一种镍铁合金生产用废渣余热回收设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及镍铁合金生产技术领域，具体为一种镍铁合金生产用废渣余热回收设备。

背景技术：
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镍是一种重要的有色金属，主要有红土镍矿和硫化镍矿冶炼而来，由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫化镍矿储量不断减少，镍红土矿的开发日益受到重视，在工艺生产后，利用热送装置将金属化球团热送至熔炼装置内进行熔炼处理，从而得到镍铁产品和尾渣。

但是现有的装置对于生产出来的尾渣只能进行简单的回收，无法对尾渣上的热量进行再次利用，使用不便，因此亟需一种镍铁合金生产用废渣余热回收设备来解决上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种镍铁合金生产用废渣余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的无法对尾渣上的热量进行再次利用的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种镍铁合金生产用废渣余热回收设备，包括回收炉、风机和电机，所述回收炉的顶端左侧固定安装有进料口，所述回收炉的顶端固定安装有出气口，且出气口的内部固定安装有风机，所述回收炉的内部固定安装有隔板，且隔板的内部两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部插设有滑杆，且滑杆的中间位置处插设有拉杆，所述拉杆的左端固定安装有第一固定杆，所述滑槽的内壁右端固定安装有第二固定杆，所述第一固定杆、滑杆和第二固定杆之间通过钢丝绳相连，所述拉杆的右端固定安装有把手，所述回收炉的内部底端插设有收集槽，且收集槽的内壁中间位置处固定安装有置放箱，所述置放箱的顶端开设有通孔，所述置放箱的内壁固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有轴套，所述轴套的外壁固定安装有扇叶，所述收集槽的右侧顶端开设有嵌槽，所述回收炉的右壁底端开设有通槽，且通槽的内部插设有嵌块，所述通槽的外壁套接有弹簧。

优选的，所述进料口与回收炉的内部相连通，所述回收炉与出气口相连通。

优选的，所述隔板竖向设置有两组，所述两组隔板内部的拉杆通过把手相连。

优选的，所述滑杆的中间位置处开设有孔洞，且孔洞的内壁直径与拉杆的外壁直径大小相等，所述拉杆与滑杆组成滑动式结构。

优选的，所述嵌块的外壁直径与嵌槽的内壁直径大小相等，所述嵌块插设在嵌槽的内部，所述嵌块与嵌槽组成嵌入式结构。

优选的，所述弹簧的一端与嵌块的一端焊接，所述弹簧的另一端与通槽固定焊接，所述弹簧与嵌块组成弹性结构。

本实用新型的优点：该镍铁合金生产用废渣余热回收设备设置有风机和隔板，可以对回收炉内部的废渣进行余热回收，扇叶可以使预热回收的效率更好，同时可以进行拆卸更换，收集槽可以对废渣进行清理，使用方便。

1、该装置设置有风机和隔板，废渣从进料口处进入到回收炉的内部，随后掉落到隔板的上方进行分类，体积较小的废渣掉落到第二层隔板的上方，可以避免废渣形成堆积的情况，使废渣上的热量散发的更好，随后风机带动回收炉内部的热量进入到出气口的内部，可以对热量进行再次利用，使用方便，节省了能源的使用。

2、该装置设置有轴套和通孔，电机转动产生的风流通过通孔进入到回收炉的内部，随后对隔板底端进行吹，使隔板上的废渣散发的热量可以快速上升，随后配合风机可以快速对热量进行再次利用，随后拉动把手，把手带动第一固定杆移动，随后第一固定杆对滑杆进行挤压，从而使第一固定杆收缩，可以使隔板上的废渣掉落到收集槽的内部，再推动把手，使其复原，可以对新产生的废渣进行预热回收，使用方便。

3、该装置设置有轴套和通孔，拉动嵌块，使嵌块脱离嵌槽的内部，随时可以使收集槽脱离回收炉的内部，方便对废渣进行清理，同时可以对回收炉的内壁进行清理，使用方便，同时可以对电机进行拆卸更换和检修，使电机的使用效果更好，使用方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型隔板的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、回收炉；2、进料口；3、出气口；4、风机；5、隔板；6、把手；7、收集槽；8、置放箱；9、通孔；10、电机；11、轴套；12、扇叶；13、滑槽；14、滑杆；15、拉杆；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、钢丝绳；19、嵌槽；20、通槽；21、嵌块；22、弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种镍铁合金生产用废渣余热回收设备，包括回收炉1、风机4和电机10，该风机4的型号可为y5-47-12.4d，依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体，该电机10的型号可以为y90s-2，回收炉1的顶端左侧固定安装有进料口2，回收炉1的顶端固定安装有出气口3，且出气口3的内部固定安装有风机4，进料口2与回收炉1的内部相连通，回收炉1与出气口3相连通，废渣从进料口2处进入到回收炉1的内部，随后废渣自身携带的热量遗留在回收炉1的内部，随后风机4将回收炉1内部的热量通过出气口3进行再次利用，使用方便，节省了能源的使用。

