风干装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种风干装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，对产品的自动化加工已经成为主流的生产方式，相比传统的加工方式具有高效率、人力成本低等优势；在食品、饮料、制药等等很多行业都需要用到风干装置，风干装置采用将气流吹向产品的方式，具有脱水、除油渍、水垢等其他作用，而且现在的杀菌流水线都需要与风干装置配套使用，通常杀菌完成后都需要进行风干操作，所以风干装置在自动化加工中具有十分重要的作用，会直接影响产品的品质。

现有的风干装置都是通过固定的气嘴对产品进行风干操作，所以当产品的尺寸变化时，即加工不同产品时，风干效果差，导致现有的风干装置适应性差，进而难以保证产品的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要针对风干装置适应性差的问题，提供一种风干装置。

一种风干装置，包括：

壳体，所述壳体一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口与出料口之间连通设置有料道；

升降机构，安装在所述壳体上；所述升降机构包括与所述壳体连接的驱动件、与所述驱动件连接的转轴、与转轴连接的传动件、与传动件连接的螺纹杆、及连接所述螺纹杆的固定架；

导向机构，与所述壳体连接，所述导向机构沿所述螺纹杆方向设置；及

风干机构，分别与所述升降机构及导向机构连接；所述风干机构包括主风管、设置在所述主风管上的吹风管、及连接所述吹风管的气嘴；所述主风管与所述固定架连接固定，并沿所述料道方向设置。

上述风干装置，通过设置升降机构可对应调整风干机构的位置，以适应不同产品的风干要求，有效提高风干装置的适应性，进而有效保证了对产品的加工品质。

在其中一个实施例中，所述传动件设置在壳体的顶部，所述螺纹杆依次穿设所述传动件与壳体，并对应与固定架的顶部连接。

在其中一个实施例中，所述固定架套设在所述主风管的外侧，所述料道设置在所述主风管背向螺纹杆的一侧。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括与所述壳体连接的导向柱、滑设在所述导向柱上的滑座、及与所述滑座连接的安装架；所述安装架与所述主风管连接固定。

在其中一个实施例中，所述安装架呈并列状设置在所述固定架的两侧，各所述安装架的两端分别对应设置有所述滑座。

在其中一个实施例中，所述安装架包括支撑部、设置在所述支撑部两端的连接部、及与所述支撑部连接的悬挂部；所述连接部对应与所述滑座连接，所述悬挂部呈u状结构套设在所述主风管的底部。

在其中一个实施例中，所述吹风管自所述主风管向所述料道延伸设置，所述气嘴设置在所述吹风管远离所述主风管的一端；所述吹风管为定型软管，用于任意弯曲并确定方向的控制气嘴的设置角度。

在其中一个实施例中，所述吹风管设置有至少两个；各所述吹风管呈并列状设置在所述主风管的两侧，所述吹风管沿所述主风管间隔设置。

在其中一个实施例中，所述壳体包括顶板、设置在所述顶板两侧的侧板、分别设置在所述顶板两端的前挡板与后挡板、及分别连接前挡板与后挡板的横梁；所述进料口设置在前挡板上，所述出料口设置在后挡板上，所述料道设置在两侧的所述侧板之间，所述导向机构固定在所述顶板与横梁之间。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有拉门；所述拉门与所述壳体枢接，所述拉门对应设置在所述风干机构的两侧。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的风干装置的结构示意图；

图2为图1所述的风干装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1所述的风干装置的内部结构示意图；

图4为图1所述的风干装置的部分示意图；

图5为图1所述的升降机构的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-风干装置；

10-壳体、11-顶板、12-侧板、125-拉门、13-前挡板、130-进料口、14-后挡板、140-出料口、145-料道、15-横梁；

20-升降机构、21-驱动件、22-转轴、23-传动件、24-螺纹杆、25-固定架；

30-导向机构、40-导向柱、50-滑座、60-安装架、61-支撑部、62-连接部、63-悬挂部；

70-风干机构、71-主风管、72-吹风管、73-气嘴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的风干装置100，包括壳体10、安装在壳体10上的升降机构20、与壳体10连接的导向机构30、及分别与升降机构20及导向机构30连接的风干机构70；该风干装置100对应悬设在外界产品(图未示)的上方，风干装置100对应不同的产品可对应调整风干高度与角度，进而保证产品的风干质量。

