换热器安装板和换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体而言，涉及一种换热器安装板和换热器。

背景技术：

现有换热器通过安装板四周的安装孔与其他零部件连接，当安装板的安装面受到压力时容易造成安装板变形，增大芯片、翅片受到的应力，导致换热器芯片、翅片断裂失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热器安装板，其能够通过连接结构将安装板的中部也进行连接固定，降低了安装板的变形、断裂的几率。

本实用新型的另一目的在于提供一种换热器，其能够降低安装板的变形、断裂的几率，提高换热器的稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种换热器安装板，其包括板体，所述板体上设置有多个安装孔，所述安装孔设置在所述板体的边缘处；

多个所述安装孔的轴线的连线为多边形，所述板体上设置有连接结构，所述连接结构设置在所述多边形的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接结构包括连接钩、卡接槽、螺栓、螺柱、螺纹衬套和/或设置在所述板体上的直孔或螺纹孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接结构包括滑动轨，所述滑动轨的横截面为梯形，所述梯形的上底边设置在板体上；

或，所述连接结构包括滑动槽，所述滑动槽为燕尾槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接结构为多个。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述连接结构进行直线排列、环形阵列排列或矩形阵列排列。

在本实用新型较佳的实施例中，所述板体上设置有加强筋，所述加强筋设置在所述多边形的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加强筋包括横筋和纵筋，所述横筋和所述纵筋交叉设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述板体上设置有进水孔和出水孔，分别用于与换热器的进水管和出水管连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述板体上设置有所述连接结构的一侧的边缘处，设置有密封垫，所述安装孔设置在环形的所述密封垫的内环内。

本实用新型还提供了一种换热器，其包括上述任一项所述的换热器安装板。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过安装孔将板体进行安装，通过在板体上的多边形的内部设置连接结构，将板体的边缘与中部均进行连接固定，进而能够减小安装板的变形量，进而减小换热器上的芯片、翅片受到的应力，降低芯片、翅片的断裂的风险，确保换热器不会失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例换热器安装板上连接结构为沟槽结构的第一种设置方式示意图；

图2为本实用新型实施例换热器安装板上连接结构为沟槽结构的第二种设置方式示意图；

图3为本实用新型实施例换热器安装板上连接结构为螺柱的设置方式示意图；

图4为本实用新型实施例换热器安装板上连接结构为螺纹衬套的设置方式示意图；

图5为本实用新型实施例换热器安装板上连接结构为螺纹孔的设置方式示意图；

图6为本实用新型实施例换热器安装板上连接结构为滑轨的设置方式示意图；

图7为本实用新型实施例换热器安装板上的加强筋的设置方式示意图。

图中：

1：板体；2：安装孔；3：连接钩；4：钩槽；5：铸件；6：螺柱；7：进水孔；8：出水孔；9：换热器；10：螺纹衬套；11：螺纹孔；12：滑动轨；13：滑动槽；14：横筋；15：纵筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图7，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种换热器安装板，其包括板体1，板体1上设置有多个安装孔2，安装孔2设置在板体1的边缘处；多个安装孔2的轴线的连线为多边形，板体1上设置有连接结构，连接结构设置在多边形的内部。

具体的，在本实施例中，安装孔2设置在板体1的边缘处，且各个安装孔2的轴线平行设置，而连接结构设置在板体1的中部或靠近中部的位置，使得安装孔2与连接结构共同作用下，将安装板安装到其他零部件上，增加安装板与其他零部件的连接稳定性。

也就是说，通过连接结构的设置，主要是给安装板在其中部位置上，沿其厚度方向上，增加一个限位，使得其中部位置不会产生靠近或远离其他零部件的形变。

具体的，在本实施例以及之后的实施例中，其他零部件以铸件5为例进行说明。

安装板的一侧是换热器9，其与换热器9之间通过钎焊固定连接；另一侧为铸件5，在铸件5上设置与安装孔2对应的孔结构，将螺栓穿过板体1上的安装孔2和铸件5上的孔结构后，通过螺母将螺栓进行固定，实现板体1与铸件5的固定连接。

