一种喷淋式冷凝器的制作方法

本发明涉及冷凝器技术领域，具体为一种喷淋式冷凝器。

背景技术：

冷凝器是工业生产湿冷系统中重要组成部分，通过对冷凝器的使用，能够快速将管子中国的热量进行发散，保证外部设备的正常作业。

传统喷淋式冷凝器在使用过程中，由于冷凝器体积较大、重量相对重。在实际有应用中，往往占用面积也很大，尤其在安装固定过程中涉及到吊装，以及维护修理中的一系列操作。现有的，为了方便安装固定和维护修理，会在冷凝器周边搭建平台，便于操作。

然而，当环境空间有限，没有足够的空间搭建平台时，此时就无法对冷凝器进行维护修理和安装固定。针对上述问题，急需在原有冷凝器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷淋式冷凝器，以解决上述背景技术中提出不方便转移，不方便调节高度和不方便维护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷淋式冷凝器，所述冷凝器包括：

冷凝器主体，

升降组件，所述升降组件位于所述冷凝器主体的底部两侧，且能够使得所述冷凝器主体在高度方向上下滑动，并支撑所述冷凝器主体；其中，所述升降组件包括：

支撑筒，所述支撑筒侧部与所述冷凝器主体的侧部固定连接；

螺旋支撑板，所述螺旋支撑板沿着高度方向螺旋设置在所述支撑筒的内壁；

弹簧，所述弹簧能够与所述支撑筒内的螺旋支撑板螺纹啮合，所述弹簧的外侧壁与所述支撑筒内侧壁贴合；所述弹簧的底部与电机连接，电机驱动所述弹簧转动，并能够沿着所述支撑筒的高度方向螺旋移动；

螺旋缠绕支撑件，所述螺旋缠绕支撑件通过螺旋缠绕的方式与所述弹簧的弹簧圈之间的间距配合，且所述螺旋缠绕支撑件分布在所述支撑筒下端部与所述弹簧的底部之间的位置。

优选的，所述螺旋缠绕支撑件设置沿着周向设置有限位圆筒件。

优选的，所述螺旋缠绕支撑件包括：

限位块，所述限位块为多个，且任意相邻两个限位块为球铰接。

优选的，所述限位块为四棱台结构，其中，所述限位为的顶面位于弹簧内部。

优选的，所述限位圆筒件外壁螺纹连接有限位螺母。

优选的，还包括：

滚轮，所述滚轮转动设置在所述冷凝器主体的底部。

优选的，还包括：

底座，所述底座内部设有容置空间；

底板，所述底板位于所述容置空间内，所述底板上端面固定设置限位槽；

调节杆，所述调节杆能够带动所述底板沿着高度方向滑动，进而将所述限位槽调节至所述底座上表面。

优选的，还包括：

支撑块，所述支撑块与所述底板固定连接；

且，所述支撑块与所述调节杆螺纹连接。

优选的，还包括：

爬梯；

安装槽，所述安装槽等间距分布在冷凝器本体的外侧；

定位杆，所述爬梯和定位杆为滑动连接，并且定位杆和安装槽为卡合连接，同时安装槽等间距分布在冷凝器本体的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷淋式冷凝器，在冷凝器主体底部侧壁设置的升降组件，在运输过程中升降组件的弹簧能够实现缓冲的作用，避免运输过程产生的硬性碰撞对冷凝器主体造成损伤。同时，在安装固定时，只需要将冷凝器主体安装在指定环境的地面位置，再通过电机驱动弹簧转动，弹簧与螺旋支撑板螺纹啮合能够实现螺纹旋转，进而能够驱动冷凝器主体在高度方向上下移动。当电机驱动弹簧与螺旋支撑板螺纹旋转，冷凝器主体达到目标位置，将螺旋缠绕支撑件通过螺旋缠绕的方式与所述弹簧的弹簧圈之间的间距配合，且所述螺旋缠绕支撑件分布在所述支撑筒下端部与所述弹簧的底部之间的位置，进而实现弹簧的上部分具有螺旋支撑板的支撑，而下部分有螺旋缠绕支撑件的支撑，并且当冷凝器主体工作过程中弹簧能够吸收晃动的能量，实现减震稳定的效果。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明升降组件剖面结构示意图；

