一种紫铜板带生产用专用冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及有色金属冶炼炉技术领域，具体为一种紫铜板带生产用专用冶炼炉。

背景技术：

紫铜又称之为红铜或者纯铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线，电缆等要求导电性好的良好产品，一般采用冶炼炉对其原材料冶炼加工，冶炼炉是指熔化金属原料和一些废旧金属加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要合金的设备。

现有的冶炼炉还存在一些不足之处需要改善，一是现有的冶炼炉物料投放时利用传送带输送物料，若输送量较大，进料口易发生堵塞现象，二是投放金属物料时，过于的集中物料与冶炼炉内的金属溶液接触，容易溅起金属溶液，存在安全隐患，综上所述问题，本实用新型提供一种紫铜板带生产用专用冶炼炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紫铜板带生产用专用冶炼炉，具备落料均匀、防止堵塞的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜板带生产用专用冶炼炉，包括减震支架，所述减震支架的顶部固定套接有减震器，所述减震器的顶面固定连接在耐高温隔热壳的底面，所述耐高温隔热壳的顶部一侧固定套接有主烧嘴，所述耐高温隔热壳的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有小型调速电机，所述小型调速电机的底面固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有清堵页，所述清堵页外侧活动套接在进料管口的内部，所述进料管口的顶部活动连接有隔热密封盖，所述隔热密封盖的内部活动套接在传动轴的顶部外侧，所述传动轴的底部固定连接有分料盘，所述分料盘活动套接在耐高温隔热壳的内部，所述耐高温隔热壳顶面另一端固定套接有排烟管，所述耐高温隔热壳的顶部另一侧固定套接有辅助烧嘴，所述辅助烧嘴的底部设有出渣口，所述出渣口的一端固定套接在耐高温隔热壳的内部，所述耐高温隔热壳的底部一端固定套接有出液阀管。

精选的，所述分料盘的外侧开设有分料槽，且分料盘的底部直径值大于进料管口的直径值。

精选的，所述耐高温隔热壳的顶面开设有两个进料管口，且进料管口的中心点与小型调速电机的中心点在同一直线上。

精选的，所述隔热密封盖一侧固定连接有金属活页，且隔热密封盖一侧的金属活页另一端固定连接在进料管口的顶部外侧，所述隔热密封盖的顶面固定连接有把手。

精选的，所述出液阀管的内部套接有耐高温隔热阀门，且出液阀管的外形为l型。

精选的，所述减震器的内部固定套接有减震弹簧，且减震器内部减震弹簧的一端固定连接在耐高温隔热壳的底面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过分料盘外侧开设的分料槽，在小型调速电机与传动轴的带动下可对从进料管口流入的铜矿粉原料进行分散，解决传统加料装置，加入原料过于集中，在与冶炼炉内的金属溶液接触时溅起金属溶液的问题，提高装置的安全性，保障工作人员的作业安全。

2、本实用新型通过清堵页在进料管口的内部，在小型调速电机与传动轴的带动下做循环圆周运动，将粘附在一起的原料进行搅拌分离，避免大量输送物料时，进料管口的内部出现堵塞现象，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构耐高温隔热壳剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构分料盘俯视示意图；

图4为本实用新型结构隔热密封盖俯视示意图。

图中：1、减震支架；2、减震器；3、耐高温隔热壳；4、主烧嘴；5、支撑架；6、小型调速电机；7、传动轴；8、清堵页；9、进料管口；10、隔热密封盖；11、分料盘；12、排烟管；13、出渣口；14、辅助烧嘴；15、出液阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种紫铜板带生产用专用冶炼炉，包括减震支架1，减震支架1的顶部固定套接有减震器2，减震器2的顶面固定连接在耐高温隔热壳3的底面，耐高温隔热壳3的顶部一侧固定套接有主烧嘴4，耐高温隔热壳3的顶面固定连接有支撑架5，支撑架5的顶面固定连接有小型调速电机6，小型调速电机6的底面固定连接有传动轴7，传动轴7的外侧固定连接有清堵页8，清堵页8外侧活动套接在进料管口9的内部，进料管口9的顶部活动连接有隔热密封盖10，隔热密封盖10的内部活动套接在传动轴7的顶部外侧，传动轴7的底部固定连接有分料盘11，分料盘11活动套接在耐高温隔热壳3的内部，耐高温隔热壳3顶面另一端固定套接有排烟管12，耐高温隔热壳3的顶部另一侧固定套接有辅助烧嘴14，辅助烧嘴14的底部设有出渣口13，出渣口13的一端固定套接在耐高温隔热壳3的内部，耐高温隔热壳3的底部一端固定套接有出液阀管15。

其中，分料盘11的外侧开设有分料槽，且分料盘11的底部直径值大于进料管口9的直径值，通过分料盘11外侧开设的分料槽，在小型调速电机6与传动轴7的带动下可对从进料管口9流入的铜矿粉原料进行分散，解决传统加料装置，加入原料过于集中，在与冶炼炉内的金属溶液接触时溅起金属溶液的问题，提高装置的安全性，保障工作人员的作业安全。

其中，耐高温隔热壳3的顶面开设有两个进料管口9，且进料管口9的中心点与小型调速电机6的中心点在同一直线上，改变传统单一的加料结构，提高装置的入料速度，进而提升装置的生产效率。

其中，隔热密封盖10一侧固定连接有金属活页，且隔热密封盖10一侧的金属活页另一端固定连接在进料管口9的顶部外侧，隔热密封盖10的顶面固定连接有把手，隔热密封盖10对进料管口9的顶部出口实行活动式封，避免装置对铜矿粉加热熔化时，热量从进料管口9的顶部出口流出，保证装置的合理性。

其中，出液阀管15的内部套接有耐高温隔热阀门，且出液阀管15的外形为l型，l型的出液阀管15设有缓冲圆弧结构，可以缓冲铜溶液的流出速度，进一步提高装置的合理性。

其中，减震器2的内部固定套接有减震弹簧，且减震器2的顶面固定连接耐高温隔热壳3的底面，通过减震器2对装置生产过程中，产生的震动进行吸收和减弱，保证装置的稳定性。

工作原理：使用时，手握隔热密封盖10顶部把手，将隔热密封盖10从进料管口9的顶部翻转至两侧，然后向进料管口9的内部输送铜矿粉原料，并且启动小型调速电机6带动传动轴7、清堵页8和分料盘11进行旋转运动，原料进入进料管口9内部在清堵页8的搅拌作用下，加快落在分料盘11的表面，在分料盘11旋转运动作用下，将原料均匀撒在耐高温隔热壳3的内部，加料完成后，将隔热密封盖10再翻转回进料管口9的顶面，随后通过主烧嘴4和辅助烧嘴14对耐高温隔热壳3中的铜矿粉原料进行冶炼熔化，熔化过程中产生的废渣通过出渣口13排出耐高温隔热壳3内部，熔化后铜溶液从出液阀管15出处收集，产生的烟气由排烟管12输送到烟气处理设备中，后续原料的加入按上述步骤进行，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。