该壳体10沿竖直方向与延伸设置，壳体10呈中空结构设置，壳体10用于与外界连接固定；该壳体10上设置有进料口130、出料口140及料道145；进料口130呈通孔状设置在壳体10的一端，出料口140呈通孔状对应设置在壳体10的另一端，进料口130与出料口140对应设置，料道145对应设置在壳体10的底部，料道145设置在进料口130与出料口140之间，料道145的两端分别连通进料口130与出料口140，该料道145用于供产品通过风干装置100，进而保证对产品的风干作业。

该壳体10包括顶板11、设置在顶板11两侧的侧板12、分别设置在顶板11两端的前挡板13与后挡板14、及分别连接前挡板13与后挡板14的横梁15。该顶板11呈直板状沿水平方向设置；侧板12分别自顶板11的两侧向下延伸设置，侧板12呈相对状设置在顶板11的两侧，该料道145对应设置在两侧板12远离顶板11的一端，侧板12对应设置在料道145的两侧；前挡板13呈直板状设置在顶板11的一端，前挡板13自顶板11向下延伸设置，前挡板13的两侧对应与两侧的侧板12连接固定；后挡板14与前挡板13呈并列状结构设置，后挡板14设置在顶板11背向前挡板13的一端，进料口130对应设置在前挡板13上，出料口140对应设置在后挡板14上；该横梁15呈长条状沿水平方向设置，横梁15的两端分别与前挡板13及后挡板14连接固定，横梁15沿料道145的方向延伸设置。在本实施例中，该外壳上设置有拉门125；拉门125对应设置在壳体10的侧板12上，拉门125呈直板状与壳体10相枢接，拉门125沿竖直方向设置，拉门125对应设置在风干机构70的两侧，拉门125用于方便调整风干机构70，同时方便观察壳体10内部产品的风干情况，保证对产品的风干质量。更进一步地，该拉门125设置有四个，四个拉门125呈并列状设置在两侧的侧板12上，各侧板12上对应设置有两个拉门125；该横梁15设置有两个，两个横梁15对应设置在前挡板13与后挡板14的两侧，两个横梁15呈并列状设置。

升降机构20设置在壳体10的顶部；该升降机构20包括与壳体10连接的驱动件21、与驱动件21连接的转轴22、与转轴22连接的传动件23、与传动件23连接的螺纹杆24、及连接螺纹杆24的固定架25。该驱动件21设置在壳体10的顶部，驱动件21沿水平方向设置；该转轴22呈圆柱状沿水平方向设置，转轴22的一端与驱动件21连接，转轴22通过该驱动件21提供动力，以使转轴22转动；该转轴22与传动件23连接，转轴22与传动件23相互啮合，该传动件23设置在壳体10的顶部，传动件23沿竖直方向设置，传动件23用于控制螺纹杆24的移动；该螺纹杆24呈圆柱状沿竖直方向延伸设置，螺纹杆24依次穿设传动件23与壳体10，螺纹杆24与传动件23螺纹连接；该固定架25设置在螺纹杆24连接，固定架25设置在螺纹杆24的底部，固定架25自螺纹杆24向下延伸设置，该固定架25用于连接风干机构70。在本实施例中，该驱动件21为电机；该传动件23为丝杆升降机；转轴22上设置有蜗杆，传动件23内设置有蜗轮，通过转轴22驱动传动件23内的蜗轮在水平方向内转动，同时在蜗轮内部设置有螺纹用于连接螺纹杆24，该螺纹杆24无法转动，进而通过蜗轮的转动控制螺纹杆24沿竖直方向的移动位置。更进一步地，该固定架25呈环状结构设置，该固定架25用于套设在风干机构70的外侧，以固定风干机构70。