回收炉1的内部固定安装有隔板5，且隔板5的内部两侧皆开设有滑槽13，滑槽13的内部插设有滑杆14，且滑杆14的中间位置处插设有拉杆15，滑杆14的中间位置处开设有孔洞，且孔洞的内壁直径与拉杆15的外壁直径大小相等，拉杆15与滑杆14组成滑动式结构，拉动拉杆15，拉杆15带动第一固定杆16移动，随后第一固定杆16对滑杆14进行挤压，可以使第一固定杆16带动滑杆14进行收缩，从而使隔板5处于打开状态，可以使隔板5上的废渣掉落到收集槽7的内部进行收集，可以对废渣进行支撑，避免废渣发生堆积的情况，使废渣散热的效果更好，进一步使预热回收的效果更好。

拉杆15的左端固定安装有第一固定杆16，滑槽13的内壁右端固定安装有第二固定杆17，第一固定杆16、滑杆14和第二固定杆17之间通过钢丝绳18相连，拉杆15的右端固定安装有把手6，隔板5竖向设置有两组，两组隔板5内部的拉杆15通过把手6相连，两组隔板5可以对废渣进行分类，使体积较大的废渣遗留上第一组隔板5上，使体积较小的废渣遗留在第二组隔板5上，可以充分对废渣的热量进行利用，随后拉动把手6，可以使两组隔板5上的废渣同时掉落到收集槽7的内部进行收集，操作简单，使用方便。

回收炉1的内部底端插设有收集槽7，且收集槽7的内壁中间位置处固定安装有置放箱8，置放箱8的顶端开设有通孔9，置放箱8的内壁固定安装有电机10，且电机10的输出端固定安装有轴套11，轴套11的外壁固定安装有扇叶12，收集槽7的右侧顶端开设有嵌槽19，回收炉1的右壁底端开设有通槽20，且通槽20的内部插设有嵌块21，嵌块21的外壁直径与嵌槽19的内壁直径大小相等，嵌块21插设在嵌槽19的内部，嵌块21与嵌槽19组成嵌入式结构，当嵌块21脱离嵌槽19的内部时，可以使收集槽7脱离回收炉1的内部，随后可以对收集槽7内部的废渣进行处理，同时可以清理收集槽7和回收炉1的内壁，使之使用的更好，同时可以对电机10进行检修和维护，使用方便。

通槽20的外壁套接有弹簧22，弹簧22的一端与嵌块21的一端焊接，弹簧22的另一端与通槽20固定焊接，弹簧22与嵌块21组成弹性结构，拉动嵌块21，使嵌块21脱离嵌槽19的内部，随后拉动收集槽7，使收集槽7脱离回收炉1的内部，从而对收集槽7内部的废渣进行集中处理，随后将清理完成后的收集槽7插入到回收炉1的内部，随后松开嵌块21，使弹簧22带动嵌块21嵌入到嵌槽19的内部进行固定，操作简单，便于收集槽7的安装，使用方便。

工作原理：使用时，废渣从进料口2处进入到回收炉1的内部，随后掉落到隔板5的上方进行分类，体积较小的废渣通过第一层隔板5上间隙掉落到第二层隔板5的上方，可以避免废渣形成堆积的情况，使废渣上的热量散发的更好，随后电机10转动产生的风流通过通孔9进入到回收炉1的内部，随后对隔板5底端进行吹，使隔板5上的废渣散发的热量可以快速上升，最后风机4带动回收炉1内部的热量进入到出气口3的内部，可以对热量进行再次利用，使用方便，节省了能源的使用。

随后拉动把手6，把手6带动第一固定杆16移动，随后第一固定杆16对滑杆14进行挤压，从而使第一固定杆16收缩，可以使隔板5上的废渣掉落到收集槽7的内部，再推动把手6，使把手6带动第一固定杆16移动，同时第一固定杆16通过钢丝绳18带动滑杆14进行移动，随后配合第二固定杆17使其复原，可以对新产生的废渣进行置放，便于新产生的废渣进行预热回收操作，使用方便，拉动嵌块21，使嵌块21脱离嵌槽19的内部，随时可以使收集槽7脱离回收炉1的内部，方便对废渣进行清理，同时可以对回收炉1的内壁进行清理，使用方便，同时可以对电机10进行拆卸更换和检修，使电机10的使用效果更好，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。