一种用于烧制耐火砖的窑炉的制作方法

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种用于烧制耐火砖的窑炉。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。

目前，窑炉在使用的过程中大多直接将相同尺寸的砖坯直接放入在窑炉内部，在某些生产条件下，需要将不同尺寸耐火砖的砖坯放入炉窑一起烧制，这就给烧制带来影响，炉窑的结构固定，功能性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烧制耐火砖的窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧制耐火砖的窑炉，包括窑炉主体、承载机构和烧制腔，所述窑炉主体的内部设置有烧制腔，所述承载机构滑动设置在烧制腔的内部；

所述承载机构至少包括居中设置在底板上方的立柱，以及对称分布在立柱两侧用于放置砖坯的承载板，所述立柱竖直焊接底板的上表面，所述底板与窑炉主体的底端壁滑动连接，所述立柱朝向窑炉主体门板的前端面上还安装有转轮，所述转轮朝向立柱的面上焊接连接杆，所述连接杆穿过立柱并与之转动连接，连接杆伸入至立柱的内部与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合两者相互传动，所述从动齿轮固定套设在丝杆的外部，所述丝杆的顶端面上安装有升降板，所述升降板的居中板壁竖向开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔；

所述升降板沿立柱内部竖向移动，且升降板的两侧边壁分别与u形结构的夹持板焊接，所述夹持板封闭的一端伸入至立柱内部，开口的一端朝向立柱的外部与滑块滑动连接，所述滑块焊接承载板的侧边壁。

优选的，所述夹持板的内部上还水平开设有移动槽。

优选的，所述滑块的外壁上与移动槽位置平齐处凸出一体构造有移动块，所述移动块伸入至移动槽的内部。

优选的，所述丝杆的底部与固定块的上表面转动连接，所述固定块沿立柱的内部竖向阵列分布有多组，且固定块的数量与对称分布的承载板数量一致。

优选的，所述底板的底端面并排开设有两组滑槽。

优选的，所述窑炉主体的底端壁上并排分布有两组伸入至滑槽内部的固定块，所述滑槽与固定块适配，所述固定块截面为t形。

本实用新型的技术效果和优点：该用于烧制耐火砖的窑炉，通过承载机构的设置，可将不同体积的耐火砖分开摆放，有效提升烧制的效率，依靠转动转轮，主动齿轮与从动齿轮配合传动，带动承载板调整间距，操作便捷，原理简单易实现，通过滑动底板将立柱移出窑炉主体内部，将烧制腔内部清空，用于清理内部的灰渣子，保持内部整洁，该用于烧制耐火砖的窑炉，结构合理，功能性强，使用便利，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承载机构结构示意图；

图3为本实用新型的立柱内部结构示意图。

图中：1承载机构、2烧制腔、3窑炉主体、4固定块、6滑槽、5底板、7承载板、8滑块、9移动块、10立柱、11夹持板、12移动槽、13转轮、14连接杆、15主动齿轮、16升降板、17丝杆、18从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于烧制耐火砖的窑炉，包括窑炉主体3、承载机构1和烧制腔2，所述窑炉主体3的内部设置有烧制腔2，所述承载机构1滑动设置在烧制腔2的内部；

所述承载机构1至少包括居中设置在底板5上方的立柱10，以及对称分布在立柱10两侧用于放置砖坯的承载板7，所述立柱10竖直焊接底板5的上表面，所述底板5与窑炉主体3的底端壁滑动连接，所述立柱10朝向窑炉主体3门板的前端面上还安装有转轮13，所述转轮13朝向立柱10的面上焊接连接杆14，所述连接杆14穿过立柱10并与之转动连接，连接杆14伸入至立柱10的内部与主动齿轮15固定连接，所述主动齿轮15与从动齿轮18啮合两者相互传动，所述从动齿轮18固定套设在丝杆17的外部，所述丝杆17的顶端面上安装有升降板16，所述升降板16的居中板壁竖向开设有与丝杆17螺纹连接的螺纹孔；

所述升降板16沿立柱10内部竖向移动，且升降板16的两侧边壁分别与u形结构的夹持板11焊接，所述夹持板11封闭的一端伸入至立柱10内部，开口的一端朝向立柱10的外部与滑块8滑动连接，所述滑块8焊接承载板7的侧边壁，通过承载机构1的设置，可将不同体积的耐火砖分开摆放，有效提升烧制的效率。

具体的，所述夹持板11的内部上还水平开设有移动槽12。

具体的，所述滑块8的外壁上与移动槽12位置平齐处凸出一体构造有移动块9，所述移动块9伸入至移动槽12的内部，移动槽12与移动块9配合，避免滑块8从夹持板11内部掉落，起到稳定滑动方向的作用。

具体的，所述丝杆17的底部与固定块4的上表面转动连接，所述固定块4沿立柱10的内部竖向阵列分布有多组，且固定块4的数量与对称分布的承载板7数量一致，固定块4用于支撑承载板7，每一组转轮13都与一组固定块4对称。

具体的，所述底板5的底端面并排开设有两组滑槽6。

具体的，所述窑炉主体3的底端壁上并排分布有两组伸入至滑槽6内部的固定块4，所述滑槽6与固定块4适配，所述固定块4截面为t形。

具体的，该用于烧制耐火砖的窑炉，窑炉主体3上还设置有供内部烟气排出的管道（图中未示出），在使用时，首先根据砖坯的尺寸与质量选择承载板7，随后通过转动转轮13，转轮13带动主动齿轮15转动，从动齿轮18随之旋转，从动齿轮18与主动齿轮15呈l形分布，从动齿轮18带动丝杆17转动，丝杆17在固定块4上转动，升降板16与之螺纹升降，升降板16带动两侧的夹持板11沿立柱10升降，立柱10就带动滑块8与承载板7同步移动，可调整承载板7之间的间距，进而放入不同尺寸的耐火砖，功能性强，若是两组承载板7之间的最大间距都无法放置耐火砖时，可滑动将承载板7拆除，滑块8沿着夹持板11之间横向移动出，有效提升大体积的耐火砖的放置面积，操作便捷，同时通过固定块4与滑槽6的配合，可将底板5滑动拆除，将烧制腔2内部清空，用于清理内部的灰渣子，该用于烧制耐火砖的窑炉，结构合理，功能性强，使用便利，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。