一种可拆无残留管壳式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体来说，涉及一种可拆无残留管壳式换热器。

背景技术：

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等，应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域，但是现有的管壳式换热器在拆装的过程中存在一些不足之处，而且在管壳式换热器使用了一段时间后会产生一些水垢，会影响换热效率，需要不定期进行清理和检修，也是需要对换热器进行拆卸，同样会遇到拆卸麻烦的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可拆无残留管壳式换热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可拆无残留管壳式换热器，包括管箱，管箱的内部设置有内管，所述内管两端均设置有管板，所述管板之间的上方设置有换热管，所述管板之间且位于所述换热管的下方设置有拉杆，所述拉杆与所述换热管之间设置有若干折流板，所述管箱的上端一侧设置有进液口，所述管箱远离所述进液口的下端一侧设置有排液口，所述管箱的两端均设置有接头，所述接头与所述管箱之间通过法兰连接盘相连接，所述法兰连接盘上设置有若干个与所述管箱相配合连接的紧固孔，所述紧固孔的内侧设置有密封槽，所述管箱的中部一侧下端设置有相配合的拆装辅助装置。

进一步的，所述管箱的两端下侧均设置有支撑座，并且，所述支撑座与所述管箱之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述折流板的数量为八个。

进一步的，所述管箱的上端中部设置有耳架。

进一步的，所述拆装辅助装置包括位于所述管箱下端一侧的弧形垫圈，所述弧形垫圈的下端设置有连接基座，所述连接基座的下端两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部上端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有万向轮，所述万向轮与所述电动伸缩杆之间通过固定块固定连接。

本实用新型提供了一种可拆无残留管壳式换热器，有益效果如下：本实用新型通过接头为一组可拆卸的法兰连接盘，有利于实施物理方法清除内管和管箱内壁残留的污垢，能够及时实施清垢达到无残留，通过拆装辅助装置的可调节高度和移动性，进而方便换热器的拆装，使得更换拆卸更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可拆无残留管壳式换热器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可拆无残留管壳式换热器的内管内部示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可拆无残留管壳式换热器的法兰连接盘示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可拆无残留管壳式换热器的拆装辅助装置示意图。

图中：

1、管箱；2、内管；3、管板；4、换热管；5、拉杆；6、折流板；7、进液口；8、排液口；9、接头；10、法兰连接盘；11、紧固孔；12、密封槽；13、拆装辅助装置；14、支撑座；15、耳架；16、弧形垫圈；17、连接基座；18、凹槽；19、电动伸缩杆；20、万向轮；21、固定块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可拆无残留管壳式换热器。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的可拆无残留管壳式换热器，包括管箱1，管箱1的内部设置有内管2，所述内管2两端均设置有管板3，所述管板3之间的上方设置有换热管4，所述管板3之间且位于所述换热管4的下方设置有拉杆5，所述拉杆5与所述换热管4之间设置有若干折流板6，所述管箱1的上端一侧设置有进液口7，所述管箱1远离所述进液口7的下端一侧设置有排液口8，所述管箱1的两端均设置有接头9，所述接头9与所述管箱1之间通过法兰连接盘10相连接，所述法兰连接盘10上设置有若干个与所述管箱1相配合连接的紧固孔11，所述紧固孔 11的内侧设置有密封槽12，所述管箱1的中部一侧下端设置有相配合的拆装辅助装置13。

借助于上述技术方案，通过接头9为一组可拆卸的法兰连接盘10，有利于实施物理方法清除内管2和管箱1内壁残留的污垢，能够及时实施清垢达到无残留，通过拆装辅助装置13的可调节高度和移动性，进而方便换热器的拆装，使得更换拆卸更为方便。

实施例二：

如图1-4所示，所述管箱1的两端下侧均设置有支撑座14，并且，所述支撑座14与所述管箱1之间通过螺栓固定连接。所述折流板6的数量为八个。所述管箱1的上端中部设置有耳架15。所述拆装辅助装置13包括位于所述管箱1下端一侧的弧形垫圈16，所述弧形垫圈16的下端设置有连接基座17，所述连接基座17的下端两侧均设置有凹槽18，所述凹槽 18的内部上端均设置有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的下端设置有万向轮20，所述万向轮20与所述电动伸缩杆19之间通过固定块21固定连接。

工作原理：通过接头9为一组可拆卸的法兰连接盘10，通过拆卸接头9 形成清垢窗口，该窗口直通内管2和管箱1内壁，有利于实施物理方法清除内管2和管箱1内壁残留的污垢，能够及时实施清垢，可避免所用套管换热器过快降效或失效，且不需要频繁整体更换，其结果是大大改善换热效率，并且减少使用成本，电连接的安装在管箱1下部的拆装辅助装置13，进而通过拆装辅助装置13中的电动伸缩杆19推动万向轮20与地面接触，并将管箱 1进行倾斜撑起，以便拖拉设备将内管2内的换热管4从内管2中拉出，进而在维修人员轻松的换热管的拆卸，通过这种使得拆卸更为方便，当不要进行拆装时，通过电动伸缩杆19将万向轮20收缩到凹槽18内，以便下次拆装时使用，提高了拆装的效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过接头9为一组可拆卸的法兰连接盘10，有利于实施物理方法清除内管2和管箱1内壁残留的污垢，能够及时实施清垢达到无残留，通过拆装辅助装置13的可调节高度和移动性，进而方便换热器的拆装，使得更换拆卸更为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。