技术特征：
1.一种双室炉，其特征在于，包括铝液加热室、废料熔化室、铝液循环系统、废气换热系统、蓄热式燃烧系统、控制系统、加料系统；所述铝液加热室，用于提供熔炼的主要能源，并将铝液温度调整合适后放出，所述铝液加热室的一侧炉墙上设置有一套蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器将产生热量，用于保持铝液加热室的炉温在设定范围内；所述废料熔化室，用于对污染较重的铝废料的加料熔化，所述废料熔化室与所述铝液加热室之间设置有隔墙，隔墙中开合有两个通道，两个通道分别用于通过烟气和铝液，所述废料熔化室的一侧开设有炉门，炉门口处设置有一个密封式的投料机，所述投料机用于将各种废铝料投入所述废料熔化室内并预热与熔化；所述废料熔化室和铝液加料室中间隔墙上部设有带闸阀的通道，用于平衡两室间的炉压；所述铝液循环系统包括电磁泵、废料熔化室熔池、铝液加热室熔池；所述电磁泵井，用于驱动铝合金液，铝合金液由所述铝液加热室熔池经电磁泵井进入到所述废料熔化室熔化,再将所述铝液加热室的能量传递到废料熔化室,使所述废料熔化室的铝液温度逐步升高,为废料熔化提供主要热源，所述废料熔化室的铝液再经两室隔墙上的铝液通道回到所述铝液加热室；所述蓄热式燃烧系统包括两个载有球状的陶瓷蓄热体的蓄热箱、一组换向阀、及烧嘴；所述铝液加热室的高温烟气在引风机的负压下进入到蓄热箱。2.根据权利要求1所述的一种双室炉，其特征在于，所述铝液加热室的一侧开设有炉门，所述炉门用于加入工艺废料、铝锭、洁净原料。3.根据权利要求1所述的一种双室炉，其特征在于，所述废料熔化室靠近炉门口处设置有预热平台、烟气循环风机、及辅助加热烧嘴；所述辅助加热烧嘴，用于必要时提供热源，保持废料熔化室的室温在设定范围内；所述烟气循环风机，利用本室热烟气预热放在预热平台上废料，与将一部分所述废料熔化室的烟气通过烟道送入所述铝液加热室中。4.根据权利要求1所述的一种双室炉，其特征在于，所述电磁泵使高速流动的铝液形成了漩涡，用来加入用于降低金属烧损的细碎物料，细碎物料为铝屑、颗粒状金属镁、颗粒状金属硅、碎铝料。5.根据权利要求1所述的一种双室炉，其特征在于，所述加料系统包括炉门、投料车、烟罩，通过所述控制系统将炉门、投料车、烟罩之间密封对接；其中，投料车的加料时间每次小于5min，每次加料2t左右。6.根据权利要求1所述的一种双室炉，其特征在于，所述蓄热式燃烧系统有两种状态，两种状态均由换向阀控制，相互交替排烟或给燃烧器供助燃风；状态1，废气通过蓄热箱后其温度会急剧降低至150℃左右排出,避免氮化物与二恶英的重新合成；状态2，在废料熔化室内，附加一套燃烧系统，此燃烧系统为备用加热系统，当废料熔化室的温度不足时，此系统会自动工作，及时补充热量，以维持废料熔化室的所需的温度。7.根据权利要求1所述的一种双室炉，其特征在于，所述废料熔化室的主要热源来自铝液加热室经电磁泵系统进入该室的高温铝液和废气。