一种冻干机用硅油换热器的制作方法

本实用新型涉及冻干机领域，具体为一种冻干机用硅油换热器。

背景技术：

申请人江苏大同盟制药有限公司于2017年提出了一项实用新型专利zl201720769526.5，公开了一种冻干粉针剂用冻干机，属于冻干设备技术领域，包括冻干机本体，冻干机本体包括位于冻干机本体内部的旋转轴以及与旋转轴相连的若干加热搁板，加热搁板包括上搁板以及位于上搁板下侧的下搁板；上搁板包括若干u形槽以及形成u形槽的u形管道，每相邻的两个u形槽的开口方向相反，且每相邻的两个u形管道的开口方向相反；下搁板包括与上搁板相连且内部为空心的矩形密封箱体，密封箱体包括若干隔板，隔板将密封箱体隔成与u形管道相同的流动通道，且u形通道与流动通道内部设有硅油，且u形通道以及流动通道内的硅油流动方向相反。该方案仅使用硅油用作加热。

申请人美国普莱克斯技术有限公司于2007年提出了一项发明专利申请zl200710182133.5,公开了一种用于冻干的低温制冷系统,包括:低温换热器系统,其适合于使液体制冷剂蒸发和利用气体制冷剂来冷却传热流体；第一循环回路,其与低温换热器系统处于流体联接,适合于冷却具有传热流体的冻干室；第二循环回路,其与低温换热器系统处于流体联接,适合于冷却具有传热流体的冷凝器；和一个或多个阀,其以可操作的方式连接低温换热器系统、第一循环回路和第二循环回路。在其说明书第5页记载：低温冷却管路包括液氮源、低温换热器、排风或通风管。

该方案可以对产品进行深度冷冻和冻干操作，深度冷冻主要通过架子内通入通过液氮降温的冷媒，如硅油，实现对于物品的降温和冻干操作。

该方案并未公开如何对硅油进行制冷。

现有技术中均存在的问题在于：如何提出一种基于液氮的可靠的、高效的硅油冷却器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冻干机用硅油换热器，该硅油换热器在循环管道内置入液氮输入管，液氮雾化基于自身的压力和循环管道内的气体流动，该设计使液氮雾化、气化效果得到有效提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冻干机用硅油换热器，包括壳程、管程；所述壳程上连接有循环管道；所述循环管道上连接有循环风机，所述循环管道的进风端内设有液氮输入管，所述循环管道的出风端设有与大气导通的导通口。

在上述的冻干机用硅油换热器中，所述液氮输入管的端部设有喷嘴。

在上述的冻干机用硅油换热器中，所述管程为蛇形管路。

在上述的冻干机用硅油换热器中，所述风机为旋涡风机。

在上述的冻干机用硅油换热器中，所述进风端连接在壳程下部；所述出风端连接在壳程上部。

在上述的冻干机用硅油换热器中，所述进风端设置在壳程的一侧，所述出风端连接在壳程的另外一侧。

在上述的冻干机用硅油换热器中，所述壳程为卧式壳程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在循环管道内置入液氮输入管，液氮雾化基于自身的压力和循环管道内的气体流动，该设计使液氮雾化、气化效果得到有效提高。

通过控制循环风机的功率，可以使液氮在气化后不会大量通过导通口直接排至大气，大部分的氮气会经循环管道循环后重新进入到壳程内。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的硅油换热器的管道流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种冻干机用硅油换热器，包括壳程1、管程2；所述壳程1上连接有循环管道3；所述循环管道3上连接有循环风机4，所述循环管道3的进风端内设有液氮输入管5，所述循环管道3的出风端设有与大气导通的导通口6。

需要解释说明的是：本实施例所述进风端是指进入壳程的一端，所述出风端为从壳程中出来的一端。

在本实施例中，使用硅油对冻干机内的隔板进行制冷、制热。本实施例主要讨论如何对硅油进行制冷。

应用过程中，管程2的入口端与外设的硅油罐连通。壳程1内通过液氮输入管5持续性的或间歇性的喷入液氮，循环风机4工作。此时，壳程1内与大气压力一致，液氮雾化会快速气化，在循环风机4的作用下，循环管道3内有较为快速的气体流动，气体流动会带动雾化的液氮加速流动，使液氮气化吸热，对管程2内的管道进行降温。

循环风机4会保持一个恰当的风压，以使到达导通口6位置的氮气大部分能够通过循环管道3进行循环而避免从导通口6过多溢出。即循环风机4在导通口6所产生的风压应当略小于大气压力，如果壳程1内温度升高，则循环风机4会略微提高导通口6处压力，以使温度升高的氮气进入大气，然后液氮输入管5向壳程1内喷入了适量的液氮，循环风机4再度保持良性循环时的风压。所以在控制循环风机4的时候尽量结合壳程内的温度和压力进行综合控制。当然定压循环也并非不可，只是节能效果略低。

优选地，所述液氮输入管5的端部设有喷嘴。喷嘴可选择各种可选的规格，如雾化喷头、鸭嘴状的喷嘴等等，对此本实施例不做过多限制。

作为换热器常用的管程2，所述管程2为蛇形管路，但是在实际应用中，并不应当仅仅限于蛇形管道设计，在换热器领域中常用的管程2均可适用。

作为本实施例的优选，所述风机为旋涡风机。

为了提高液氮、氮气的行程，提高换热效果，所述进风端连接在壳程1下部；所述出风端连接在壳程1上部，所述进风端设置在壳程1的一侧，所述出风端连接在壳程1的另外一侧。

此外，在本实施例中，所述壳程1为卧式壳程1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种冻干机用硅油换热器，包括壳程、管程；其特征在于，所述壳程上连接有循环管道；所述循环管道上连接有循环风机，所述循环管道的进风端内设有液氮输入管，所述循环管道的出风端设有与大气导通的导通口。

2.根据权利要求1所述的冻干机用硅油换热器，其特征在于，所述液氮输入管的端部设有喷嘴。

3.根据权利要求1所述的冻干机用硅油换热器，其特征在于，所述管程为蛇形管路。

4.根据权利要求1所述的冻干机用硅油换热器，其特征在于，所述风机为旋涡风机。

5.根据权利要求1-4任一所述的冻干机用硅油换热器，其特征在于，所述进风端连接在壳程下部；所述出风端连接在壳程上部。

6.根据权利要求5所述的冻干机用硅油换热器，其特征在于，所述进风端设置在壳程的一侧，所述出风端连接在壳程的另外一侧。

7.根据权利要求1所述的冻干机用硅油换热器，其特征在于，所述壳程为卧式壳程。

技术总结
本实用新型属于冻干机领域，其公开了一种冻干机用硅油换热器，包括壳程、管程；所述壳程上连接有循环管道；所述循环管道上连接有循环风机，所述循环管道的进风端内设有液氮输入管，所述循环管道的出风端设有与大气导通的导通口。该硅油换热器在循环管道内置入液氮输入管，液氮雾化基于自身的压力和循环管道内的气体流动，该设计使液氮雾化、气化效果得到有效提高。

技术研发人员：逄锐
受保护的技术使用者：广州极速制冷设备有限公司
技术研发日：2020.02.23
技术公布日：2020.10.09