该导向机构30沿螺纹杆24方向设置，导向机构30固定在顶板11与横梁15之间，该导向机构30用于对风干机构70的移动起导向作用；该导向机构30包括与壳体10连接的导向柱40、滑设在导向柱40上的滑座50、及与滑座50连接的安装架60。该导向柱40呈圆柱状沿竖直方向延伸设置，导向柱40的顶部与顶板11连接固定，导向柱40的底部对应与横梁15连接固定；该滑座50呈方块状套设在导向柱40的外侧，该滑座50可沿导向柱40方向移动；该安装架60沿水平方向设置，并对应与滑座50连接固定，以保证安装架60可沿竖直方向移动，该安装架60对应与风干机构70连接固定，通过该导向机构30有效保证风干机构70的移动方向，导向机构30与升降机构20相互配合以保证风干机构70的移动。在本实施例中，该安装架60呈并列状设置在固定架25的两侧，安装架60的两端分别对应设置有滑座50，进而该导向柱40的设置数量为四个，该滑座50的设置数量与导向柱40相对应为四个，该安装架60的设置数量为两个，两侧的各横梁15分别对应连接两个导向柱40，安装架60对应设置在两横梁15之间。

该安装架60包括支撑部61、设置在支撑部61两端的连接部62、及与支撑部61连接的悬挂部63；该支撑部61呈直板状沿水平方向设置，该支撑部61对应设置在两侧的滑座50之间；该连接部62呈相对状设置在支撑部61的两端，连接部62自支撑部61沿竖直方向延伸设置，该连接部62的一侧对应与滑座50连接固定，支撑部61通过该连接部62与滑座50连接；该悬挂部63沿竖直方向延伸设置，悬挂部63的顶部对应与支撑部61连接固定，悬挂部63自支撑部61向下延伸设置，该悬挂部63呈u状结构套设在风干机构70上，该悬挂部63用于与风干机构70连接固定。

该风干机构70对应设置在升降机构20及导向机构30的下方，该风干机构70对应悬设在料道145的上方，风干机构70用于对产品进行风干操作；该风干机构70包括主风管71、设置在主风管71上的吹风管72、及连接吹风管72的气嘴73；该主风管71呈圆柱状沿水平方向设置，主风管71沿料道145方向设置，该料道145设置在主风管71背向螺纹杆24的一侧，该主风管71与外界的风机连接，通过该主风管71将风机输送过来的气体分配给各吹风管72，该主风管71对应与固定架25及安装架60连接固定，固定架25套设在主风管71的外侧，该悬挂部63呈u装结构套设在主风管71的底部，悬挂部63的顶端与支撑部61连接固定，该主风管71穿设在固定架25及该固定架25两侧的安装架60上；该吹风管72自主风管71向料道145方向延伸设置，该吹风管72为定型软管，用于任意弯曲并确定方向的控制气嘴73的设置角度；该气嘴73设置在吹风管72远离主风管71的一端，该气嘴73用于将气流吹向产品以完成风干作业。在本实施例中，该吹风管72设置有至少两个，各吹风管72呈并列状设置在主风管71的两侧，各吹风管72沿主风管71间隔设置，该气嘴73的设置数量与吹风管72的设置数量相对应。

本实施例中的风干装置100的工作原理为：准备过程，预先根据待风干产品的尺寸控制驱动件21转动，带动转轴22转动，转轴22将动力传递给传动件23，通过该传动件23驱动螺纹杆24沿竖直方向的移动，螺纹杆24移动同时带动固定架25及与固定架25连接的主风管71移动；主风管71移动带动主风管71上的安装架60移动，进而带动滑座50沿导向柱40的移动，以保证导向柱40对主风管71移动的导向作用；调整好风干机构70的高度后通过拉门125，对各吹风管72的角度进行调节，进而保证各气嘴73对应产品的各合适的角度，进一步地提高吹干质量，提高风干装置100的适应性。工作时，通过控制驱动件21的工作状态，可以对应控制风干机构70的升降，进而可以保证在风干的同时通过驱动风干机构70的移动实现升降风干工作，进而提高风干面积，保证风干质量。

上述风干装置100，通过设置升降机构20可对应调整风干机构70的位置，以适应不同产品的风干要求，有效提高风干装置100的适应性，进而有效保证了对产品的加工品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。