图4为本发明螺旋缠绕支撑件结构示意图；

图5为本发明限位块结构示意图；

图6为本发明定位杆侧视剖面结构示意图。

图中：底座1、调节杆2、支撑块201、限位槽3、底板4、滚轮5、升降组件6、螺旋支撑板601、弹簧602、支撑筒7、限位圆筒件8、螺旋缠绕支撑件9、限位块901、限位螺母10、冷凝器主体11、爬梯15、定位杆16、安装槽17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如背景技术所述为了适应环境受限的约束，在于提供一种喷淋式冷凝器，以解决上述背景技术中提出不方便转移，不方便调节高度和不方便维护的问题，供以工作时总重量小于10吨的冷凝器。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种喷淋式冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器主体11、升降组件6，其中所述升降组件6位于所述冷凝器主体11的底部两侧，且能够使得所述冷凝器主体11在高度方向上下滑动，并支撑所述冷凝器主体11；其中，所述升降组件6包括支撑筒7、螺旋支撑板601、弹簧602、螺旋缠绕支撑件9，所述支撑筒7侧部与所述冷凝器主体11的侧部固定连接，所述螺旋支撑板601沿着高度方向螺旋设置在所述支撑筒7的内壁；所述弹簧602能够与所述支撑筒7内的螺旋支撑板601螺纹啮合，所述弹簧602的外侧壁与所述支撑筒7内侧壁贴合；所述弹簧602的底部与电机连接，电机驱动所述弹簧602转动，并能够沿着所述支撑筒7的高度方向螺旋移动；所述螺旋缠绕支撑件9通过螺旋缠绕的方式与所述弹簧602的弹簧圈之间的间距配合，且所述螺旋缠绕支撑件9分布在所述支撑筒7下端部与所述弹簧602的底部之间的位置。

具体的，如图3所示，上述螺旋支撑板601是沿着支撑筒7内壁螺旋上升，形成螺旋结构；螺旋结构的螺旋支撑板601与弹簧602形成螺纹啮合。

进一步的，具体的对于弹簧602的选择，在具体实施过程中需要根据具体的工艺参数和冷凝器的工艺设计进行选择，因为会根据实际的需求选择刚性和弹性相适应的弹簧。

上述实施例中在具体实施过程，在冷凝器主体11底部侧壁设置的升降组件6，在运输过程中升降组件6的弹簧602能够实现缓冲的作用，避免运输过程产生的硬性碰撞对冷凝器主体11造成损伤。同时，在安装固定时，只需要将冷凝器主体11安装在指定环境的地面位置，再通过电机驱动弹簧602转动，弹簧602与螺旋支撑板601螺旋啮合能够实现螺纹旋转，进而能够驱动冷凝器主体11在高度方向上下移动。当电机驱动弹簧602与螺旋支撑板601螺纹旋转，冷凝器主体11达到目标位置，将螺旋缠绕支撑件9通过螺旋缠绕的方式与所述弹簧602的弹簧圈之间的间距配合，且所述螺旋缠绕支撑件9分布在所述支撑筒7下端部与所述弹簧602的底部之间的位置，进而实现弹簧602的上部分具有螺旋支撑板601的支撑，而下部分有螺旋缠绕支撑件9的支撑，并且当冷凝器主体11工作过程中弹簧602能够吸收晃动的能量，实现减震稳定的效果。

一实施例中，所述弹簧602的弹簧丝的横截面采用半圆形结构，如果能够提高弹簧602与螺旋缠绕支撑件9，以及弹簧602与螺旋支撑板601之间连接的稳定性。同时本申请的，支撑筒7上端可以设置为开口结构，当需要选择提升至更高的高度是，可以将采用两个弹簧螺旋连接，采用的横截面采用半圆形结构弹簧丝，两个之间能够组成一个完整圆，然后在采用焊接方式或者其他固定方式进行固定，进一步提高了弹簧组合的牢固性和稳定性。

一实施例中，所述螺旋缠绕支撑件9设置沿着周向设置有限位圆筒件8。通过限位圆筒件8避免螺旋缠绕支撑件9向外侧滑动，对螺旋缠绕支撑件9实现预紧，进而提高螺旋缠绕支撑件9与弹簧602配合的稳定性，提高固定支撑的效果。

一实施例中，所述螺旋缠绕支撑件9包括限位块901，所述限位块901为多个，且任意相邻两个限位块901为球铰接，参见图5，多个限位块901球铰接成一直闲型的螺旋缠绕支撑件9，进而通过整体相互牵制实现稳定支撑的效果。

