一种内齿铝管冷凝器的制作方法

本发明涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种内齿铝管冷凝器。

背景技术：

冷凝器(condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，制冷剂在冷凝器内进行换热，实现制冷制冷系统的有效运行。现有的冷凝器一般采用水冷凝器、纵向混合管束冷凝器、丝管式冷凝器等，为了加大冷凝器的换热效果，常规的做法就是增加冷凝器的面积，当翅片式冷凝器出现后，冷凝器的换热系数已经提高到一个新的平台，但现有技术的翅片式冷凝器结构较复杂、生产效率低下，它们基本上是通过设备将铝（钢）带旋到铝（钢）管上，然后折弯成型。为提高生产效率和优化翅片式蒸发器的结构，申请人提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种结构合理、生产效率高且具有高效节能结构的内齿铝管冷凝器。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种内齿铝管冷凝器，包括冷凝管和翅片，所述的冷凝管为具有迂回的蛇形管形状，所述的翅片与所述具有迂回的蛇形管形状的冷凝管相互穿插，穿插翅片的蛇形管经折弯机多次迂回、弯曲成环绕形，所述的冷凝管为ø8mm×0.6mm内齿铝管，所述的内齿铝管的内齿高度为0.4mm，内齿数量为30个。

优选地，所述的翅片为轧花铝箔，在其上部设有与所述蛇形管相匹配的穿插孔。

优选地，弯曲成环绕形的翅片式冷凝器上设有固定板和支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用冷凝器采用内表面积大且换热优良的内齿铝管，通过使用轧花铝箔的翅片穿插在经过折弯的蛇形管，然后整体通过折弯机进行多次迂回、弯曲形成环绕结构，产品结构紧凑，生产工艺简单且具有高效换热能力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内齿铝管立体结构示意图；

图3为本发明内齿铝管横截面结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-3所示，一种内齿铝管冷凝器，包括冷凝管1和翅片2，所述的冷凝管1为具有迂回的蛇形管形状，所述的翅片2与所述具有迂回的蛇形管1形状的冷凝管相互穿插，穿插翅片2的蛇形管经折弯机多次迂回、弯曲成环绕形，所述的冷凝管1为ø8mm×0.6mm内齿铝管，所述的内齿铝管的内齿1-1高度为0.4mm，内齿1-1数量为30个。优选地，所述的翅片2为轧花铝箔，在其上部设有与所述蛇形管相匹配的穿插孔。

优选地，弯曲成环绕形的翅片式冷凝器上设有固定板3和支架4。

本发明采用冷凝器采用内表面积大且换热优良的内齿铝管，通过使用轧花铝箔的翅片穿插在经过折弯的蛇形管，然后整体通过折弯机进行多次迂回、弯曲形成环绕结构，产品结构紧凑，生产工艺简单且具有高效换热能力。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种内齿铝管冷凝器，包括冷凝管和翅片，所述的冷凝管为具有迂回的蛇形管形状，所述的翅片与所述具有迂回的蛇形管形状的冷凝管相互穿插，穿插翅片的蛇形管经折弯机多次迂回、弯曲成环绕形，所述的冷凝管为ø8mm×0.6mm内齿铝管，所述的内齿铝管的内齿高度为0.4mm，内齿数量为30个。本发明采用冷凝器采用内表面积大且换热优良的内齿铝管，通过使用轧花铝箔的翅片穿插在经过折弯的蛇形管，然后整体通过折弯机进行多次迂回、弯曲形成环绕结构，产品结构紧凑，生产工艺简单且具有高效换热能力。

技术研发人员：时乾中;王玉珏;肖翔;张静
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.09.22