一种化工热气冷却器的制作方法

本实用新型涉及热气冷却技术领域，具体为一种化工热气冷却器。

背景技术：

在工业生产中会产生很多的化工热气，化工热气在冷却后才能进行排放，在对化工热气进行冷却时需要用到冷却器，冷却器有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，广泛应用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备中，配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置，但是现有的冷却器一般采用的方式为自然冷却，冷却的效率较低，而且，冷却的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工热气冷却器，可以提高化工热气的冷却效率，还可以使冷却的效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工热气冷却器，包括安装板、一级冷却单元和二级冷却单元；

安装板：所述安装板的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座；

一级冷却单元：所述一级冷却单元包括安装架、第一冷却管支架、第一冷却管、集风罩和引风机，所述安装架为倒“u”形，且置于安装板上表面的左端，第一冷却管支架为两根，且均置于安装架上，第一冷却管支架的两端与安装架的左右侧壁之间固定连接，两根第一冷却管支架之间设有“s”形的第一冷却管，引风机置于安装架上表面，集风罩置于安装板的上表面，引风机的进风口通过连接管连接集风罩的出风口；

二级冷却单元：所述二级冷却单元包括散热管、第二冷却管、水泵和水箱，所述第二冷却管置于安装架的右侧，第二冷却管的进气口连通第一冷却管的出气口，散热管为螺旋状，且套接在第二冷却管上，水泵和水箱均置于安装板的上表面，散热管的一端连接水泵的出水口，散热管的另一端连接水箱的进水口，水箱的出水口通过连接管水泵的进水口；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接引风机和水泵的输入端；

在使用时，将化工热气通入第一冷却管，打开引风机，引风机会从集风罩内抽取空气，从而加快第一冷却管处的空气流动，加快化工热气与空气的热交换，从而可以提高冷却的效率，然后化工热气会进入第二冷却管，打开水泵，水泵会从水箱内抽水至散热管，在水泵的作用下，水会沿散热管进行循环，从而对第二冷却管内的化工热气进行二次冷却，保证冷却的效果。

进一步的，还包括风扇，所述风扇为两个，且均置于安装板上表面与安装架对应的位置，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来进一步加快第一冷却管处的空气流动。

进一步的，还包括集气箱，所述集气箱置于安装板的上表面，集气箱的进气口连接第二冷却管的出气口，可以用来方便收集冷却好的化工气体。

进一步的，还包括出气管和电磁阀，所述出气管置于集气箱的侧壁，出气管的一端连接集气箱的出气口，出气管的另一端设有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来将化工气体排出。

进一步的，还包括进气管，所述进气管置于安装架的左侧壁，进气管的一端连接第一冷却管的进气口，进气管的另一端设有接头，可以用来加化工热气导入第一冷却管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工热气冷却器，具有以下好处：

1、设置了一级冷却单元，通过引风机从集风罩内抽取空气，从而加快第一冷却管处的空气流动，加快化工热气与空气的热交换，从而可以提高冷却的效率；

2、还设置了二级冷却单元，通过水泵从水箱内抽水至散热管，在水泵的作用下，水会沿散热管进行循环，从而对第二冷却管内的化工热气进行二次冷却，保证冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2支架、3底座、4一级冷却单元、41安装架、42第一冷却管支架、43第一冷却管、44集风罩、45引风机、5二级冷却单元、51散热管、52第二冷却管、53水泵、54水箱、6风扇、7控制开关组、8集气箱、9出气管、10电磁阀、11进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工热气冷却器，包括安装板1、一级冷却单元4和二级冷却单元5；

安装板1：安装板1的下表面四角均设有支架2，支架2的下端均设有底座3；

一级冷却单元4：一级冷却单元4包括安装架41、第一冷却管支架42、第一冷却管43、集风罩44和引风机45，安装架41为倒“u”形，且置于安装板1上表面的左端，第一冷却管支架42为两根，且均置于安装架41上，第一冷却管支架42的两端与安装架41的左右侧壁之间固定连接，两根第一冷却管支架42之间设有“s”形的第一冷却管43，引风机45置于安装架41上表面，集风罩44置于安装板1的上表面，引风机45的进风口通过连接管连接集风罩44的出风口，在使用时，将化工热气通入第一冷却管43，打开引风机45，引风机45会从集风罩44内抽取空气，从而加快第一冷却管43处的空气流动，加快化工热气与空气的热交换，从而可以提高冷却的效率；

二级冷却单元5：二级冷却单元5包括散热管51、第二冷却管52、水泵53和水箱54，第二冷却管52置于安装架41的右侧，第二冷却管52的进气口连通第一冷却管43的出气口，散热管51为螺旋状，且套接在第二冷却管52上，水泵53和水箱54均置于安装板1的上表面，散热管51的一端连接水泵53的出水口，散热管51的另一端连接水箱54的进水口，水箱54的出水口通过连接管水泵53的进水口，化工热气会进入第二冷却管52，打开水泵53，水泵53会从水箱54内抽水至散热管51，在水泵53的作用下，水会沿散热管51进行循环，从而对第二冷却管52内的化工热气进行二次冷却，保证冷却的效果；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7置于安装板1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接引风机45和水泵53的输入端。

其中，还包括风扇6，风扇6为两个，且均置于安装板1上表面与安装架41对应的位置，风扇6的输入端电连接控制开关组7的输出端，可以用来进一步加快第一冷却管43处的空气流动。

其中，还包括集气箱8，集气箱8置于安装板1的上表面，集气箱8的进气口连接第二冷却管52的出气口，可以用来方便收集冷却好的化工气体。

其中，还包括出气管9和电磁阀10，出气管9置于集气箱8的侧壁，出气管9的一端连接集气箱8的出气口，出气管9的另一端设有电磁阀10，电磁阀10的输入端电连接控制开关组7的输出端，可以用来将化工气体排出。

其中，还包括进气管11，进气管11置于安装架41的左侧壁，进气管11的一端连接第一冷却管43的进气口，进气管11的另一端设有接头，可以用来加化工热气导入第一冷却管43内。

在使用时：将化工热气通入第一冷却管43，打开引风机45，引风机45会从集风罩44内抽取空气，从而加快第一冷却管43处的空气流动，加快化工热气与空气的热交换，从而可以提高冷却的效率，化工热气会进入第二冷却管52，打开水泵53，水泵53会从水箱54内抽水至散热管51，在水泵53的作用下，水会沿散热管51进行循环，从而对第二冷却管52内的化工热气进行二次冷却，保证冷却的效果。

值得注意的是，本实施例中所公开的电磁阀10可采用型号为jb/t-4080，风扇6可采用型号为y80-2，水泵53可采用型号为100wl-8-4，控制开关组7核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组7控制电磁阀10、风扇6、引风机45和水泵53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。