一实施例中，所述限位块901为四棱台结构，其中，所述限位块901为的顶面位于弹簧602内部。具体的，参见图5，其中顶面为横截面较小的一面，底面为横截面较大的一面，图6所示的方向，其中左侧为顶面。采用的四棱台结构，顶面位于弹簧602内部，底面与所述限位圆筒件8的内壁贴合，形成的斜面能够不断的预紧，实现稳定的固定支撑。

一实施例中，所述限位圆筒件8外壁螺纹连接有限位螺母10，具体的为了方便组装，限位圆筒件8可以为两个半圆形结构，而限位圆筒件8初始阶段可以螺纹连接在支撑筒7的外壁，当限位圆筒件8组合时，将限位圆筒件8向下旋转对限位圆筒件8进行预紧。

一实施例中，还包括滚轮5，所述滚轮5转动设置在所述冷凝器主体11的底部。通过滚轮5直接推动冷凝器主体11，既可以实现冷凝器主体11的搬运，尤其在环境约束条件下，可以直接选择滚轮5推动，而不需要吊装结构，便于安装固定。

一实施例中，还包括底座1、底板4、调节杆2，所述底座1内部设有容置空间，所述底板4位于所述容置空间内，所述底板4上端面固定设置限位槽3，所述调节杆2能够带动所述底板4沿着高度方向滑动，进而将所述限位槽3调节至所述底座1上表面。将底座1固定地面，推动冷凝器主体11，使得冷凝器主体11位于底座1上表面，然后将限位槽3调节至底座1上表面，通过限位槽3对滚轮5进行限位，进而实现对冷凝器主体11的安装固定。

一实施例中，还包括支撑块201，所述支撑块201与所述底板4固定连接；

且，所述支撑块201与所述调节杆2螺纹连接。通过转动调节杆2，支撑块201与所述调节杆2螺纹连接进而实现对限位槽3的调节。

一实施例中，还包括爬梯15、安装槽17和定位杆16，所述安装槽17等间距分布在冷凝器本体11的外侧，所述爬梯15和定位杆16为滑动连接，并且定位杆16和安装槽17为卡合连接，同时安装槽17等间距分布在冷凝器本体11的外侧。当需要需要对爬梯15的位置进行调整时，拉动定位杆16，定位杆16在定位杆16和爬梯15相连接孔洞中进行滑动，定位杆16和安装槽17脱离，拉动爬梯15，爬梯15在爬梯15和冷凝器本体11相连接的凹槽中进行滑动，将爬梯15调整到合适的位置，松开定位杆16，定位杆16和爬梯15相连接的弹簧推动定位杆16复位，定位杆16插入到对应安装槽17的内部，从而实现对爬梯15位置的调整。

工作原理：在冷凝器主体11底部侧壁设置的升降组件6，在运输过程中升降组件6的弹簧602能够实现缓冲的作用，避免运输过程产生的硬性碰撞对冷凝器主体11造成损伤。同时，在安装固定时，只需要将冷凝器主体11安装在指定环境的地面位置，再通过电机驱动弹簧602转动，弹簧602与螺旋支撑板601螺纹啮合能够实现螺纹旋转，进而能够驱动冷凝器主体11在高度方向上下移动。当电机驱动弹簧602与螺旋支撑板601螺纹旋转，冷凝器主体11达到目标位置，将螺旋缠绕支撑件9通过螺旋缠绕的方式与所述弹簧602的弹簧圈之间的间距配合，且所述螺旋缠绕支撑件9分布在所述支撑筒7下端部与所述弹簧602的底部之间的位置，进而实现弹簧602的上部分具有螺旋支撑板601的支撑，而下部分有螺旋缠绕支撑件9的支撑，并且当冷凝器主体11工作过程中弹簧602能够吸收晃动的能量，实现减震稳定的效果。

当需要需要对爬梯15的位置进行调整时，拉动定位杆16，定位杆16在定位杆16和爬梯15相连接孔洞中进行滑动，定位杆16和安装槽17脱离，拉动爬梯15，爬梯15在爬梯15和冷凝器本体11相连接的凹槽中进行滑动，将爬梯15调整到合适的位置，松开定位杆16，定位杆16和爬梯15相连接的弹簧推动定位杆16复位，定位杆16插入到对应安装槽17的内部，从而实现对爬梯15位置的调整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。