一种电池原料搅拌装置的制作方法

本发明涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电池原料搅拌装置。

背景技术：

干电池属于化学电源中的原电池，是一种一次性电池。因为这种化学电源装置其电解质是一种不能流动的糊状物，所以叫做干电池。目前干电池制作过程中搅拌粉末和颗粒状原料时，搅拌后不能及时把原料烘干存储，或者烘干效果不好，影响工作进程，有时候需要人工操作，浪费人力物力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电池原料搅拌装置，用于提升原料搅拌后的烘干效果。

基于上述目的，本发明提供的一种电池原料搅拌装置，包括：

搅拌箱、搅拌部、烘干箱、第一倾斜板、第二倾斜板、进风管和循环部，其中，

所述搅拌箱的顶部具有进料口；

所述搅拌部设置在所述搅拌箱内，用于搅拌原料；

所述烘干箱设置在所述搅拌箱的底部，所述烘干箱与所述搅拌箱之间设有连通的通料口，所述通料口滑动连接有开关；

所述第一倾斜板和所述第二倾斜板分别固定连接在所述烘干箱的两侧，所述第一倾斜板位于所述通料口的下方，所述第一倾斜板位于所述第二倾斜板的上方，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板均匀铁板，所述铁板内设有红外线灯；

所述进风管用于连通外部热气源；

所述循环部用于将所述烘干箱内底部的原料输送到所述第一倾斜板的上。

可选的，所述循环部包括竖直绞龙输送机和水平绞龙输送机，所述竖直绞龙输送机一端与所述烘干箱的底部连通，另一端与所述水平绞龙输送机连通，所述水平绞龙输送机远离所述竖直绞龙输送机的一端位于所述第一倾斜板的上方。

可选的，所述搅拌部包括第一电机，所述第一电机装设在所述搅拌箱的顶部，所述第一电机的转动轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴位于所述搅拌箱的内部，所述第一转轴上分布有多个搅拌杆。

可选的，所述搅拌杆远离第一转轴的一端固定连接有刮片，所述刮片与所述搅拌箱的内壁接触。

可选的，所述搅拌装置还包括气体净化部，所述气体净化部与所述烘干箱相连通，所述气体净化部用于净化挥发出来的有毒气体。

可选的，所述气体净化部包括净化箱，所述净化箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴动力连接有第二电机，所述第二转轴上环形分布有多个吸尘布框，所述净化箱与所述烘干箱之间通过连通管连通，所述连通管上串接有抽风机。

可选的，所述第二转轴的上方还装设有活性炭过滤层。

可选的，所述活性炭过滤层的上方装设有紫外线灯。

利用本装置对电池原料进行搅拌时，将原料通过进料口加入到搅拌箱中，然后通过搅拌部对原料进行搅拌，搅拌完成后，打开开关，原料经过通料口落入到烘干箱内，并经过第一倾斜板和第二倾斜板后落到烘干箱的底部，在该过程中，红外线灯工作使第一倾斜板和第二倾斜板产生热量，对原料进行烘干作业，同时将进风管与外部热气源连通，热气源可以是鼓风机产生气流通过加热后获得，热气流吹向烘干箱内对原料进行烘干作业，循环部用于将所述烘干箱内底部的原料输送到所述第一倾斜板的上，如此可以实现对原料的循环烘干。

由上述可知，本装置在对原料进行烘干作业时，可以通过热气流和第一倾斜板和第二倾斜对原料进行同时烘干，提升了烘干效果，同时循环部可以实现对原料的循环烘干，使原料处在动态的状态下进行烘干，进一步提升了原料的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明实施例提供了一种电池原料搅拌装置。如图1所示，一种电池原料搅拌装置，包括：搅拌箱1、搅拌部、烘干箱2、第一倾斜板31、第二倾斜板32、进风管21和循环部，其中，

所述搅拌箱1的顶部具有进料口11；

所述搅拌部设置在所述搅拌箱1内，用于搅拌原料；

所述烘干箱2设置在所述搅拌箱1的底部，所述烘干箱2与所述搅拌箱1之间设有连通的通料口12，所述通料口12滑动连接有开关13；

所述第一倾斜板31和所述第二倾斜板32分别固定连接在所述烘干箱2的两侧，所述第一倾斜板31位于所述通料口12的下方，所述第一倾斜板31位于所述第二倾斜板32的上方，所述第一倾斜板31和所述第二倾斜板32均匀铁板，所述铁板内设有红外线灯；