另外，在板体1远离换热器9的一侧设置连接结构，通过连接结构将板体1的中部与铸件5进行固定连接，实现将板体1的中部与铸件5进行连接，避免了由于换热器9的油路的压力或热量使得板体1产生变形，或避免了由于铸件5的支撑而使得板体1产生变形，保证了板体1的稳定性，以及避免了板体1的变形而导致的换热器9上芯片、翅片的破裂损坏，保证了换热器9的使用寿命。

在本实用新型较佳的实施例中，连接结构包括连接钩3、卡接槽、螺栓、螺柱6、螺纹衬套10和/或设置在板体1上的直孔或螺纹孔11。

在本实施例中，当连接结构为连接钩3时，在铸件5上相应设置有钩状结构，将连接钩3挂接在铸件5上的钩状结构后，再通过安装孔2将安装板固定设置在铸件5上，通过连接钩3的连接，实现了板体1的中部与铸件5进行固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

连接结钩为连接钩3时，还可以在铸件5上设置钩槽4，其结构如图1所示，将连接钩3插入到钩槽4内，滑动安装板，将连接钩3与钩槽4钩接在一起，实现安装板的中部与铸件5的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

连接结构为连接钩3时，还可以是在铸件5上设置连接钩3，在安装板上设置沟槽，如图2所示，将连接钩3插入到连接槽内后，滑动安装板，将连接杆与钩槽4钩接在一起，实现安装板的中部与铸件5的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实施例中，当连接结构为卡接槽时，卡接槽设置在安装板的一侧，卡接槽的槽口宽度小于槽底宽度，在换热器安装板需要安装的位置上，设置有卡接弹片或卡接销，当卡接弹片或卡接销插入到卡接槽内后，能够将卡接弹片或卡接销卡接在卡接槽内，将换热器安装板与铸件5通过卡接的方式固定连接在一起实现安装板的中部与铸件5的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实施例中，当连接结构为螺栓时，螺栓的一端通过钎焊的方式固定在板体1上，另一端在板体1上伸出。此时，在铸件5上相应位置设置有通孔，螺栓的另一端并从铸件5的一侧插入，在铸件5的另一侧露出，通过螺母将螺栓固定连接，将板体1的中部与铸件5进行固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实施例中，当连接结构为螺柱6时，如图3所示，其结构与螺栓相同，均为一端钎焊在板体1上，另一端在板体1上伸出，并从铸件5上设置的通孔穿过后，通过螺母与螺柱6进行连接，实现安装板的中部与铸件5的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实施例中，当连接结构为螺纹衬套10时，如图4所示，螺纹衬套10通过钎焊或其他的焊接方式，固定设置在板体1上，在需要将安装板固定在铸件5上时，将螺纹衬套10与铸件5上的通孔相对应设置，之后使用螺栓穿过通孔后，与螺纹衬套10进行螺纹连接，进而实现将安装板的中部与铸件5之间的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实施例中，当连接结构为设置在板体1上的螺纹孔11时，其与螺纹衬套10的设置方式相似，在板体1上设置螺纹孔11，将螺纹孔11与铸件5上的通孔对应设置后，将螺栓通过通孔后，与螺纹孔11进行螺纹连接，进而实现安装板的中部与铸件5之间的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实施例中，当连接结构为设置在板体1上的直孔时，如图5所示，即在板体1上直接设置直孔，在铸件5上相应位置设置有通孔，将直孔与通孔相对应设置后，将铆钉穿过通孔后插入到直孔内，通过铆枪拉动铆钉，将安装板与铸件5铆接在一起，实现安装板的中部与铸件5之间的固定连接的目的，降低了安装板的形变量。

在本实用新型较佳的实施例中，连接结构包括滑动轨12，滑动轨12的横截面为梯形，梯形的上底边设置在板体1上；或，连接结构包括滑动槽13，滑动槽13为燕尾槽。

在本实施例中，连接结构为滑动结构，如图6所示，滑动轨12设置在板体1上，其横截面为梯形，梯形的上底边为长度较短的底边，下底边为长度较长的底边，滑动轨12的梯形的上底边与板体1的侧面连接，滑动轨12的下底边与滑动槽13配合，设置在滑动槽13内；滑动槽13为燕尾槽，即滑动槽13的横截面也为梯形，梯形的上底边为长度较短的底边，下底边为长度较长的底边，滑动槽13的上底边为槽口，滑动槽13的下底边为槽底。

