一种医疗制药用原料烘干装置的制作方法

本发明涉及药材加工设备技术领域，具体为一种医疗制药用原料烘干装置。

背景技术：

在中药材的加工过程中，药材原料在前期清洗完成后，需要对原料残留的水分进行烘干，因此需要使用到烘干机。

现有的药材原料烘干装置，由于原料与烘干源的接触不够充分，因此导致原料烘干不够充分，进而直接影响原料的烘干质量，导致有些原料所含的水分超标，容易腐烂。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医疗制药用原料烘干装置，解决了现有药材原料烘干不充分的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗制药用原料烘干装置，包括一机体，所述机体的左侧壁固设有梯形台，所述梯形台的左侧固设有倾斜设置的进料箱，所述进料箱的顶部出口处通过一连管与机体顶部的进口处连通。

所述进料箱的底部开设有进料口，所述进料箱内腔的中部固设有“h”形固定架，所述“h”形固定架的中部安装有第一电加热丝，所述“h”形固定架的左右两侧均可转动安装有转轴，所述转轴之间传动连接有输送带，所述输送带的表面等距离安装有防溜挡片，所述输送带的表面均匀开设有散热孔，所述进料箱的底部固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转轴同轴连接。

所述进料箱的一侧壁固设有热风机，所述进料箱的一内侧壁固设有出风头，所述热风机的出风口与出风头的进风口连通。

所述机体顶部的中央固设有第二电机，所述第二电机的输出端与位于机体内腔顶部的螺旋搅拌轴同轴连接，所述机体内腔的中上部固设有位于所述螺旋搅拌轴下方的锥形斗，所述锥形斗的上方设置有第二电加热丝。

所述机体内腔的中下部固设有烘干室，所述烘干室的顶部入口与锥形斗的底部出口通过一导管连通，所述导管上设置有控制开闭的第一电磁阀。

所述烘干室的内腔设置有空心夹层，该空心夹层内固设有多个第三电加热丝，所述烘干室内腔的中部安装有可转动的翻抄轴，所述机体的外壁固设有第三电机，所述第三电机的输出端与翻抄轴同轴连接。

所述烘干室的底部固设有延伸至机体底部外的排料管，所述排料管上设置有用于控制开闭的第二电磁阀。

所述机体的底部固设有支撑座。

优选的，所述出风头与所述输送带平行设置。

优选的，所述翻抄轴的末端安装有第一清扫刷，所述第一清扫刷的末端与烘干室的内侧壁接触。

优选的，所述螺旋搅拌轴的底部固设有第二清扫刷，所述第二清扫刷的底部与锥形斗的侧壁接触。

优选的，所述机体的顶部设置有蒸汽出口。

优选的，所述翻抄轴上设置有多个扰动叶片，扰动叶片的长度为3-5厘米。

（三）有益效果

本发明提供了一种医疗制药用原料烘干装置。具备以下有益效果：

该医疗制药用原料烘干装置，通过设置三段式烘干机构，以分段烘干的方式，大大增加了原料与烘干源的接触面积以及接触时间，从而实现了原料与烘干源的充分接触，确保原料均匀受热，通过设置翻炒机构，可实现烘干均匀的目的，防止了局部原料受热不均的现象，从而解决了传统药材原料烘干不均的现象。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明“h”形固定架结构俯视图；

图4为本发明输送带结构俯视图。

图中：1、机体；2、梯形台；3、进料箱；4、连管；5、进料口；6、“h”形固定架；7、转轴；8、第一电加热丝；9、输送带；10、防溜挡片；11、散热孔；12、第一电机；13、热风机；14、出风头；15、第二电机；16、螺旋搅拌轴；17、锥形斗；18、第二电加热丝；19、烘干室；20、导管；21、第一电磁阀；22、第三电加热丝；23、翻抄轴；24、第三电机；25、排料管；26、第二电磁阀；27、支撑座；28、第一清扫刷；29、第二清扫刷；30、蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种医疗制药用原料烘干装置，包括一机体1，机体1的左侧壁固设有梯形台2，梯形台2的左侧固设有倾斜设置的进料箱3，进料箱3的顶部出口处通过一连管4与机体1顶部的进口处连通。

