤作用下呈现出分布不均匀的情况，靠近烘干房入口一侧的沙粒逐渐变少，相应密封效果变差，往往需要每隔一段时间停工后人工将沙槽中的沙粒布置均匀，这种情况降低了烘干房的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是针对上述不足，提供一种高温烘干房进坯机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高温烘干房进坯机，其特征在于，包括：机架、车轮组件、隔热板组件和耐火砖层组成；所述隔热板组件包括隔热板、密封硅胶组件；所述隔热板与所述机架通过螺钉连接；所述密封硅胶组件包括密封硅胶和硅胶垫层；所述密封硅胶连接在所述硅胶垫层上；所述密封硅胶组件与所述隔热板通过螺钉连接；所述车轮组件包括车轮和车轮轴；所述车轮轴设置在所述机架上；所述车轮连接在所述车轮轴上；所述耐火砖层设置在所述机架上方。

进一步的，所述机架上方在运行方向的一侧设置有密封筋；在所述机架上与所述密封筋相对的另一侧设置有密封槽；所述密封槽底部固定有减震垫。

进一步的，所述机架左右两侧各连接有一个所述隔热板组件。

进一步的，所述减震垫材质为软质橡胶。

进一步的，所述密封硅胶材质为耐高温硅胶。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在进坯机两侧设置带有密封硅胶的隔热板，在解决热气下漏问题的同时摒弃了传统的沙槽密封模式，简化了结构，减少了沙槽中沙粒隔段时间需人工整平的工序，提高了烘干房的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中 A处的放大视图；

图3是本实用新型减震垫在机架中安装的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1～图3，一种高温烘干房进坯机，其特征在于，包括：机架1、车轮组件、隔热板组件和耐火砖层8组成；所述隔热板组件包括隔热板4、密封硅胶组件；所述隔热板4与所述机架1通过螺钉连接；所述密封硅胶组件包括密封硅胶5和硅胶垫层6；所述密封硅胶5连接在所述硅胶垫层6上；所述密封硅胶组件与所述隔热板4通过螺钉连接；所述车轮组件包括车轮2和车轮轴3；所述车轮轴3设置在所述机架1上；所述车轮2连接在所述车轮轴3上；所述耐火砖层8设置在所述机架1上方。

本优选实施例中，所述机架1上方在运行方向的一侧设置有密封筋101；在所述机架1上与所述密封筋101相对的另一侧设置有密封槽102；所述密封槽102底部固定有减震垫7。

本优选实施例中，所述机架1左右两侧各连接有一个所述隔热板组件。

本优选实施例中，所述减震垫7材质为软质橡胶。

本优选实施例中，所述密封硅胶5材质为耐高温硅胶。

工作原理：为了提高制品的烘干效率，烘干房的建筑长度是可以同时容纳若干个进坯机的，烘干过程中，载有待烘干制品的进坯机从烘干房的入口进入，同时制品烘干完成的进坯机从烘干房的出口流出，进坯机之间是通过一辆进坯机的所述密封筋101与相邻进坯机的所述密封槽102相搭接，搭接后固定在所述密封槽102底部的减震垫7在两相邻进坯机间起减震和减少漏气作用；所述机架1左右两侧各连接有一个所述隔热板组件，相应烘干房内设置有与所述密封硅胶5过盈配合的导槽；进坯机在烘干房内收尾相接的情况下，所述相邻进坯机上的隔热板组件也是收尾相接的，在烘干房内，进坯机两侧的隔热板组件与上方的所述耐火砖层8形成整体的隔热层，防止热气下漏，提高了制品的烘干效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。