所述进风管21用于连通外部热气源；

所述循环部用于将所述烘干箱2内底部的原料输送到所述第一倾斜板31的上。

利用本装置对电池原料进行搅拌时，将原料通过进料口11加入到搅拌箱1中，然后通过搅拌部对原料进行搅拌，搅拌完成后，打开开关13，原料经过通料口12落入到烘干箱2内，并经过第一倾斜板31和第二倾斜板32后落到烘干箱2的底部，在该过程中，红外线灯工作使第一倾斜板31和第二倾斜板32产生热量，对原料进行烘干作业，同时将进风管21与外部热气源连通，热气源可以是鼓风机产生气流通过加热后获得，热气流吹向烘干箱2内对原料进行烘干作业，循环部用于将所述烘干箱2内底部的原料输送到所述第一倾斜板31的上，如此可以实现对原料的循环烘干。

由上述可知，本装置在对原料进行烘干作业时，可以通过热气流和第一倾斜板31和第二倾斜对原料进行同时烘干，提升了烘干效果，同时循环部可以实现对原料的循环烘干，使原料处在动态的状态下进行烘干，进一步提升了原料的烘干效果。

在一些实施例中，所述循环部包括竖直绞龙输送机41和水平绞龙输送机42，所述竖直绞龙输送机41一端与所述烘干箱2的底部连通，另一端与所述水平绞龙输送机42连通，所述水平绞龙输送机42远离所述竖直绞龙输送机41的一端位于所述第一倾斜板31的上方。循环部工作时，将烘干箱2底部的原料通过竖直绞龙输送机41运送到水平绞龙输送机42内，然后再通过水平绞龙输送机42输送到第一倾斜板31上，原料通过第一倾斜板31和第二倾斜板32后又落到烘干箱2的底部，如此完成循环输送。

在一些实施例中，所述搅拌部包括第一电机51，所述第一电机51装设在所述搅拌箱1的顶部，所述第一电机51的转动轴上固定连接有第一转轴52，所述第一转轴52位于所述搅拌箱1的内部，所述第一转轴52上分布有多个搅拌杆53。工作时，第一电机51工作带动第一转轴52转动，第一转轴52带动搅拌杆53转动，搅拌杆53转动对原料进行搅拌。

为了将搅拌箱1内部上残留的原料刮下，所述搅拌杆53远离第一转轴52的一端固定连接有刮片54，所述刮片54与所述搅拌箱1的内壁接触。工作时，刮片54随着搅拌杆53转动，通过刮片54将搅拌箱1内壁上残留的原料刮下。

当前的干电池制造用搅拌装置在对原料搅拌的过程中，会有很多有毒气体挥发出来，这些气体在工作时被工作人员吸收会引起刺鼻的气味，有害员工的身体健康，为了解决该问题，所述搅拌装置还包括气体净化部，所述气体净化部与所述烘干箱2相连通，所述气体净化部用于净化挥发出来的有毒气体。

可选的，所述气体净化部包括净化箱6，所述净化箱6内转动连接有第二转轴61，所述第二转轴61动力连接有第二电机，所述第二转轴61上环形分布有多个吸尘布框62，所述净化箱6与所述烘干箱2之间通过连通管连通，所述连通管上串接有抽风机63。所述第二转轴61的上方还装设有活性炭过滤层7。所述活性炭过滤层7的上方装设有紫外线灯8。

工作时，在净化箱6的底部加入水，抽风机63将烘干箱2和搅拌箱1内的气体抽到净化箱6内，同时第二电机工作带动第二转轴61转动，从而带动吸尘布框62转动，吸尘布框62将有毒气体内的粉尘过滤掉，吸尘布框62在转动过程中会与水接触，通过水将粉尘清洗掉，保证长时间吸尘布框62的吸尘效果，通过活性炭过滤层7可以进一步过滤掉有毒物质，通过紫外线灯8可以起到杀菌消毒的作用。

由上述可知，本装置通过气体净化部可以对有毒气体进行净化，减少了有害气体对员工的伤害。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。