通过滑动轨12和滑动槽13的配合，将安装板嵌入到铸件5中，由于滑动轨12和滑动槽13的横截面为相互匹配的梯形，进而能够实现安装板中部与铸件5之间的连接，降低安装板的形变量。

需要指出的是，连接结构的设置方式可以是如上述几个实施例中所述的连接方式，但其不仅仅局限于上述几种连接方式，其还可以是其他的连接方式，如还可以是将安装板的中部与铸件5之间进行焊接等，也就是说，只要能够实现安装板的中部与铸件5之间的固定连接，能够降低安装板的形变量即可。

在本实用新型较佳的实施例中，连接结构为多个。

多个连接结构的设置，使得安装板与铸件5之间的连接更为稳定。

需要指出的是，在本实施例中，连接结构可以是上述的任一种方式，也可以是上述几种方式中的多种方式的结合，其只要能够实现将安装板的中部与铸件5进行连接即可。

在本实用新型较佳的实施例中，多个连接结构进行直线排列、环形阵列排列或矩形阵列排列。

连接结构的排列方式，可以根据安装板的形状进行设置，当安装板为长条状时，可以将连接结构设置为直线排列，当安装板为圆形或面积较大的正方形时，连接结构可以设置为环形阵列或矩形阵列排列。

需要指出的是，连接结构的排列方式可以是进行直线排列、环形阵列或矩形阵列排列，但其不仅仅局限于上述几种排列方式，其是可以是其他的排列方式，如还可以是梯形排列等等，也就是说，只要通过连接结构的设置，增加安装板的中部与铸件5之间的连接稳定性，减少安装板的形变量即可。

在本实用新型较佳的实施例中，板体1上设置有加强筋，加强筋设置在多边形的内部。

具体的，在本实施例中，加强筋的设置位置主要是在板体1的中部位置，用于减小安装板中部的变形量，避免安装板的变形对换热器9上的芯片或翅片造成损坏。

加强筋也可以是贯穿整个安装板进行设置，其只要能够减小安装板的变形量即可。

在本实用新型较佳的实施例中，如图7所示，加强筋包括横筋14和纵筋15，横筋14和纵筋15交叉设置。

具体的，纵筋15和横筋14之间的夹角为直角。

更具体的，纵筋15的数量可以是一个，也可以是多个，同理，横筋14的数量也可以是一个或多个，其具体的数量可以根据板体1的面积进行设置。

在本实施例中，纵筋15和横架之间的夹角可以是直角，但其不仅仅局限于直角，其也可以是锐角或钝角，其具体的相对夹角可以根据板体1的形状进行设置。

在本实用新型较佳的实施例中，板体1上设置有进水孔7和出水孔8，分别用于与换热器9的进水管和出水管连通。

在板体1上设置进水孔7和出水孔8，将其分别与换热器9上的进水管和出水管进行连通后，使得换热器9的进水管和出水管能够与铸件5上的管道连通，进而使得换热器9上的管路不需要在外裸露，既提高了管道的隐蔽性，保护了管道的安全，还避免了管道的裸露而容易造成人员烫伤。

在本实用新型较佳的实施例中，板体1上设置有连接结构的一侧的边缘处，设置有密封垫，安装孔2设置在环形的密封垫的内环内。

通过密封垫的设置，能够保证板体1与铸件5之间的连接时，避免换热器9内的水从板体1和铸件5之间泄漏，保证了换热器9的换热效果。

本实用新型还提供了一种换热器9，其包括上述任一项的换热器安装板。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过安装孔2将板体1进行安装，通过在板体1上的多边形的内部设置连接结构，将板体1的边缘与中部均进行连接固定，进而能够减小安装板的变形量，进而减小换热器9上的芯片、翅片受到的应力，降低芯片、翅片的断裂的风险，确保换热器9不会失效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。