一种车载瓶筒体自动烘烤装置的制作方法

本发明涉及车载瓶筒体自动烘烤领域，具体涉及一种车载瓶筒体自动烘烤装置。

背景技术：

高真空深冷绝热气瓶，由内胆与外筒体两部分组成，内胆盛装的是-162℃的低温液化天然气，为防止液化天然气蒸发，同时也为消除内胆与外筒体的传热，会采用缠绕抽真空进行绝热保真。但是高真空深冷绝热气瓶内外筒体在制作过程中，会接触到油渍与污渍，在对内胆缠绕与套装的过程中，筒体上带的污渍会影响内外筒体夹层的抽空保真率。因此需要对内胆外表面与外筒体内表面进行清洗，清洗完后进行擦拭烘干。以往的筒体烘干一般采用液化气喷火枪人工进行烘烤，此种操作方法存在人员安全隐患，同时烘烤时间不稳定，烘烤效果无法把握，因此需要一种即能够对瓶身筒体进行自动烘烤的装置，又能够对烘烤时间进行限定的自动烘烤装置。

技术实现要素：

针对现有的车载瓶筒体烘烤存在的烘烤效果不佳的为，本发明提供了一种车载瓶筒体自动烘烤装置。

本发明采用以下的技术方案：

一种车载瓶筒体自动烘烤装置，包括传送结构，传送结构的下方设置有举升结构，传送结构的后方设置有自动喷火结构，自动喷火结构连接有供气结构。

优选地，所述传送结构包括支撑框架和传送电机，支撑框架的上部设置有多个成排排列的双排滚轮金属轧辊，双排滚轮金属轧辊包括轧辊，轧辊的两端设置有连接轴，连接轴连接在支撑框架上，轧辊的两侧设置有传送链轮，轧辊上套接有两个套筒，两个套筒之间有间距，套筒上固定连接有椭圆形滚轮，所述套筒通过顶丝固定在轧辊上；

每个轧辊上的同侧的传送链轮通过一条链条连接，传送电机通过链条带动双排滚轮金属轧辊转动。

优选地，所述举升结构包括支撑板，支撑板固定连接在支撑框架的下部，支撑板上设置有多个举升气缸，举升气缸的活塞杆上连接有传动组件，传动组件连接有举升滚轮组件，举升气缸能带动传动组件和举升滚轮组件上下移动，传动组件包括传动支架，传动支架中设置有传动电机，传动电机连接有传动轴，传动轴上设置有多个传动链轮；所述举升滚轮组件包括多个举升滚轮组，每个举升滚轮组包括内外两个滚轮件，每个滚轮件包括滚轮支架，滚轮支架上设置有滚珠轴承，滚珠轴承上连接有举升链轮，举升链轮上设置有凸圆，凸圆上设置有举升滚轮，每个传动链轮对应一个举升滚轮组，一个传动链轮与对应的举升滚轮组中的两个举升链轮通过传动链条连接；

每个举升滚轮组位于两个双排滚轮金属轧辊之间的空隙处，举升气缸能带动举升滚轮组自两个双排滚轮金属轧辊之间的空隙处伸出或缩回；传动电机通过传动轴带动传动链轮转动，传动链轮通过传动链条带动两个举升链轮转动，从而带动举升滚轮转动。

优选地，举升气缸带动举升滚轮组自两个双排滚轮金属轧辊之间的空隙处伸出后，举升滚轮的顶面高于椭圆形滚轮的顶面。

优选地，举升滚轮和椭圆形滚轮均由金属材料制成。

优选地，所述自动喷火结构包括立柱，立柱的前上部的中央设置有丝杠，丝杠前后两侧的立柱上设置有滑轨，丝杠上设置有上下移动的滑块，滑块上连接有固定板，固定板的前后两侧滑动连接在滑轨上，所述丝杠的顶部设置有操作手轮，转动操作手轮带动丝杠转动，使得滑块和固定板上下移动；

所述固定板上设置有横向的方管梁，方管梁位于传送结构的上方，方管梁的内侧设置有多个自动喷火喷头。

优选地，所述供气结构包括天然气供气瓶，天然气供气瓶上设置有供气口，供气口通过供气管路与自动喷火喷头相接。

优选地，支撑框架的后上端设置有限位挡板。

本发明具有的有益效果是：

本发明提供的车载瓶筒体自动烘烤装置，不仅能够自动对气瓶内外筒体进行烘烤，同时可控制烘烤火焰高度与烘烤时间，保证了筒体烘烤干燥质量的稳定性。同时自动烘烤装置操作简单，可大大减轻人员操作的劳动强度，保证操作人员的人身安全。自动烘烤装置是集传送烘烤为一体的装置，集成化程度高，可节省工作空间。