如图1-4所示，进料箱3的底部开设有进料口5，进料箱3内腔的中部固设有“h”形固定架6，“h”形固定架6的中部安装有第一电加热丝8，“h”形固定架6的左右两侧均可转动安装有转轴7，转轴7之间传动连接有输送带9，输送带9的表面等距离安装有防溜挡片10，输送带9的表面均匀开设有散热孔11，散热孔11的口径小于原料的半径，不会发生原料泄漏的现象，进料箱3的底部固设有第一电机12，第一电机12的输出端与其中一个转轴7同轴连接。

如图1所示，进料箱3的一侧壁固设有热风机13，进料箱3的一内侧壁固设有出风头14，出风头14与输送带9平行设置，热风机13的出风口与出风头14的进风口连通。

如图1所示，机体1顶部的中央固设有第二电机15，第二电机15的输出端与位于机体1内腔顶部的螺旋搅拌轴16同轴连接，机体1内腔的中上部固设有位于螺旋搅拌轴16下方的锥形斗17，螺旋搅拌轴16的底部固设有第二清扫刷29，第二清扫刷29的底部与锥形斗17的侧壁接触，设置第二清扫刷29，可防止原料粘连在锥形斗17的内侧壁上，锥形斗17的上方设置有第二电加热丝18，机体1的顶部设置有蒸汽出口30，设置蒸汽出口30，可使得烘干产生的蒸汽排出至机体1的外部。

如图1所示，机体1内腔的中下部固设有烘干室19，烘干室19的顶部入口与锥形斗17的底部出口通过一导管20连通，导管20上设置有控制开闭的第一电磁阀21。

如图1所示，烘干室19的内腔设置有空心夹层，该空心夹层内固设有多个第三电加热丝22，烘干室19内腔的中部安装有可转动的翻抄轴23，翻抄轴23上设置有多个扰动叶片，扰动叶片的长度为3-5厘米，机体1的外壁固设有第三电机24，第三电机24的输出端与翻抄轴23同轴连接，翻抄轴23的末端安装有第一清扫刷28，第一清扫刷28的末端与烘干室19的内侧壁接触，设置第一清扫刷28，可防止原料粘连在烘干室19的内壁上。

如图1所示，烘干室19的底部固设有延伸至机体1底部外的排料管25，排料管25上设置有用于控制开闭的第二电磁阀26。

如图1所示，机体1的底部固设有支撑座27。

使用时，药材原料（以下简称原料）通过进料箱3底部的进料口5喂入，并落入输送带9上，通过防溜挡片10使原料停留在输送带9上而不滑落，启动第一电机12，带动转轴7转动，继而可带动输送带9转动，从而带动原料提升。

在原料提升的过程中，开启第一电加热丝8以及热风机13，通过第一电加热丝8从底部对原料加热（热量通过输送带9上的散热孔11与原料接触），通过热风机13吹出热风，热风通过出风头14对原料进行顶部加热，因此在原料提升的过程中，实现了双面初步烘干的目的。

原料通过进料箱3顶部的出口处排出，继而通过连管4进入机体1内，开启第二电机15，带动螺旋搅拌轴16转动，从而对机体1内的原料进行翻炒，与此同时，开启第二电加热丝18，对翻炒过程中的原料进行二次烘干。

打开第一电磁阀21，使原料从锥形斗17内滑落至烘干室19内，启动第三电机24，带动翻抄轴23对烘干室19内的原料进行二次翻炒，同时启动烘干室19内腔夹层的第三电加热丝22，一边翻炒一边对原料进行烘干，从而实现了充分烘干原料的目的。

综上所述，该医疗制药用原料烘干装置，通过设置三段式烘干机构，以分段烘干的方式，大大增加了原料与烘干源的接触面积以及接触时间，从而实现了原料与烘干源的充分接触，确保原料均匀受热，通过设置翻炒机构，可实现烘干均匀的目的，防止了局部原料受热不均的现象，从而解决了传统药材原料烘干不均的现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。