附图说明

图1为车载瓶筒体自动烘烤装置的立体图。

图2为车载瓶筒体自动烘烤装置的正视图。

图3为车载瓶筒体自动烘烤装置的俯视图。

图4为举升结构的示意图。

图5为双排滚轮金属轧辊示意图。

图6为滚轮件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：

结合图1至图6，一种车载瓶筒体自动烘烤装置，包括传送结构，传送结构的下方设置有举升结构，传送结构的后方设置有自动喷火结构，自动喷火结构连接有供气结构。

其中，传送结构包括支撑框架1和传送电机，支撑框架的上部设置有多个成排排列的双排滚轮金属轧辊2，利用双排滚轮金属轧辊2完成筒体沿轴线方向的输送。

双排滚轮金属轧辊之间都有空隙，以便举升结构能自空隙中伸出。

双排滚轮金属轧辊包括轧辊201，轧辊的两端设置有连接轴202，连接轴螺纹连接在支撑框架上，从而将轧辊连接到支撑框架上。

轧辊的两侧设置有传送链轮203，每个轧辊上的同侧的传送链轮通过一条链条连接，传送电机通过链条带动传送链轮转动，进而带动双排滚轮金属轧辊转动。

轧辊上套接有两个套筒204，两个套筒之间有间距，套筒上固定连接有椭圆形滚轮205，套筒通过顶丝固定在轧辊上。

套筒在轧辊上的位置可以根据需要进行调整，从而满足不同尺寸筒体的输送需求。

设置两个椭圆形滚轮205的目的是为了能够平稳安全的对筒体进行输送，因为筒体是圆形，直接利用轧辊输送存在筒体晃动、掉落的情况，因此在轧辊上安装能够调节位置的两个椭圆形滚轮205。

举升结构包括支撑板3，支撑板固定连接在支撑框架的下部，支撑板上设置有多个举升气缸4，举升气缸的活塞杆上连接有传动组件，传动组件连接有举升滚轮组件，举升气缸能带动传动组件和举升滚轮组件上下移动。

举升结构的目的是将传送结构上的筒体升起，便于旋转烘烤。

传动组件包括传动支架5，传动支架中设置有传动电机6，传动电机连接有传动轴7，传动轴上设置有多个传动链轮8。

举升滚轮组件包括多个举升滚轮组，每个举升滚轮组包括内外两个滚轮件9，每个滚轮件包括滚轮支架10，滚轮支架上设置有滚珠轴承，滚珠轴承上连接有举升链轮11，举升链轮上设置有凸圆12，凸圆上设置有举升滚轮13。

每个传动链轮对应一个举升滚轮组，一个传动链轮与对应的举升滚轮组中的两个举升链轮通过传动链条连接。

每个举升滚轮组位于两个双排滚轮金属轧辊之间的空隙处，举升气缸能带动举升滚轮组自两个双排滚轮金属轧辊之间的空隙处伸出或缩回。

传动电机通过传动轴带动传动链轮转动，传动链轮通过传动链条带动两个举升链轮转动，从而带动举升滚轮转动。

具体的，举升气缸带动举升滚轮组自两个双排滚轮金属轧辊之间的空隙处伸出后，举升滚轮的顶面高于椭圆形滚轮的顶面。

支撑框架的后上端设置有限位挡板14，限位挡板处设置有光电开关，以检测筒体是否输送到位。

当筒体输送到位后，传送电机停机，椭圆形滚轮不再转动，筒体输送停止，然后举升气缸4动作，将传动组件和举升滚轮组件升起，举升滚轮自双排滚轮金属轧辊之间的空隙处伸出将筒体顶起，筒体脱离椭圆形滚轮，举升滚轮转动就可带动筒体旋转。

由于对筒体烘烤过程中，会加热筒体，因此举升滚轮和椭圆形滚轮均由金属材料制成。举升滚轮和椭圆形滚轮表面尽量圆滑，防止划伤筒体。

自动喷火结构包括立柱15，立柱的前上部的中央设置有丝杠16，丝杠前后两侧的立柱上设置有滑轨17，丝杠上设置有上下移动的滑块，滑块上连接有固定板18，固定板的前后两侧滑动连接在滑轨上，丝杠的顶部设置有操作手轮19，转动操作手轮带动丝杠转动，使得滑块和固定板上下移动。

固定板上设置有横向的方管梁20，方管梁位于传送结构的上方，方管梁的内侧设置有多个自动喷火喷头21。

方管梁能伸入筒体内部，丝杠的设置是为了调整自动喷火喷头与筒体的位置，以便适用于不同直径的筒体。

供气结构包括天然气供气瓶，天然气供气瓶上设置有供气口22，供气口通过供气管路与自动喷火喷头相接。

具体的，在方管梁上固定有刚性的供气管路23，每个刚性的供气管路与一个自动喷火喷头连接，供气口通过软性供气管路(图中未画出)与刚性供气管路相接，进行供气。

该车载瓶筒体自动烘烤装置的大致工作过程为：

筒体24首先在双排滚轮金属轧辊上进行输送，限位挡板14上的光电开关检测到筒体运输到位后，传送电机停机，椭圆形滚轮不再转动，筒体输送停止，此时，方管梁及自动喷火喷头置于筒体内；然后举升气缸4动作，将传动组件和举升滚轮组件升起，举升滚轮自双排滚轮金属轧辊之间的空隙处伸出将筒体顶起，筒体脱离椭圆形滚轮，这时操作人员将根据筒体的直径转动操作手轮19，调整固定板的位置，即调整自动喷火喷头相对筒体的位置，找到合适的位置后，操作人员按下自动喷火按钮，供气口通过供气管路为自动喷火喷头供气，自动喷火喷头将天然气点燃，对筒体烘烤，此时，传动电机运行，带动举升滚轮转动，从而带动筒体缓慢转动，对筒体内壁进行烘烤。

烘烤过程中，筒体会一直自转，自动喷火火焰均匀，烘烤温度稳定，会对筒体整体进行同步均匀烘烤，烘烤时间至少为5分钟。

烘烤完成后，自动喷火喷头停止喷火，举升气缸启动带动筒体回落，筒体落到双排滚轮金属轧辊上，在双排滚轮金属轧辊的带动下，筒体后退，回到运输前的初始位置，再由周转车运走。

本发明不仅能够自动对气瓶内外筒体进行烘烤，同时可控制烘烤火焰高度与烘烤时间，保证了筒体烘烤干燥质量的稳定性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。